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年产4800吨滴灌带生产线及年产9000吨造粒生产线建设项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告

审批

甘肃-张掖-高台县

发布时间： 2026年06月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0725MACYE3JEXC	李悦
李悦	省市**县
省市**社区纬三路12号（县****公司院内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产4800吨滴灌带生产线及年产9000吨造粒生产线建设项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	省市县市****工业园区
经度:99.775000 纬度: 39.296430	****环境局
	2024-08-06
张环环评发〔2024〕16号	****
2025-08-07	2200
141.5	****
****0724MACYE3JEXC	美洁环境**公司
美洁环境**公司	美洁环境**公司
916********259393A	2025-12-11

2026-05-14	2026-06-11
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60514qIagb

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原环评设计生产规模为：本项目主要从事聚乙烯（PE）再生颗粒造粒，年生产再生颗粒9000吨，再生颗粒部分用于本厂生产PE滴灌带，年产滴灌带4800吨，其余外售。	实际生产规模为：①回收造粒生产线1条，年生产再生颗粒4000t。②滴灌带生产线3条，年产滴灌带2000t；厂区内现有建筑物为生活办公楼一栋及配套化粪池等设施，两个生产车间彩钢棚（2520m2，其中1号彩钢房1440m2，2号彩钢房1080m2）。
受市场及原料影响未全部建成，实际建设回收造粒生产线1条，年生产再生颗粒4000t。滴灌带生产线3条，年产滴灌带2000t；厂区内现有建筑物为生活办公楼一栋及配套化粪池等设施，两个生产车间彩钢棚（2520m2，其中1号彩钢房1440m2，2号彩钢房1080m2）。本项目**内容为：租赁厂区原有1400m2原料棚、生产设备的安装、循环沉淀池等生产配套设施。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3.5.1废旧滴灌带造粒生产线生产工艺分析本项目造粒生产线主要生产工序有分拣、破碎、清洗、造粒等，具体生产工艺流程及产污环节见图3-2。图3-2 项目造粒生产工艺及产污节点图 1、分选原料棚存放的废旧滴灌带利用铲车运送至造粒及粉碎车间，由于收购的废旧滴灌带中含有大量农作物根系、土石块等杂物，因此在破碎前需进行严格的人工分选，分选出废旧滴灌带中混有的农作物根系以及一部分大块的石块等固废，防止对破碎机造成严重磨损。该工序产生的污染物为：G1：人工分拣过程中产生的无组织粉尘；人工分拣固废S1：泥沙土石块、农作物根系等分拣废物，经收**填埋场处理。 2、破碎清洗分选后的废旧塑料进行清洗破碎，将其破碎成边长约2～3cm的塑料碎片。本项目废旧塑料破碎清洗一体机包括壳体、左刀辊和右刀辊、清洗装置。利用相对旋转的左刀辊和右刀辊对塑料进行破碎，切刀做相对高速转动，破碎力强，能快速地对塑料进行破碎，且破碎质量高。本项目破碎工序采用的是湿式破碎，在破碎机入口接入水罐喷淋，一是为了对废料的清洗，二是为了抑制粉尘。破碎机产生的废水接入清洗机的废水收集处理系统内。清洗破碎一体机产生的废水通过进入格栅+三级沉淀池处理后继续回用，在回用一段时间后为避免产生二次污染，定处理厂处理，补充新鲜水。该工序产生的污染物为：N1：破碎机运转噪声，W1破碎清洗抑尘过程中产生的废水，初步清洗废水排至三级沉淀池沉淀后回用，回用一段时间后定期外排W2。S2：三级沉淀池底沉淀的泥土渣，清洗废水排至三级沉淀池沉淀后回用，沉淀池底产生的少量泥土渣清掏至污泥晾晒池自然晾**填埋场处理， 3、甩干清洗破碎后的废旧塑料进行进入甩干机进行甩干，甩干后的废旧塑料通过喂料设备进入热熔、造粒机组。该工序产生的污染物为：N2：甩干机运转噪声。 4、热熔清洗后的塑料碎片通过输送机输送至上料口，然后连续输送至造粒机内，通过电磁加热使其温度达到180℃，熔化达到流动状态，再经压力装置将其挤出；挤出机出料口设有过滤装置，通过该装置可进一步除去塑料熔体中的杂质，提高产品质量；挤出的塑料条通过冷却水槽进行冷却，冷却水槽冷却水定期排放至冷却水池，经冷却后回用。因热熔温度不高，未达到聚乙烯裂解产生颗粒物的温度350℃，故此工序废气主要为有机废气及臭气浓度。该工序产生的污染物为：N3：热熔挤塑机运转噪声；G2：集气罩未收集的无组织废气，主要为非甲烷总烃。G3：经集气罩收集后，送至活性炭吸附装置净化处理后通过排气筒排放的非甲烷总烃；S3：活性炭吸附装置更换的废活性炭；废活性炭暂存于厂区危废暂存间后定期委托有资质单位处理；S4：废滤网。 5、造粒、包装入库经挤出冷却后的塑料条采用粒机进行造粒。切粒机会产生噪声，再生塑料颗粒的粒径在0.7—1.5mm范围内，塑料颗粒由于粒径较大，因此不会蓬散到空气中。因物料通过热熔挤出后，经冷却水直接冷却，为成型的棒状塑料，切粒过程中物料还有一部分湿润，不会产生颗粒物，产品经计量包装入库，外售或用于滴灌带生产。该工序产生的污染物为：N4造粒机运转噪声。 3.5.2滴灌带生产线本项目滴灌带生产线主要生产工序有搅拌、挤出成型、滴头安装等，具体生产工艺流程及产污环节见图3-3。图3-3 滴灌带生产线工艺流程及产污节点图工艺流程简述： 1、搅拌将袋装的物料由叉车运送至生产车间，按照再生聚乙烯颗粒料、聚乙烯颗粒料（新料）、黑色母料、抗老化剂按照63（再生聚乙烯颗粒料）：27（聚乙烯颗粒料（新料））：3（黑色母料）：2（抗老化剂）的配比送至密闭搅拌机进行混合搅拌均匀。因为物料主要为粒状物，无粉状物质，且工序为密闭搅拌，此工序基本不产生颗粒物。故不识别颗粒物废气的产生。该工序产生的污染物为：N5搅拌机运转噪声。 2、挤出成型搅拌好的混合料进入滴灌带生产线，经滴灌带热熔挤出机进行塑化挤出，PE塑料的热分解温度约为300℃，本项目PE塑料熔融挤出温度控制在180℃左右，在此温度条件下，PE塑料会分解出少量的有机废气，以非甲烷总烃计，经180℃高温作业使颗粒再生料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体，粘流体在螺杆旋转和压力的作用下，通过模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，连续体经过冷却，定型为固态，该冷却为间接冷却，除温度升高外无其他污染物产生，冷却用水经冷却降温后回用，定型后的产品经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的迷宫式滴灌带成品，最后进行包装入库待售。该工序产生的污染物为：N6：热熔挤塑机运转噪声，G4：集气罩未收集的无组织废气，主要为非甲烷总烃，G5：经集气罩收集后，送至活性炭吸附装置净化处理后通过排气筒排放的非甲烷总烃；S5：活性炭吸附装置更换的废活性炭，废活性炭暂存于厂区危废暂存间后定期委托有资质单位处理。 3、滴头、贴片安装对成型的滴灌带，按照一定的间距进行打孔安装滴头及贴片。 N7：贴片机运转噪声； 4、绕卷、切割通过绕卷机对成品滴灌带进行绕卷形成成品滴灌带卷，切割仅为剪断，不会产生颗粒物。然后入成品库进行码放。次工序可能产生不合格产品及边角料。 N8绕卷机运转噪声；S6：不合格产品及边角料，不合格产品及边角料回用于工序。	3.5.1废旧滴灌带造粒生产线生产工艺分析本项目造粒生产线主要生产工序有分拣、破碎、清洗、造粒等，具体生产工艺流程及产污环节见图3-2。图3-2 项目造粒生产工艺及产污节点图 1、分选原料棚存放的废旧滴灌带利用铲车运送至造粒及粉碎车间，由于收购的废旧滴灌带中含有大量农作物根系、土石块等杂物，因此在破碎前需进行严格的人工分选，分选出废旧滴灌带中混有的农作物根系以及一部分大块的石块等固废，防止对破碎机造成严重磨损。该工序产生的污染物为：G1：人工分拣过程中产生的无组织粉尘；人工分拣固废S1：泥沙土石块、农作物根系等分拣废物，经收**填埋场处理。 2、破碎清洗分选后的废旧塑料进行清洗破碎，将其破碎成边长约2～3cm的塑料碎片。本项目废旧塑料破碎清洗一体机包括壳体、左刀辊和右刀辊、清洗装置。利用相对旋转的左刀辊和右刀辊对塑料进行破碎，切刀做相对高速转动，破碎力强，能快速地对塑料进行破碎，且破碎质量高。本项目破碎工序采用的是湿式破碎，在破碎机入口接入水罐喷淋，一是为了对废料的清洗，二是为了抑制粉尘。破碎机产生的废水接入清洗机的废水收集处理系统内。清洗破碎一体机产生的废水通过进入格栅+三级沉淀池处理后继续回用，在回用一段时间后为避免产生二次污染，定处理厂处理，补充新鲜水。该工序产生的污染物为：N1：破碎机运转噪声，W1破碎清洗抑尘过程中产生的废水，初步清洗废水排至三级沉淀池沉淀后回用，回用一段时间后定期外排W2。S2：三级沉淀池底沉淀的泥土渣，清洗废水排至三级沉淀池沉淀后回用，沉淀池底产生的少量泥土渣清掏至污泥晾晒池自然晾**填埋场处理， 3、甩干清洗破碎后的废旧塑料进行进入甩干机进行甩干，甩干后的废旧塑料通过喂料设备进入热熔、造粒机组。该工序产生的污染物为：N2：甩干机运转噪声。 4、热熔清洗后的塑料碎片通过输送机输送至上料口，然后连续输送至造粒机内，通过电磁加热使其温度达到180℃，熔化达到流动状态，再经压力装置将其挤出；挤出机出料口设有过滤装置，通过该装置可进一步除去塑料熔体中的杂质，提高产品质量；挤出的塑料条通过冷却水槽进行冷却，冷却水槽冷却水定期排放至冷却水池，经冷却后回用。因热熔温度不高，未达到聚乙烯裂解产生颗粒物的温度350℃，故此工序废气主要为有机废气及臭气浓度。该工序产生的污染物为：N3：热熔挤塑机运转噪声；G2：集气罩未收集的无组织废气，主要为非甲烷总烃。G3：经集气罩收集后，送至活性炭吸附装置净化处理后通过排气筒排放的非甲烷总烃；S3：活性炭吸附装置更换的废活性炭；废活性炭暂存于厂区危废暂存间后定期委托有资质单位处理；S4：废滤网。 5、造粒、包装入库经挤出冷却后的塑料条采用粒机进行造粒。切粒机会产生噪声，再生塑料颗粒的粒径在0.7—1.5mm范围内，塑料颗粒由于粒径较大，因此不会蓬散到空气中。因物料通过热熔挤出后，经冷却水直接冷却，为成型的棒状塑料，切粒过程中物料还有一部分湿润，不会产生颗粒物，产品经计量包装入库，外售或用于滴灌带生产。该工序产生的污染物为：N4造粒机运转噪声。 3.5.2滴灌带生产线本项目滴灌带生产线主要生产工序有搅拌、挤出成型、滴头安装等，具体生产工艺流程及产污环节见图3-3。图3-3 滴灌带生产线工艺流程及产污节点图工艺流程简述： 1、搅拌将袋装的物料由叉车运送至生产车间，按照再生聚乙烯颗粒料、聚乙烯颗粒料（新料）、黑色母料、抗老化剂按照63（再生聚乙烯颗粒料）：27（聚乙烯颗粒料（新料））：3（黑色母料）：2（抗老化剂）的配比送至密闭搅拌机进行混合搅拌均匀。因为物料主要为粒状物，无粉状物质，且工序为密闭搅拌，此工序基本不产生颗粒物。故不识别颗粒物废气的产生。该工序产生的污染物为：N5搅拌机运转噪声。 2、挤出成型搅拌好的混合料进入滴灌带生产线，经滴灌带热熔挤出机进行塑化挤出，PE塑料的热分解温度约为300℃，本项目PE塑料熔融挤出温度控制在180℃左右，在此温度条件下，PE塑料会分解出少量的有机废气，以非甲烷总烃计，经180℃高温作业使颗粒再生料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体，粘流体在螺杆旋转和压力的作用下，通过模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，连续体经过冷却，定型为固态，该冷却为间接冷却，除温度升高外无其他污染物产生，冷却用水经冷却降温后回用，定型后的产品经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的迷宫式滴灌带成品，最后进行包装入库待售。该工序产生的污染物为：N6：热熔挤塑机运转噪声，G4：集气罩未收集的无组织废气，主要为非甲烷总烃，G5：经集气罩收集后，送至活性炭吸附装置净化处理后通过排气筒排放的非甲烷总烃；S5：活性炭吸附装置更换的废活性炭，废活性炭暂存于厂区危废暂存间后定期委托有资质单位处理。 3、滴头、贴片安装对成型的滴灌带，按照一定的间距进行打孔安装滴头及贴片。 N7：贴片机运转噪声； 4、绕卷、切割通过绕卷机对成品滴灌带进行绕卷形成成品滴灌带卷，切割仅为剪断，不会产生颗粒物。然后入成品库进行码放。次工序可能产生不合格产品及边角料。 N8绕卷机运转噪声；S6：不合格产品及边角料，不合格产品及边角料回用于工序。
五

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格水环境保护。施工废水经沉淀处理后回用于施工场地洒水降尘，生活污水进入厂区现有**园区污水管网。运营期废水主要为冷却、原料清洗废水、湿式破碎机废水以及员工生活污水。冷却水经循环冷却水池冷却后循环使用不外排。原料清洗废水、湿式破碎机废水均排入1000m3的三级沉淀池絮凝沉淀后循环使用，定处理厂处理，沉淀池四周安装防护围栏及安全警示牌。生活污水排入厂区现有园区污水管网。严格落实大气污染防治措施。施工期，严格落实《市大气污染防治条例》“6个100%”扬尘污染控制措施。运营期，物料堆放区采用半封闭形式，地面硬化，不得在厂区乱堆乱放。废旧滴灌带采取湿法破碎，投料及输送产生的颗粒物采取喷淋降尘措施。采用电加热方式对料筒进行加热，造粒生产车间熔融挤出工序产生的有机废气由2套集气罩收集后，经一套“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”后通过排气筒（DA001）排放。滴灌带生产车间熔融挤出工序产生的有机废气由4套集气罩收集后，经一套“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”后通过排气筒（DA002）排放。废气中非甲烷总烃排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2016) 大气污染物排放限值。厂界非甲烷总烃无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中限值，厂房外挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的表A.1要求。食堂设2个灶头，属于小型规模，油烟经油烟净化器处理后排放，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2小型规模标准限值。严格落实固体废物分类处理处置措施。施工期生活垃圾集中收集后交环卫部门统一集中处理；施工建筑垃圾能利用的回收利用，不能利**填埋场。运营期，分拣废物、废挤塑机过滤网片、污**园区一般工业固废填埋场处置。废UV灯管、废活性炭、废润滑油属于危险废物，暂存于危废暂存间（20m2），定期委托有资质单位安全处置。危险废物暂存间执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-置2001）及其修改单要求。其他污染防治措施。做好噪声污染防治，选用低噪声设备、采用减振措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区域标准。做好地下水分区防渗及运营期污染监控，根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209—2021），落实地下水环境质量跟踪监测计划，设置监测点位1个（厂址下游，依托园区现有），每年监测1次，采样深度至潜水含水层，监测报告存档备案并报生态环境主管部门。落实各项污染源和环境质量监测计划。	4.1.1废气 1、卸车及堆存粉尘治理措施本项目回收的废旧滴灌带运至厂区内暂存至堆场，表面会有少量浮尘及泥沙，如遇有风天气会产生少量的扬尘。建设单位对废旧滴灌带堆放区采用半封闭形式，三面和顶部设置围挡，地面硬化，保证周围环境整洁，并在周围设置引流槽，防止雨水等流入；在采取上述措施后，可有效防止堆存粉尘的污染，并有效抑制扬尘，产生极少量的无组织扬尘。采取以上无组织废气控制措施后，经监测，项目卸车、堆存及作业过程中产生的无组织粉尘排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中限值要求。 2、投料粉尘治理措施由于废旧原料中含有一定量的土和杂质，在投料至输送机过程中会产生一定量的颗粒物。本项目采取密闭车间和喷淋降尘措施后，雾化喷淋降尘效率可达90％，此部分粉尘以无组织形式排放。滴灌带上料工序粉尘控制措施：因为物料主要为粒状物，无粉状物质，且工序为密闭搅拌，基本无粉尘产生。进料设备设置于密闭厂房内，定期检查设备密闭性，降低进料高度等措施。采取以上无组织废气控制措施后，经监测，项目投料至输送机过程中产生的无组织粉尘排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中限值要求。 3、破碎粉尘治理措施参照《排污许可证申请与核发技术规范废弃加工业》（HJ1034-2019），本项目对回收的废旧滴灌带采取湿法破碎，产生的粉尘量极少，可不计入排污。破碎工序粉尘控制措施：人工分拣过程中采取对原料进行预湿及分拣过程中采取洒水抑尘的方式，破碎过程中产生的颗粒物采用的是湿法破碎并辅以水喷雾，在破碎机入口接入水管喷淋，且在喷淋水的作用下，部分粉尘溶于水中，粉尘以无组织方式排放。采取以上无组织废气控制措施后，经监测，厂区无组织颗粒物排放能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB-31572-2015）表9中浓度限值要求。 4、有机废气（1）有组织本项目采用电加热方式对料筒进行加热，在实际操作过程中，因料筒局部过热等其他原因，会有少量单体产生，主要为乙烯单体。因此热熔挤出、注塑过程中会产生一定量的废气，主要为有机废气，以非甲烷总烃计。造粒生产车间、滴灌带生产车间安装活性炭吸附装置，造粒生产车间、滴灌带生产车间风机风量分别为10000m3/h和20000m3/h，集气罩收集效率按90%计算，则仍有10%的废气以无组织形式排放，净化装置对非甲烷总烃去除效率分别为73%，处理后经15m高排气筒排放。经监测，项目有组织排放口非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中的有组织排放限值要求。（2）无组织项目未经集气罩收集的热熔废气集气罩收集效率约为90%，剩下10%呈无组织方式排放，项目在生产车间设置通风口，加强通风换气，在生产过程中加强对废气收集装置的维护，保证有组织废气捕集效率，以尽量将无组织排放的废气量减小到最低限度；加强车间通排风，通过加强车间气流通畅，为员工配备必要的防护用品。采取以上无组织废气控制措施后，无组织废气外排对周围环境影响较轻。经监测，项目无组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中限值要求，厂区内VOCs无组织排放能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的表A.1相关要求。 4.1.2废水本项目运行过程中产生废水主要为废滴灌带破碎清洗工用水、造粒环节冷却用水和职工的生活给排水。 1、生活污水项目生活污水经现有化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准后，园区污水管处理厂深度处置。（2）清洗废水本项目清洗废水主要来源于废旧塑料经破碎后清洗工序废水。项目所用原料以回收的废旧滴灌带为主，这些物料本身携带污染物以泥土为主，清洗过程不添加任何清洗剂。项目运行期间破碎清洗废水经三级沉淀池沉淀后循环使用，为防止长时间循环产生恶臭等二次污染问题，循环使用后定期排放。原料破碎清洗废水经过沉淀池沉淀处理后的水质可满足再次清洗需求，因此项目废水经处理后回用于生产，当回用到一定时间后为防止二次污染，定处理厂处理。（3）冷却废水造粒冷却用水为间接冷却水，除温度升高外无其他污染物，冷却用水经过冷却循环水池冷却后回用于冷却工序，不外排。（4）地下水污染防治措施项目可能对地下水环境造成影响的环节主要包括：沉淀池、循环水池底防渗层出现渗漏，导致废水下渗，对地下水造成污染。根据本项目厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，针对不同的区域提出相应的防渗要求。全厂防腐防渗等防止地下水污染预防措施如下：重点污染防治区主要包括危废暂存间。一般污染防治区主要为三级沉淀池、生产车间、一般固废暂存间、1#原料堆棚、污泥晾干池。非污染防治区包括办公区和绿化区等。具体情况见表4-1。表4-1 项目污染区划分及防渗等级表防渗等级防渗区域防渗面积m2 防渗技术要求重点防渗区危废暂存间 20 等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s（或参照GB18598执行）一般防渗区三级沉淀池池体池壁防渗 500 等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s（或参照GB16889执行）生产车间（造粒生产车间、滴灌带生产车间） 2520 一般固废暂存间 100 1#原料堆棚 1400 污泥晾干池池底防渗 20 综上所述，项目建设单位在严格落实上述地下水污染防治措施的前提下，运营期污染物对地下水的影响可控。 4.1.3噪声项目噪声防治主要从两方面：一、从噪声源上控制降低噪声；二、从传播途径上控制降低噪声。根据监测结果，本项目厂界昼间环境噪声值为52.2~53.1dB（A），夜间环境噪声值为44.8~45.6dB（A），项目厂界噪声可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求，治理措施可行。 4.1.4固体废物 1、一般固废处理措施（1）分拣废物分拣废物主要混杂于原料中的非塑料物质，如石块、泥土等（分类代码：292-999-99），根据调查，本项目分拣废物产生量约为15.98t/a。统一收集后，委托进行处置。（2）沉淀池泥沙本项目清洗工序产生废渣及泥沙，根据调查，清洗工序废渣及泥沙产生量约为33.17t/a，主要成分为泥土（分类代码：292-999-99），每次排水时进行清掏，清掏出的泥土堆放在污泥晾晒池中经自然干化后委托进行处置。（3）塑料挤出机过滤网片项目废旧塑料在造粒生产线需要进行加热熔化，为保证再生颗粒料的质量，需要对熔融态废料进行过滤后再进行造粒，所使用的滤网随着使用时间的，网眼会逐渐变小，直至不能使用，本项目造粒生产线滤网每天更换1次，每次1张，每张过滤网重约0.25kg，则本项目废旧滤网（分类代码：292-999-99）产生量约为0.15t/a，滤渣每年大约产生0.1t/a。滤网上主要为熔融废塑料的杂质。根据《废塑料加工利用污染防治管理规定》（环境保护部、发展改革委、商务部联合公告2012年第55号）“废塑料加工利用单位应当以环境无害化方式处理废塑料加工利用过程产生的残余垃圾、滤网；禁止交不符合环保要求的单位或个人处置。禁止露天焚烧废塑料及加工利用过程产生的残余垃圾、滤网”。此类废物为废塑料熔融废物，为一般工业废物，建设单位将废滤网和滤渣收集后委托**进行处置。（4）废边角料、不合格产品滴灌带生产线在产品定型时会产生残次品及边角料（分类代码：292-001-06），根据调查，滴灌带生产线残次品和边角料产生量为4.26t/a。该部分废料全部返回至破碎工序再次破碎造粒循环利用。（5）生活垃圾根据调查，项目职工10人，生活垃圾产生量约为5kg/d（1.5t/a），生活垃圾在厂区内设置封闭式垃圾箱分类集中收集，园区垃圾收集点。 2、危险废物处理措施（1）废活性炭根据《国家危险废物名录》，替换下的废活性炭属于危险废物。废活性炭采用密闭容器收集后，危废暂存间暂存，定期委托集中处置。根据调查，项目吸附后废活性炭的产生量约为5.5t/a。根据《国家危险废物名录》，本项目产生废活性炭属于HW49其他废物（HW49，900-039-49），产生的废活性炭收集后在暂存危废暂存间，定期委托进行处置。（2）废机油项目检修过程产生的废机油属危险废物，危废类别HW08（900-214-08），用密封桶收集后暂存于危废间，委托**进行处置，产生量约为0.1t/a。
原环评设计本项目造粒生产车间、滴灌带生产的废气经集气罩收集后由UV光氧净化处理装置+活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒达标排放。根据现场调查，项目实际建设过程中，根据《国家污染防治技术指导目录（2024年，限制类和淘汰类）》“二、淘汰类 12 光解（光氧化）及其组合废气净化技术不可应用范围：全行业VOCs治理（恶臭异味治理除外）。”，UV光氧净化处理装置属于淘汰类技术，故改为本项目造粒生产车间、滴灌带生产的废气经集气罩收集后由活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒达标排放。同时经过验收监测，本项目运营期废气排放均可达标。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

五	五
五

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气罩+活性炭吸附组合装置

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中的有组织排放限值要求

项目粉碎及造粒车间，配备集气罩（1个），产生的废气经集气罩收集后送至活性炭吸附组合装置处理达标后，通过15m排气筒排放（DA001）。滴灌带生产车间，各生产工段配备集气罩（3个），产生的废气经集气罩收集后送至活性炭吸附组合装置处理达标后，通过15m排气筒排放（DA002）。

经监测，项目造粒、滴灌带生产工段大气污染物甲烷总烃排放标准执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中的有组织排放限值要求；厂界无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中限值要求，厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中的表A.1相关要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

原环评要求建立监控体系、对防渗工程定期检漏监测，定期对地下水进行检测，并与环保部门、监测部门配合，对区域地下水的水质情况进行分析，避免二次污染。

根据现场调查，因位于地下水超采区，****园区地下水井均被封锁无法监测；****园区用****水库，无需自行开展地下水监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处理处置措施。施工期生活垃圾集中收集后交环卫部门统一集中处理；施工建筑垃圾能利用的回收利用，不能利****填埋场。运营期，分拣废物、废挤塑机过滤网片、污****园区****填埋场处置。废UV灯管、废活性炭、废润滑油属于危险废物，暂存于危废暂存间（20m2），定期委托有资质单位安全处置。危险废物暂存间执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-置2001）及其修改单要求。

施工期生活垃圾集中收集后交环卫部门统一集中处理；施工建筑垃圾能利用的回收利用，不能利****填埋场。运营期，分拣废物、废挤塑机过滤网片、污泥晾晒池污泥委托****进行处置。废活性炭、废润滑油属于危险废物，暂存于危废暂存间（20m2），定期委托****进行处置。危险废物暂存间执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程