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年新增4300吨高性能铜箔技术改造项目

审批

福建-宁德-福安市

发布时间： 2026年06月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0981MA352WU9XX	杨剑文
王晓芳	省市**市
省市市工业路81号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年新增4300吨高性能铜箔技术改造项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C398-C398-电子元件及电子专用材料制造
	省市市街道工业路81号
经度:119.646944 纬度: 26.951944	****环境局
	2025-10-17
宁环评〔2025〕53号	****0981MA352WU9XX001Y
2025-10-27	2200
55	****
****0981MA352WU9XX	****设计研究院有限公司
913********14512XT	******公司
****0111MA32TEWL6Y	2026-02-09

2026-05-12	2026-06-08
	工程建设验收公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
不变

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年新增高性能铜箔4300吨，全厂年产高性能铜箔达19300吨	年新增高性能铜箔5500吨，全厂年产高性能铜箔达20500吨
技改项目验收期较环评期增加1200吨/年，增加27.9%；全厂验收期较环评期增加1200吨/年，增加了6.2%

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

碱洗→水洗→酸洗→溶铜罐溶铜→低位污液罐→硅藻土过滤→低位净液灌→热交换冷却→精密过滤器过滤→高位槽→电沉积生箔→剥离→酸洗（铜电解液）→水洗→.酸性防氧化处理（铬酸酐+葡萄糖）[或碱性防氧化处理（铬酸酐+焦磷酸钠+硫酸锌）→清洗]→烘干→收卷→分切→检验→包装出厂	碱洗→水洗→酸洗→溶铜罐溶铜→低位污液罐→硅藻土过滤→低位净液灌→热交换冷却→精密过滤器过滤→高位槽→电沉积生箔→剥离→酸洗（铜电解液）→水洗→.酸性防氧化处理（铬酸酐+葡萄糖）[或碱性防氧化处理（铬酸酐+焦磷酸钠+硫酸锌）→清洗]→烘干→收卷→分切→检验→包装出厂
不变

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气治理 ⑴溶铜工序硫酸雾、HCl废气：14套溶铜罐罐体、原液罐、净液罐和高位槽内设废气收集口，经密封管道输送分别进入4套酸雾净化塔处理，处理达标后分别由4根28.8m高的排气筒引至高空排放。 ⑵生箔工序硫酸雾、HCl废气：64台生箔机组生箔槽自带密闭罩，密闭罩与槽体间的接口处采用密封处理，密闭罩设废气收集口，经密封管道输送分别进入14套酸雾净化塔处理，处理达标后分别引至14根28.8m高排气筒排放。 ⑶防氧化处理工序铬酸雾废气：生箔机组防氧化处理槽自带密闭罩，密闭罩与槽体间的接口处采用密封处理，密闭罩设废气收集口，经密封管道输送分别进入2套酸雾净化塔处理，处理达标后引至2根28.8m高排气筒排放。 ⑷铜箔分切粉尘废气：铜箔分切车间密闭，分切粉尘在车间内沉降。 ⑸食堂油烟废气：采用高效油烟净化装置处理后引至屋顶21.3m高排气筒排放。二、废水治理 ⑴含第一类重金属废水经集中收集后进入含第一类重金属生产废水处理系统统一处理，出水水质符合GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中表3水污染物特别排放标准，经车间排放口（DW001）排放。 ⑵综合生产废水经集中收集后进入综合生产废水处理系统处理，出水与含第一类重金属废水处理系统排水混合，水质符合GB39731-2020《电子工业水污染物排放标准》表1中电子专用材料车间排放口间接排放限值（Cu、Zn符合直接排放限值）后，**处理厂统一处理。 ⑶食堂污水先经隔油池隔油处理，然后与其他生活污水一同经化粪池预处理，出水经市政污水管网处理厂统一处理。 ⑷含第一类重金属废水处理系统废水经车间排放口DW001排放。设流量、总铬、六价铬自动监测设施并联网。含第一类重金属废水处理系统废水与综合生产废水处理系统废水汇合后经生产废水总排放口DW002排入厂区污水干管。设流量、pH、COD、氨氮自动监测设施并联网。生活污水经排放口DW003排入厂区污水干管。厂区所有废水经厂区废水总排放口DW004接入市政污水管网，处理厂统一处理。三、噪声治理采用减振、隔声、消声等降噪措施。四、固废处置 ⑴一般工业固体废物：①废包装材料，收集后暂存于一般工业固废暂存间，公司进行综合利用；②分切工序产生的边角废料和检验产生的不合格产品集中收集后转至原料堆放区，作为原料进行综合利用。③自来水制备纯水系统更换离子交换树脂收集后暂存于一般工业固废暂存间，**公司。 ⑵危险废物：建有危废贮存间，位于厂区西北角，为一间1F框架结构建筑，占地面积120m2；危险废物分类收集分区贮存，暂存于危废贮存间，定期委托有资质单位外运处置。五、环境风险 ⑴在储罐周围设置围堰、导流槽，导流沟，通过事故废水排水管道与事故池相连通。 ⑵厂区内设置1座436m3的事故池，建立单元-车间-厂区三级环境风险防控体系。	一、废气治理 ⑴溶铜工序硫酸雾、HCl废气：14套溶铜罐罐体、原液罐、净液罐和高位槽内设废气收集口，经密封管道输送分别进入4套酸雾净化塔处理，处理达标后分别由4根28.8m高的排气筒引至高空排放。 ⑵生箔工序硫酸雾、HCl废气：64台生箔机组生箔槽自带密闭罩，密闭罩与槽体间的接口处采用密封处理，密闭罩设废气收集口，经密封管道输送分别进入14套酸雾净化塔处理，处理达标后分别引至14根28.8m高排气筒排放。 ⑶防氧化处理工序铬酸雾废气：生箔机组防氧化处理槽自带密闭罩，密闭罩与槽体间的接口处采用密封处理，密闭罩设废气收集口，经密封管道输送分别进入2套酸雾净化塔处理，处理达标后引至2根28.8m高排气筒排放。 ⑷铜箔分切粉尘废气：铜箔分切车间密闭，分切粉尘在车间内沉降。 ⑸食堂油烟废气：采用高效油烟净化装置处理后引至屋顶21.3m高排气筒排放。二、废水治理 ⑴含第一类重金属废水经集中收集后进入含第一类重金属生产废水处理系统统一处理，出水水质符合GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中表3水污染物特别排放标准，经车间排放口（DW001）排放。 ⑵综合生产废水经集中收集后进入综合生产废水处理系统处理，出水与含第一类重金属废水处理系统排水混合，水质符合GB39731-2020《电子工业水污染物排放标准》表1中电子专用材料车间排放口间接排放限值（Cu、Zn符合直接排放限值）后，**处理厂统一处理。 ⑶食堂污水先经隔油池隔油处理，然后与其他生活污水一同经化粪池预处理，出水经市政污水管网处理厂统一处理。 ⑷含第一类重金属废水处理系统废水经车间排放口DW001排放。设流量、总铬、六价铬自动监测设施并联网。含第一类重金属废水处理系统废水与综合生产废水处理系统废水汇合后经生产废水总排放口DW002排入厂区污水干管。设流量、pH、COD、氨氮自动监测设施并联网。生活污水经排放口DW003排入厂区污水干管。厂区所有废水经厂区废水总排放口DW004接入市政污水管网，处理厂统一处理。三、噪声治理采用减振、隔声、消声等降噪措施。四、固废处置 ⑴一般工业固体废物：①废包装材料，收集后暂存于一般工业固废暂存间，公司进行综合利用；②分切工序产生的边角废料和检验产生的不合格产品集中收集后转至原料堆放区，作为原料进行综合利用。③自来水制备纯水系统更换离子交换树脂收集后暂存于一般工业固废暂存间，**公司。 ⑵危险废物：建有危废贮存间，位于厂区西北角，为一间1F框架结构建筑，占地面积120m2；危险废物分类收集分区贮存，暂存于危废贮存间，定期委托有资质单位外运处置。五、环境风险 ⑴在储罐周围设置围堰、导流槽，导流沟，通过事故废水排水管道与事故池相连通。 ⑵厂区内设置1座436m3的事故池，建立单元-车间-厂区三级环境风险防控体系。
不变

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
不变

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

8.746	9.865	8.746	8.746
4.373	4.933	4.373	4.373
0.437	0.493	0.437	0.437
0	0	0	0
0	0	0	0
161418.7	370656	161418.7	161418.7	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含第一类重金属生产废水处理系统	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表3水污染物特别排放标准	含第一类重金属生产废水处理系统处理能力为30m3/h	4次/天，连续2天
2	综合生产废水处理系统	《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中电子专用材料间接排放标准（Cu和Zn执行直接排放标准）	综合生产废水处理系统处理能力为40m3/h	4次/天，连续2天
3	生活污水	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准	化粪池、食堂隔油池	4次/天，连续2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	溶铜工序酸雾废气酸雾净化塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准	4套净化塔，2套设计风量为18000m3/h，2套设计风量为24000m3/h	3次/天，连续2天
2	生箔工序酸雾废气酸雾净化塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放标准	14套净化塔，6套设计风量为21600m3/h，8套设计风量为27000m3/h	3次/天，连续2天
3	防氧化处理工序酸雾废气酸雾净化塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中污染物排放限值，排放速率参照执行DB44/27-2001《大气污染物排放限值》中第二时段二级排放标准	2套净化塔，设计风量均为19200m3/h	3次/天，连续2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫、消声材料等

西北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）规定的4a类排放限值要求；其他厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类排放限值要求

对主要产噪设备采用加装减震垫、消声材料等降噪措施

昼间、夜间，连续2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各类固体废物收集处置措施。一般固体废物和危险废物的暂存、运输和处置应做到计量规范、台账清晰、去向明确。运营期一般固废贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，外运处置执行《危险废物转移管理办法》要求。

①一般工业固体废物暂存间占地面积100m2，地面已硬化，设有顶棚和围墙，满足防渗漏、防雨淋和防扬尘等环境保护要求。 ②危险废物贮存间占地面积120m2，已设置气体到出口、防渗层完整、泄漏液体收集装置齐全，设置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，项目危险废物分类收集，分区临时贮存于危险废物贮存间。 ③项目铜箔边角废料和不合格产品作为原料返回溶铜工序重新利用；自来水制备系统废活性炭、废反渗透膜、废离子交换膜、废包装材料****公司进行综合利用。技改项目投产后，企业一般工业固体废物台账完整齐全。 ④企业危险废物分类收集，分区临时贮存于危险废物贮存间，定期交由有资质单位外运处置，企业危险废物台账完整齐全。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防控措施。根据实际情况及时修订突发环境事件应急预案，定期组织培训和演练，提高环境风险防控能力。应落实事故废水“三级防控”措施，项目事故应急废水收集依托现有已建436立方米的事故池，确保事故废水不外排。

①企业已根据技改项目实际情况及时修订突发环境事件应急预案，企业每年定期开展组织应急培训和演练，提高环境风险防控能力。 ②厂区内已设置1座436m3的事故池，建立单元-车间-厂区“三级防控”环境风险体系，确保事故废水不外排。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程