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怀化市市本级市政污泥处理处置项目

审批

湖南-怀化-鹤城区

发布时间： 2026年06月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

清研仁天万物新**公司(市市本级市政污泥处理处置项目)
****1200MAE6P2A973	史绪川
匡辉	省市鹤**
市鹤坨院街****处理厂内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**市市本级市政污泥处理处置项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7820-N7820-环境卫生管理
	省市鹤市鹤坨院街**处理厂内
经度:110.008210 纬度: 27.556690	**环境局分局
	2026-01-01
怀鹤环评〔2026〕1号	****
2026-03-20	9411.76
9411.76	清研仁天万物新****公司
****1200MAE6P2A973	清研仁天万物新****公司
****1200MAE6P2A973	****公司
****0111MABR5ND47Y	2025-06-01

2026-05-29	2026-06-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60529VXcS9

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.加强大气污染防治。项目污泥干化、碳化过程自带燃烧机采用低氮燃烧技术控制氮氧化物的排放，污泥干化、碳化过程产生的废气经二级水喷淋+碱喷淋+电滤器+中和塔+活性炭吸附除臭+20m排气筒(DA001)排放;生物炭储存、装卸过程产生的废气经布袋除尘器处理后和干化、炭化废气一起由20m高排气筒(DA001)排放。污泥储存与输送过程产生的恶臭气体采用碱喷淋+射流离子+生物一体机除臭处理后无组织排放。厂界无组织废气通过厂区绿化、平面合理布置、污泥运输车密闭输送等措施减轻恶臭对周边环境的影响。运营期干化炭化工艺有组织排放二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度执行《省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中的排放限值;干化炭化工艺有组织排放二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放标准严格50%，生物炭仓有组织颗粒物排放浓度及排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放标准;厂界颗粒物浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;运营期干化炭化工艺有组织排放HS、NH,及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-9357)表2恶臭污染物排放标准值，厂界恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中的二级标准。 2.严格落实水污染防治措施。严格按照“雨污分流”、“污污分流”的原则建设排水管网。项目废水主要为生产废水和生活污水，生活污水经化粪池处理后由厂区污水处理厂进行处理;生产废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，同时满处理厂进水水质标准，处理厂进行处理。 3.严格落实固体废物污染防治措施。项目固体废物按照“减量化、化、无害化”原则，实行分类管理。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。除尘粉尘暂存于一般固废间，****公司综合利用;废包装物外售或厂家回收;废活性炭、废润滑油、废空压机油、含油废抹布和手套、废活性炭等危险废物单独收集后贮存于危险废物暂存区，暂存后委托有资质的单位处置。一般工业固废贮存参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 4.加强噪声污染防治。项目应优选低噪设备并合理布局，采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。加强植树绿化，美化厂区周围环境。 5、加强环境风险防控。严格落实《报告表》提出的风险防范措施。加强危险废物在收集、储存、运输和处置全过程的管理，严禁危险废物外泄。加强对污泥处理设施的运行管理及维护，确保正常运行和污染物稳定达标排放。	本项目污泥干化、碳化过程废气自带燃烧机采用低氮燃烧技术控制氮氧化物的排放，污泥干化、碳化过程废气经二级水喷淋+碱喷淋+电滤器+中和塔+活性炭吸附除臭+20m排气筒(DA001)排放的组合工艺处理后达标排放，生物炭储存、装卸过程废气经布袋除尘器处理后和干化、炭化废气一起由20m高排气筒(DA001)排放。根据验收监测结果显示，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中的排放限值，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放标准严格50%，臭气浓度、NH3、H2S有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。本项目污泥储存与输送过程废气通过管道对湿料仓、干料仓、调理池等处的污泥自然产生的臭气集中收集，采用碱喷淋+射流离子+生物一体机除臭处理后无组织排放。根据验收监测结果显示，无组织废气臭气浓度、NH3、H2S满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界二级标准，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放标准。本项目按照“雨污分流”、“污污分流”建设，雨水排放至雨水管网，再排入市政雨水管网，生产废水排入厂区污水管网，处理厂进行处理，生活污水经化粪池处理后排入厂区污水管网，处理厂处理。根据监测结果显示，生产废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准**处理厂进水水质标准。本项目产生的固体废物分为生活垃圾、一般固废和危险废物。其中，除尘粉尘、废包装物属于一般固废。生活垃圾、除尘粉尘和废包装物交环卫部门清运；废活性炭、废润滑油、废空压机油、含油废抹布和手套等危险废物单独收集后贮存于危险废物暂存区，暂存后委托有资质的单位处置。本项目已采取对主要产噪设备采取减震、隔声等降噪措施，根据验收监测结果显示，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。已加强危险废物在收集、储存、运输和处置全过程的管理，严禁危险废物外泄，加强对污泥处理设施的运行管理及维护，确保正常运行和污染物稳定达标排放。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

。污泥处理设计规模为30t/d绝干污泥，****处理厂污泥约10950吨绝干污泥，产品为生物炭。	。污泥处理设计规模为30t/d绝干污泥，****处理厂污泥约10950吨绝干污泥，产品为生物炭。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）污泥接收、污泥稀释与调理 **处理厂含水率80%的湿污泥通过密闭管道直接进入本项目污泥调理池、厂外处理厂、处理厂)含水率80%的湿污泥通过密闭的污泥运输车送至污泥接收池(湿料仓)(地下)，处理厂含水率80%左右的污泥在污泥调理池先混合，然后通过加药装置加入调理药剂PAC、PAM、中水进行充分调理、稀释至含水率95%稀处理厂处理达标的尾水(中水)。污泥接收池与污泥调理池会有恶臭产生。（2）污泥压滤脱水、污泥缓存调理后的污泥(含水率95%)通过泥螺杆泵泵送至压滤机进行机械压滤脱水，利用压力使滤液通过过滤介质排出，完成液固两相分离，污泥含水率隆至60%，输送提升至干燥前的泥饼缓冲仓(干料仓)。在入料初期，滤布上的滤饼层较薄，过滤阻力小，因此入料量很大。随着过滤的进行，滤饼逐渐增厚，滤饼的空隙率则相对减少，导致过滤阻力增加，入料量随之减少，当物料充满滤室时，进料过滤期结束。在密实成饼阶段，通过隔膜板内的高压水产生压榨力，破坏了物料颗粒间形成的“拱桥”，使滤饼压密，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出；滤饼中的毛细水则利用压缩空气强气流吹扫进行穿流置换，使滤饼中的毛细水进一步排出，以达到最大限度地降低滤饼水分。此过程污泥含水率降至60%以下。脱水后的污泥通过污泥皮带输送系统输送至污泥(含水率60%)缓存料仓(干料仓)。脱水后滤液处理厂内。板框压滤机连续运行7天冲洗一次滤板及滤框的进料通道，板框压滤机冲洗采用中水，冲洗的目的主要是保障出泥质量、滤布寿命等。压滤机、污饼缓冲仓(干料仓)会有恶臭产生，压滤机、污饼缓冲仓(干料仓)均设有臭气收集风口，恶臭经收集均引至“碱喷淋+射流离子+生物一体机”除臭处理后无组织排放。（3）污泥干化、碳化污泥碳化是污泥在缺氧条件下进行热解加热升温到一定温度(如350°C以上)发生热分解，以获得含碳固体产物为主要目标产物的污泥稳定化处理过程。污泥中的有机物在碳化过程中会发生分解，产物包括由低小分子有机物可燃气、水蒸气、气态焦油等组成的热解气、焦油挥发分，以及由固定碳和其他无机物为主的固体碳化物(日本、德国均将污泥碳化物归类到生物炭(Biochar)。由于水分的蒸发和热解气体的挥发分的析出，逐渐形成表面和内部孔隙发达且富含固定碳的污泥炭化物。	工艺流程简述：（1）污泥接收、污泥稀释与调理 **处理厂含水率80%的湿污泥通过密闭管道直接进入本项目污泥调理池、厂外处理厂、处理厂)含水率80%的湿污泥通过密闭的污泥运输车送至污泥接收池(湿料仓)(地下)，处理厂含水率80%左右的污泥在污泥调理池先混合，然后通过加药装置加入调理药剂PAC、PAM、中水进行充分调理、稀释至含水率95%稀处理厂处理达标的尾水(中水)。污泥接收池与污泥调理池会有恶臭产生。（2）污泥压滤脱水、污泥缓存调理后的污泥(含水率95%)通过泥螺杆泵泵送至压滤机进行机械压滤脱水，利用压力使滤液通过过滤介质排出，完成液固两相分离，污泥含水率隆至60%，输送提升至干燥前的泥饼缓冲仓(干料仓)。在入料初期，滤布上的滤饼层较薄，过滤阻力小，因此入料量很大。随着过滤的进行，滤饼逐渐增厚，滤饼的空隙率则相对减少，导致过滤阻力增加，入料量随之减少，当物料充满滤室时，进料过滤期结束。在密实成饼阶段，通过隔膜板内的高压水产生压榨力，破坏了物料颗粒间形成的“拱桥”，使滤饼压密，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出；滤饼中的毛细水则利用压缩空气强气流吹扫进行穿流置换，使滤饼中的毛细水进一步排出，以达到最大限度地降低滤饼水分。此过程污泥含水率降至60%以下。脱水后的污泥通过污泥皮带输送系统输送至污泥(含水率60%)缓存料仓(干料仓)。脱水后滤液处理厂内。板框压滤机连续运行7天冲洗一次滤板及滤框的进料通道，板框压滤机冲洗采用中水，冲洗的目的主要是保障出泥质量、滤布寿命等。压滤机、污饼缓冲仓(干料仓)会有恶臭产生，压滤机、污饼缓冲仓(干料仓)均设有臭气收集风口，恶臭经收集均引至“碱喷淋+射流离子+生物一体机”除臭处理后无组织排放。（3）污泥干化、碳化污泥碳化是污泥在缺氧条件下进行热解加热升温到一定温度(如350°C以上)发生热分解，以获得含碳固体产物为主要目标产物的污泥稳定化处理过程。污泥中的有机物在碳化过程中会发生分解，产物包括由低小分子有机物可燃气、水蒸气、气态焦油等组成的热解气、焦油挥发分，以及由固定碳和其他无机物为主的固体碳化物(日本、德国均将污泥碳化物归类到生物炭(Biochar)。由于水分的蒸发和热解气体的挥发分的析出，逐渐形成表面和内部孔隙发达且富含固定碳的污泥炭化物。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.加强大气污染防治。项目污泥干化、碳化过程自带燃烧机采用低氮燃烧技术控制氮氧化物的排放，污泥干化、碳化过程产生的废气经二级水喷淋+碱喷淋+电滤器+中和塔+活性炭吸附除臭+20m排气筒(DA001)排放;生物炭储存、装卸过程产生的废气经布袋除尘器处理后和干化、炭化废气一起由20m高排气筒(DA001)排放。污泥储存与输送过程产生的恶臭气体采用碱喷淋+射流离子+生物一体机除臭处理后无组织排放。厂界无组织废气通过厂区绿化、平面合理布置、污泥运输车密闭输送等措施减轻恶臭对周边环境的影响。运营期干化炭化工艺有组织排放二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度执行《省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中的排放限值;干化炭化工艺有组织排放二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放标准严格50%，生物炭仓有组织颗粒物排放浓度及排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放标准;厂界颗粒物浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;运营期干化炭化工艺有组织排放HS、NH,及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-9357)表2恶臭污染物排放标准值，厂界恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中的二级标准。 2.严格落实水污染防治措施。严格按照“雨污分流”、“污污分流”的原则建设排水管网。项目废水主要为生产废水和生活污水，生活污水经化粪池处理后由厂区污水处理厂进行处理;生产废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，同时满处理厂进水水质标准，处理厂进行处理。 3.严格落实固体废物污染防治措施。项目固体废物按照“减量化、化、无害化”原则，实行分类管理。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。除尘粉尘暂存于一般固废间，****公司综合利用;废包装物外售或厂家回收;废活性炭、废润滑油、废空压机油、含油废抹布和手套、废活性炭等危险废物单独收集后贮存于危险废物暂存区，暂存后委托有资质的单位处置。一般工业固废贮存参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 4.加强噪声污染防治。项目应优选低噪设备并合理布局，采取隔声、消声、减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。加强植树绿化，美化厂区周围环境。	本项目污泥干化、碳化过程废气自带燃烧机采用低氮燃烧技术控制氮氧化物的排放，污泥干化、碳化过程废气经二级水喷淋+碱喷淋+电滤器+中和塔+活性炭吸附除臭+20m排气筒(DA001)排放的组合工艺处理后达标排放，生物炭储存、装卸过程废气经布袋除尘器处理后和干化、炭化废气一起由20m高排气筒(DA001)排放。根据验收监测结果显示，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中的排放限值，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放标准严格50%，臭气浓度、NH3、H2S有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。本项目污泥储存与输送过程废气通过管道对湿料仓、干料仓、调理池等处的污泥自然产生的臭气集中收集，采用碱喷淋+射流离子+生物一体机除臭处理后无组织排放。根据验收监测结果显示，无组织废气臭气浓度、NH3、H2S满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界二级标准，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放标准。本项目按照“雨污分流”、“污污分流”建设，雨水排放至雨水管网，再排入市政雨水管网，生产废水排入厂区污水管网，处理厂进行处理，生活污水经化粪池处理后排入厂区污水管网，处理厂处理。根据监测结果显示，生产废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准**处理厂进水水质标准。本项目产生的固体废物分为生活垃圾、一般固废和危险废物。其中，除尘粉尘、废包装物属于一般固废。生活垃圾、除尘粉尘和废包装物交环卫部门清运；废活性炭、废润滑油、废空压机油、含油废抹布和手套等危险废物单独收集后贮存于危险废物暂存区，暂存后委托有资质的单位处置。本项目已采取对主要产噪设备采取减震、隔声等降噪措施，根据验收监测结果显示，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

、加强环境风险防控。严格落实《报告表》提出的风险防范措施。加强危险废物在收集、储存、运输和处置全过程的管理，严禁危险废物外泄。加强对污泥处理设施的运行管理及维护，确保正常运行和污染物稳定达标排放。	已加强危险废物在收集、储存、运输和处置全过程的管理，严禁危险废物外泄，加强对污泥处理设施的运行管理及维护，确保正常运行和污染物稳定达标排放。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
10.16	10.16	50.424	20.32	10.16
1.87	1.87	4.943	3.74	1.87
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.139	0.139	1.2019	0.278	0.139	/
3.79	3.79	5.166	7.58	3.79	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）****处理厂进水水质标准

化粪池

全部达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

干化炭化废气

二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中的排放限值，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放标准严格50%，臭气浓度、NH3、H2S有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。

自带燃烧机采用低氮燃烧技术，废气采用二级水喷淋+碱喷:淋+电滤器+中和塔+活性炭吸附除臭+1号采样口+20m排气筒(DA001)

全部达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程