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曲阳县清曲建材有限公司年产10万吨烘干沙建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0634MA0DCN2W1R | 建设单位法人：刘博晗 |
| 刘博晗 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县燕赵镇管头庄村村北 |
建设项目基本信息
| 曲****公司年产10万吨烘干沙建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060- | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:114.850556 纬度: 38.567500 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-26 |
| 曲行审环表〔2023〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0634MA0DCN2W1R001W |
| 2025-07-23 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 8 | 运营单位名称：**** |
| ****0634MA0DCN2W1R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0634MA0DCN2W1R | 验收监测单位：**尚源****公司 |
| ****0185MA0D553B9P | 竣工时间：2025-06-20 |
| 2026-01-05 | 调试结束时间：2026-01-21 |
| 2026-05-12 | 验收报告公开结束时间：2026-06-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60512z0Zlc |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要建设内容包括生产车间、原料库、办公室等，购置一条烘干沙生产线。项目建成后，年产烘干沙10万吨。 | 实际建设情况：主要建设内容包括生产车间、原料库等，购置一条烘干沙生产线。项目建成后，年产烘干沙10万吨。 |
| 厂区平面布置发生调整，****办公室 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料装卸、储存 外购机制砂由汽车运输进入厂区，车斗用苫布覆盖，全部入原料库内贮存，原料库封闭。 本工序废气污染源主要为机制砂卸料、储存过程中产生的含尘废气（G1）。 （2）上料 项目原料库与生产车间相连，上料料斗位于生产车间内，利用铲车将原料由生产车间预留上料口处上料至上料斗。料斗落料口与皮带均密闭设置，机制砂通过密闭皮带输送至烘干工序。 本工序废气污染源主要为上料过程产生的含尘废气（G2）。 （3）烘干 项目机制砂在转筒烘干机内完成烘干过程，转筒烘干机为卧式转筒型，内部包括三层，两端分别设置物料进口和出口，除进口和出口外整体封闭。烘干温度为 70～80℃，连续进出料，物料从进到出约 5min。机制砂由转筒烘干机进料口进入转筒内层，实现顺流烘干，物料在内层抄板作用下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动到内层的终端进入中层，进行逆流烘干。物料在中层不断的被反复扬进，呈进两步退一步的方式行进，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又**了干燥时间。物料行至中层终端后落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，未达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在外层滚筒内矩形抄板作用下继续干燥，直至达到干燥效果。 转筒烘干机由生物质燃烧炉提供热量，生物质燃烧炉以生物质成型燃料为燃料，生物质燃烧炉高温烟气直接进入转筒烘干机内部与物料接触。生物质燃烧炉配备热风循环系统，热风在转筒烘干机内循环利用。生物质成型颗粒燃烧废气随烘干过程物料产生的颗粒物废气一起收集、治理后排放。 转筒烘干机末端出口设置集气管道，将出料时产生的废气引入旋风除尘器处理，之后再引入袋式除尘器处理。 转筒烘干机需定期补充黄油进行润滑。****设备厂家专业技术人员携带黄油来厂内进行操作，补充黄****设备厂家专业技术人员带走。本厂内无需单独购买、存放黄油，亦不存放黄油废包装物。 本工序废气污染源主要为烘干过程产生的含尘废气（G3），噪声污染源为转筒烘干机运行噪声（N1），固废污染源为生物质燃烧炉燃烧产生的炉（S1）。 （4）筛分、破碎 烘干后的机制砂由密闭输送皮带输送至滚筒筛进行分级筛分。输送皮带落料口处、滚筒筛四周及其上方封闭，下方为筛下物落料区。滚筒筛上方封闭区预留废气收集口，筛分过程产生的废气经收集口和集气管道收集后引入袋式除尘器处理。 筛下物落料区共分四个区，每个区的滚筒筛落料区域下方设置料斗，筛下物经料斗出料，由吨包转移至成品区堆存。 筛上物由滚筒筛末端排出。利用破碎机将筛上物破碎，再由提升机提升至筛分前的输送皮带，随其他物料一起进入筛分工序。 本工序废气污染源主要为筛分过程产生的含尘废气（G4）、破碎工序产生的含尘废气（G5）、破碎后提升上料过程产生的含尘废气（G6），噪声污染源为滚筒筛运行噪声（N2）、破碎机运行噪声（N3）。 （5）直接外售或包装后外售 根据客户要求，成品烘干沙直接外售或包装后外售。 项目在生产车间内设置两套装袋料斗+输送皮带用于成品烘干沙包装工作。包装时由铲车将成品烘干沙从成品区转运至包装区，上料至装袋料斗中，料斗侧下方设有出料口。装袋后由缝包机封口，通过输送皮带装车外运。 | 实际建设情况：与环评及批复内容一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：上料工序废气、筛分工序废气、破碎工序废气、提升上料过程废气、包装工序废气分别通过各自集气罩收集后经1套袋式除尘器处理，处理后由1根16m高排气筒（DA001）排放。烘干工序废气收集后和生物质燃烧炉燃烧废气由1套旋风除尘器+袋式除尘器处理，处理后由1根16m高排气筒（DA002）排放。无组织废气通过采取车间封闭、地面硬化、设置雾炮等措施抑尘。（2）废水：主要为职工盥洗废水。全部用于泼洒厂区地面抑尘，不外排。无生产废水产生。（3）噪声：主要为转筒烘干机、滚筒筛、破碎机等生产设备和风机运行过程产生的噪声。通过选用低噪音设备，采取基础减振、厂房隔声等措施降噪。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。（4）固废：主要为一般工业固体废物（炉渣、除尘灰、废吨包）和生活垃圾。炉****填埋场填埋处置；除尘灰收集后外售；废吨包经筛分后物料转运使用；生活垃圾由环卫部门定期清运。固体废物贮存和处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。 | 实际建设情况：排气筒DA001实际建设为17m，DA002加高至24m，其余与环评及批复内容一致 |
| 排气筒DA001实际建设为17m，DA002加高至24m。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 废气：①排气筒应设置编号铭牌，并注明排放的污染物。②排气筒应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台，有净化设施的应在其进出口分别设置采样口。③采样孔、点数目和位置应按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）和《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007）的规定设置。 噪声：应按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的规定，设置环境噪声监测点，并在该处附近醒目处设置环境保护图形标志牌。 固体废物：项目一般固体废物应设置专用储存、处置场所。固体废物贮存必须规范化，固废暂存场地应按照国家标准《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）的规定，设置与之相适应的环境保护图形标志牌。 | 实际建设情况：与环评及批复内容一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.081 | 0.6 | 0 | 0 | 0.081 | 0.081 | / |
| 0 | 0.081 | 0.9 | 0 | 0 | 0.081 | 0.081 | / |
| 0 | 0.187 | 0.965 | 0 | 0 | 0.187 | 0.187 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器+16m高排气筒DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 袋式除尘器+17m高排气筒DA001 | 颗粒物 | |
| 2 | 旋风除尘器+袋式除尘器+16m高排气筒DA002 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）、《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）的要求 | 旋风除尘器+袋式除尘器+24m高排气筒DA002 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物烟气黑度 | |
| 3 | 雾炮+车间封闭+地面硬化 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 雾炮+车间封闭+地面硬化 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪音设备、采取基础减振、厂房隔声等措施降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 转筒烘干机、滚筒筛采取厂房隔声、破碎机采取基础减振+厂房隔声、风机采取安装隔声罩等措施控制噪声源对周边环境的影响 | 等效连续A声级 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设一般固废暂存区1处。 生物质燃烧炉燃烧产生的炉****填埋场填埋处置；除尘器产生的除尘灰收集后作为产品外售；生物质成型燃料废吨包用于本项目筛分后物料转运使用；职工生活垃圾收集后运送至环卫部门指定地点集中处置。 | 一般固废暂存区位于原料库西南角，占地面积为20m2，生物质燃料炉燃烧产生的炉渣、旋风除尘器与袋式除尘器产生的除尘灰收集后暂存于一般固废暂存区，定期交由******公司处置，生物质成型燃料包装产生的废吨包用于本项目筛分后物料转运使用。职工生活垃圾收集后定期运至环卫部门指定地点处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 项目租赁现有厂房进行建设，项目占地地类为建设用地。项目占地范围内无生态环境保护目标。 | 项目占地为建设用地，占地范围内无生态环境保护目标 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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