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蒲县天宇洗煤有限公司年入洗原煤120万吨生产线技改项目

审批

山西-临汾-蒲县

发布时间： 2026年06月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********137446A	王强
王强	******
省市黑龙关沟村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年入洗原煤120万吨生产线技改项目	****

2021版本:006-	B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选
	省市黑龙关沟村
经度:111.271389 纬度: 36.228889	临****管理局
	2025-11-26
临行审函〔2025〕447号	911********137446A001W
2026-01-26	251.04
42	****
911********137446A	匠心**公司
****0105MA0LTUW34R	******公司
****1023MA0K6J827B	2026-01-29
2026-01-30	2026-04-29
2026-05-16	2026-06-12
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=521361

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年入洗原煤120万吨	年入洗原煤120万吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原煤系统原煤由汽车运送至原煤库。原煤库设有一个受煤坑，原煤由推土机推入受煤坑中，受煤坑下由给煤机通过皮带运至破碎筛分间。原煤经筛孔为φ50mm的分级筛预先筛分，筛上物经检查手选，选出铁器等杂物，经破碎机破碎后与预先筛分的筛下物一起由皮带输送机运至主厂房进行洗选。（2）主洗系统（技改）跳汰洗选、浮选、煤泥产品脱水等作业均在主洗车间内完成。为保证入洗原煤的稳定和调节入选量，在跳汰机前设有入洗缓冲仓和给煤机。将原煤均匀给入跳汰机，保证跳汰机的分选效果。跳汰机分选出精煤、中煤、矸石三种产品。矸石通过斗式提升机脱水提升后，由封闭溜槽运至临时矸石库。精煤经精煤脱水筛（≥18mm）和离心脱水机（<18mm）脱水后作为最终精煤产品经皮带输送到精煤储煤场。新增重介分选工艺：本项目重介工艺不单独运行，跳汰完中煤通过斗式提升机脱水提升后，由封闭溜槽运至重介车间，经一台1210锤式破碎机进行破碎（-30mm），后经有压三产品重介质旋流器进行分选，分选出精煤、中煤、矸石三种产品。精煤经脱介弧形筛、脱介直线振动筛、离心机脱水后成为最终精煤产品；中煤经脱介弧形筛、脱介直线振动筛脱水后成为最终中煤产品；矸石通过脱介弧形筛、脱介直线振动筛脱水后成为最终矸石产品。精煤脱介弧形筛筛下设置分流装置，分流出的部分合格介质与精煤直线筛下的稀介质一同自流入精煤磁选机进行磁选，精煤弧形筛下剩余的合格介质与精煤直线筛下合格介质、中煤弧形筛及直线筛下合格介质、矸石弧形筛下及直线筛下合格介质进入合格介质桶；中煤直线筛下的稀介质自流入中煤磁选机进行磁选；矸石直线筛下的稀介质去矸石磁选机磁选，精、中、矸磁选精矿返回去合格介质桶，作为循环介质重复使用。（3）浮选和煤泥水系统跳汰工序精煤脱水筛下水、离心机离心液及重介分选工序磁选尾矿打入分级旋流器进行分级，分级旋流器溢流进入浮选系统，旋流器底流进入螺旋分选机。精煤磁选尾矿经精煤高频筛脱水后，由精煤皮带输送掺入精煤，筛下煤泥水去浮选系统；中矸磁选尾矿采用中矸高频筛回收，由中煤皮带输送掺入中煤，筛下水去浓缩系统。螺旋分选机溢流和精煤高频筛筛下水泵入矿浆预处理器。浮选精矿给入精矿桶，经精煤压滤机进行脱水回收，滤液进入循环水池。浮选尾矿去浓缩机，浓缩机的底流经泵打入尾煤压滤机，压滤机滤饼作为煤泥产品，压滤机滤液及浓缩机溢流进入循环水池。跑、冒、滴、漏水由集中水池收集，进入浓缩池，整个系统实现洗水闭路循环。（4）产品储存系统经洗选后的精煤由封闭皮带输送至******精煤储煤棚项目储煤棚进行贮存。中煤、煤泥、矸石分别由厂内中煤库和煤泥库、矸石库储存。	（1）原煤系统原煤由汽车运送至原煤库。原煤库设有一个受煤坑，原煤由推土机推入受煤坑中，受煤坑下由给煤机通过皮带运至破碎筛分间。原煤经筛孔为φ50mm的分级筛预先筛分，筛上物经检查手选，选出铁器等杂物，经破碎机破碎后与预先筛分的筛下物一起由皮带输送机运至主厂房进行洗选。（2）主洗系统（技改）跳汰洗选、浮选、煤泥产品脱水等作业均在主洗车间内完成。为保证入洗原煤的稳定和调节入选量，在跳汰机前设有入洗缓冲仓和给煤机。将原煤均匀给入跳汰机，保证跳汰机的分选效果。跳汰机分选出精煤、中煤、矸石三种产品。矸石通过斗式提升机脱水提升后，由封闭溜槽运至临时矸石库。精煤经精煤脱水筛（≥18mm）和离心脱水机（<18mm）脱水后作为最终精煤产品经皮带输送到精煤储煤场。新增重介分选工艺：本项目重介工艺不单独运行，跳汰完中煤通过斗式提升机脱水提升后，由封闭溜槽运至重介车间，经一台1210锤式破碎机进行破碎（-30mm），后经有压三产品重介质旋流器进行分选，分选出精煤、中煤、矸石三种产品。精煤经脱介弧形筛、脱介直线振动筛、离心机脱水后成为最终精煤产品；中煤经脱介弧形筛、脱介直线振动筛脱水后成为最终中煤产品；矸石通过脱介弧形筛、脱介直线振动筛脱水后成为最终矸石产品。精煤脱介弧形筛筛下设置分流装置，分流出的部分合格介质与精煤直线筛下的稀介质一同自流入精煤磁选机进行磁选，精煤弧形筛下剩余的合格介质与精煤直线筛下合格介质、中煤弧形筛及直线筛下合格介质、矸石弧形筛下及直线筛下合格介质进入合格介质桶；中煤直线筛下的稀介质自流入中煤磁选机进行磁选；矸石直线筛下的稀介质去矸石磁选机磁选，精、中、矸磁选精矿返回去合格介质桶，作为循环介质重复使用。（3）浮选和煤泥水系统跳汰工序精煤脱水筛下水、离心机离心液及重介分选工序磁选尾矿打入分级旋流器进行分级，分级旋流器溢流进入浮选系统，旋流器底流进入螺旋分选机。精煤磁选尾矿经精煤高频筛脱水后，由精煤皮带输送掺入精煤，筛下煤泥水去浮选系统；中矸磁选尾矿采用中矸高频筛回收，由中煤皮带输送掺入中煤，筛下水去浓缩系统。螺旋分选机溢流和精煤高频筛筛下水泵入矿浆预处理器。浮选精矿给入精矿桶，经精煤压滤机进行脱水回收，滤液进入循环水池。浮选尾矿去浓缩机，浓缩机的底流经泵打入尾煤压滤机，压滤机滤饼作为煤泥产品，压滤机滤液及浓缩机溢流进入循环水池。跑、冒、滴、漏水由集中水池收集，进入浓缩池，整个系统实现洗水闭路循环。（4）产品储存系统经洗选后的精煤由封闭皮带输送至******精煤储煤棚项目储煤棚进行贮存。中煤、煤泥、矸石分别由厂内中煤库和煤泥库、矸石库储存。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

针对现有工程存在的主要环境问题，按照《报告表》的要求，严格落实整改措施。严格落实大气污染防治措施。项目施工期落实施工工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化，出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”要求，加强扬尘综合治理，严格施工扬尘监管；项目运营期采用国六排放标准或新能源全封闭运输车辆，车辆限速行驶，车辆出入及时清洗；原煤堆存、装卸在原有全封闭原煤库，设有覆盖全场的喷淋抑尘装置及移动式雾炮，精煤、中煤、煤泥、矸石堆存均利用原有全封闭储库；原煤破碎筛分环节利用原有集气罩及布袋除尘器，处理后通过一根15m高排气筒达标排放；原煤输送采用全封闭皮带，转载点进出料口设密闭集气罩，收集废气经布袋除尘器处理后通过一根16m高排气筒达标排放；跳汰后中煤破碎环节破碎机进出料口设置密闭集气罩，收集废气经布袋除尘器处理后通过一根16m高排气筒达标排放，采取以上措施确保污染物排放满足《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021）中的排放浓度限值要求。严格落实水污染防治措施。1座地埋式污水处理设施（处理规模为10m3/d），采取“格栅+调节+水解酸化+一级接触氧化+二级接触氧化+次氯酸钠消毒”处理工艺，处理后用于煤库抑尘洒水；原有耙式浓缩机改建为直径26m的高效浓缩机，利用原有循环水池，煤泥水应达到洗煤水闭路循环一级标准要求，循环利用不外排；扩建现有事故水池，事故状态下事故煤泥水排入事故池处置；利用现有集中水池，控制煤泥水跑、冒、滴、漏；中煤、煤泥、矸石库四周增建边沟和淋控水池；利用现有初期雨水收集池，初期雨水经沉淀处理后用于洗煤补水；洗车废水循环利用不外排；加强管理，严格落实厂区分区防渗的要求，防止污染地下水及土壤环境。严格落实固体废物污染防治措施。洗选矸石收集暂存于矸石库，送往新**公司综合利用；洗选煤泥收集暂存于煤泥库，外售作为制砖原料等综合利用；除尘灰及沉渣掺入中煤产品外售；废矿物油、废油桶、废棉纱、废药剂桶等危险废物分类集中后暂存于原有危废贮存点，定期交由有资质单位处置；生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一处置。严格落实噪声污染防治措施。运输车辆减速行驶严禁鸣笛；选用低噪声的设备，对产噪设备采取室内布置、基础减振等降噪措施，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。严格落实《报告表》提出的各项环保对策措施，确保各项污染物达标排放。保护局于2006年3月27日出具了《关于入洗60万吨/年洗煤项目污染物排放总量的批复》（蒲环便字〔2006〕8号），核定大气主要污染物排放总量控制指标：粉尘12.0t/a、烟尘2.0t/a、二氧化硫5.0t/a。《报告表》核算本次技改项目建成后大气主要污染物排放总量控制指标：颗粒物0.48t/a，保护局核定的大气主要污染物排放总量控制指标，不需要申请核定主要污染物排放总量指标，应严格按照《报告表》核算的控制指标执行。加强环境风险防范措施，有效防范环境风险。要严格按照《报告表》要求及国家有关环境风险防控技术标准及规范要求，建立有效的环境风险防范与应急管理体系，并定期开展环境风险排查，不断提升环境风险防范的应急处置能力。你公司应严格落实报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施，严格执行配套的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的生态环境保护“三同时”制度。项目竣工后，应按规定组织竣工环境保护自主验收。经验收合格后，项目方可正式投入生产或者使用。项目批复后，若项目的建设性质、规模、地点、工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，应按《中华人民国环境影响评价法》规定重新报批项目环境影响评价文件。项目建设及运营期，你公司**生态环境局分局监督管理。	已按照《环评报告表》的要求，对项目原有工程存在的环境问题进行了整改，具体整改措施见本文表6-1现有工程存在的环境问题及整改措施表现阶段施工期已结束，施工期间严格按照相关规范要求进行，无投诉事件发生。厂区内运输道路全部硬化，设有洒水车及扫地车，安排有专门人员定期进行清扫以及洒水抑尘，厂外运输委**公司负责，运输车辆均为国六标准或新能源车辆，运输时顶部使用篷布苫盖。厂区车辆出入口均设有1座洗车平台，运输车辆进出厂对车辆轮胎及车身进行清洗，进入厂区后限速行驶。运输车辆在厂区外行驶时尽量的绕开了附近村庄以及其他环境敏感区，偶尔路过村庄等环境敏感点时要求司机限速行驶并且禁止鸣笛。厂区设有1座全封闭结构原煤库，地面做有混凝土硬化防渗措施，顶部设有可覆盖整个原煤库的喷淋抑尘装置，用于堆存过程洒水抑尘；设有移动式雾炮机，用于装卸过程及装载机倒运过程抑尘，进出口安装有卷闸门，车辆进出后关闭。设有1座全封闭结构的中煤库，1座全封闭结构的煤泥库以及1座矸石临时堆存库，内部均设有移动式雾炮机，地面均做有混凝土硬化防渗措施，进出口均安装有卷闸门，车辆进出后关闭。原煤破碎机进出料口处及筛分机进料口处均设有密闭式集气罩及集气管道，并配套有1套脉冲式布袋除尘器（TA001），废气经收集后通过集气管道进入布袋除尘器处理，处理后通过一根排气筒（DA001）排放。原煤筛分机出料口处设有密闭式集气罩及集气管道，用于收集原煤筛分出料口粉尘；皮带走廊均为全封闭结构，皮带输送走廊转载点均设有密闭式集气罩及集气管道，用于收集原煤输送转载过程产生的粉尘。原煤筛分出料、原煤输送转载过程产生的废气经各自配套的集气罩收集后通过集气管道进入1套脉冲式布袋除尘器（TA002）处理，处理后通过一根排气筒（DA002）排放。经此次验收监测，本项目废气污染物浓度均满足《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021）中的排放浓度限值要求。厂区内设有1座处理能力为10m3/d处理站用于处理生活污水，处理工艺为：生活污水--化粪池--格栅--调节池--一级接触氧化池--二级接触氧化池--二沉池--消毒池。生活污水经处理后回用于煤库抑尘洒水，不外排。厂区设有1座直径为26m、容积约1870m3的高效浓缩机以及1座容积为1000m3的循环水池，煤泥水送入浓缩机进行澄清沉淀，沉淀溢流水进入循环水池，再用泵打回生产系统循环使用，浓缩机底流用渣浆泵打入压滤机进行固液分离，压滤机产生的滤液返回循环水池；本项目煤泥水为一级闭路循环。厂区设有1座850m3与1座1524m3的事故水池，总容积为2374m3，事故状态下可容纳事故煤泥水。厂房内设有地漏、地沟1座容积为50m3的集中水池，跑、冒、滴、漏水以及少量淋控水依托现有集中水池收集，收集后泵入浓缩机处理，经浓缩、压滤处理后循环使用，不外排。厂区内原设有一个容积为150m3的初期雨水池，本次技改在原厂区内建设，不新增占地，依托原有初期雨水池。初期雨水漫流进入初期雨水池沉淀，经沉淀后回用于洗煤生产工序，不外排。厂区车辆出入口设有1座洗车平台，并配套设有洗车废水沉淀池，洗车废水经沉淀后循环利用，不外排。本公司对厂区进行了分区防控，做有重点防渗、一般防渗以及简单防渗措施。厂区设有1座100m2的矸石临时库，用于矸石临时收集存放，洗选矸石经收集后送往新**公司黑龙关镇黄家庄村土地整治固废综合利用项目进行综合利用，已与新**公司签订合同。厂区设有1座660m2的全封闭结构煤泥库，用于煤泥收集存放，煤泥经收集后作为产品外售。除尘灰成分为煤粉，经密闭收集后全部掺入中煤外售。初期雨水收集池、洗车平台沉淀池沉渣主要成分为煤粉，均可收集回用，定期清掏后在煤库内控水、晾干，掺入中煤外售。厂区内设有1座19.8m2的危废暂存点，危险废物经收集后分区暂存于危废暂存点内，定期委托有资质单位处置，已与**公司签订危废处置协议。综合办公楼东侧设有加盖式垃圾桶，生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门定期清理。本项目生产设备位于厂房内，选用低噪声生产设备并做有基础减振措施，厂房均为全封闭结构，可以有效地屏蔽噪声污染，运输车辆厂区内外行驶时禁止鸣笛、限速行驶。经此次验收监测，本项目厂界噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值的要求。已严格落实《报告表》提出的各项环保对策措施；经验收监测，本项目各项污染物均满足相关排放标准要求，均为达标排放，污染物排放总量符合《报告表》核算的污染物排放总量控制指标（颗粒物0.48t/a）。本公司涉及的环境风险物质主要为机油、废机油、浮选用煤油及煤泥水。现已针对环境风险物质分别做有防控措施，本公司各风险单元内均配备有突发环境事件应急物资，后期运行期间定期组织员工进行突发环境事件应急演练及培训，提升环境风险防范的应急处置能力。现阶段已进行突发环境事件风险评估，2025年12月2日，签署发布了突发环境事件应急预案，并于2025年12月19环境局备案，备案编号为141000-2025-0666-M。根据现场及施工资料调查，此次验收范围主体工程与环保工程同时设计、同时施工、同时投入生产，满足环保“三同时”要求，相关环保手续齐全。2026年1月26日，在排污证管理信息平台进行了排污登记变更，登记编号为911******137446A001W，有效期为2026年1月26日至2031年1月25日。本项目于2025年11月27日开工建设，2026年1月29日竣工。2026年1月30日-2026年4月29日对项目配套环保措施开展调试工作，并在网站进行调试公示，目前正在进行竣工环境保护验收。 2025年11月26日，临管理局以临行审函〔2025〕447号文对本项目环评文件进行了批复。现阶段建设情况较环评相比无《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）中的重大变动情形。建设期及运行生态环境局分局对建设项目环境保护事中事后监督管理的要求进行运营，按照规范做好后续环境管理有关工作。
事故水池容积增大：事故水量不变，现有容积满足环评要求容积，可容纳事故废水。药剂库面积减小、位置变动：药剂使用量不变，现药剂库距离洗煤工序更近，位置更加合理，不会引起环境防护距离范围变化及敏感点新增。原煤筛分机出料口废气与皮带转载点废气共用1台除尘器：现有原煤筛分机出料口及皮带输送转载点布袋除尘器可满足处理要求。跳汰后中煤破碎布袋除尘器未安装：中煤破碎机为全封闭结构，进出料口分别与进料溜槽、混料桶密闭连接，溜槽与混料桶均为全封闭结构，中煤破碎机为全封闭结构且跳汰完中煤含水率较高，产生的少量粉尘不会外溢，无需安装集气管道及布袋除尘器。无淋控水池：实际生产过程煤、中煤、煤泥及矸石含水率均处于较低水平，少量淋控水依托集中水池收集，无需设置淋控水池。 **处理站工艺变化：生活污水产生量不变，化粪池为生活污水常规前置与处理设施，可强化污染物初步降解，减少栅渣产生，削减后续处理单元污染负荷，提升污水整体处理效能。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.27	0.48	0.27	0.27	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实水污染防治措施。**1座地埋式污水处理设施（处理规模为10m3/d），采取“格栅+调节+水解酸化+一级接触氧化+二级接触氧化+次氯酸钠消毒”处理工艺，处理后用于煤库抑尘洒水；原有耙式浓缩机改建为直径26m的高效浓缩机，利用原有循环水池，煤泥水应达到洗煤水闭路循环一级标准要求，循环利用不外排；扩建现有事故水池，事故状态下事故煤泥水排入事故池处置；利用现有集中水池，控制煤泥水跑、冒、滴、漏；中煤、煤泥、矸石库四周增建边沟和淋控水池；利用现有初期雨水收集池，初期雨水经沉淀处理后用于洗煤补水；洗车废水循环利用不外排；加强管理，严格落实厂区分区防渗的要求，防止污染地下水及土壤环境。

选煤废水执行《选煤厂洗水闭路循环等级》（GB/T35051-2018）一级闭路循环标准，不外排

厂区内设有1座处理能力为10m3/d****处理站用于处理生活污水，处理工艺为：生活污水--化粪池--格栅--调节池--一级接触氧化池--二级接触氧化池--二沉池--消毒池。生活污水经处理后回用于煤库抑尘洒水，不外排。厂区设有1座直径为26m、容积约1870m3的高效浓缩机以及1座容积为1000m3的循环水池，煤泥水送入浓缩机进行澄清沉淀，沉淀溢流水进入循环水池，再用泵打回生产系统循环使用，浓缩机底流用渣浆泵打入压滤机进行固液分离，压滤机产生的滤液返回循环水池；本项目煤泥水为一级闭路循环。厂区设有1座850m3与1座1524m3的事故水池，总容积为2374m3，事故状态下可容纳事故煤泥水。厂房内设有地漏、地沟1座容积为50m3的集中水池，跑、冒、滴、漏水以及少量淋控水依托现有集中水池收集，收集后泵入浓缩机处理，经浓缩、压滤处理后循环使用，不外排。厂区内原设有一个容积为150m3的初期雨水池，本次技改在原厂区内建设，不新增占地，依托原有初期雨水池。初期雨水漫流进入初期雨水池沉淀，经沉淀后回用于洗煤生产工序，不外排。厂区车辆出入口设有1座洗车平台，并配套设有洗车废水沉淀池，洗车废水经沉淀后循环利用，不外排。本公司对厂区进行了分区防控，做有重点防渗、一般防渗以及简单防渗措施。

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实大气污染防治措施。项目施工期落实施工工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化，出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”要求，加强扬尘综合治理，严格施工扬尘监管；项目运营期采用国六排放标准或新能源全封闭运输车辆，车辆限速行驶，车辆出入及时清洗；原煤堆存、装卸在原有全封闭原煤库，设有覆盖全场的喷淋抑尘装置及移动式雾炮，精煤、中煤、煤泥、矸石堆存均利用原有全封闭储库；原煤破碎筛分环节利用原有集气罩及布袋除尘器，处理后通过一根15m高排气筒达标排放；原煤输送采用全封闭皮带，转载点进出料口设密闭集气罩，收集废气经布袋除尘器处理后通过一根16m高排气筒达标排放；跳汰后中煤破碎环节破碎机进出料口设置密闭集气罩，收集废气经布袋除尘器处理后通过一根16m高排气筒达标排放，采取以上措施确保污染物排放满足《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021）中的排放浓度限值要求。

污染物排放满足《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021）中的排放浓度限值要求。

现阶段施工期已结束，施工期间严格按照相关规范要求进行，无投诉事件发生。厂区内运输道路全部硬化，设有洒水车及扫地车，安排有专门人员定期进行清扫以及洒水抑尘，厂外运输委****公司负责，运输车辆均为国六标准或新能源车辆，运输时顶部使用篷布苫盖。厂区车辆出入口均设有1座洗车平台，运输车辆进出厂对车辆轮胎及车身进行清洗，进入厂区后限速行驶。运输车辆在厂区外行驶时尽量的绕开了附近村庄以及其他环境敏感区，偶尔路过村庄等环境敏感点时要求司机限速行驶并且禁止鸣笛。厂区设有1座全封闭结构原煤库，地面做有混凝土硬化防渗措施，顶部设有可覆盖整个原煤库的喷淋抑尘装置，用于堆存过程洒水抑尘；设有移动式雾炮机，用于装卸过程及装载机倒运过程抑尘，进出口安装有卷闸门，车辆进出后关闭。设有1座全封闭结构的中煤库，1座全封闭结构的煤泥库以及1座矸石临时堆存库，内部均设有移动式雾炮机，地面均做有混凝土硬化防渗措施，进出口均安装有卷闸门，车辆进出后关闭。原煤破碎机进出料口处及筛分机进料口处均设有密闭式集气罩及集气管道，并配套有1套脉冲式布袋除尘器（TA001），废气经收集后通过集气管道进入布袋除尘器处理，处理后通过一根排气筒（DA001）排放。原煤筛分机出料口处设有密闭式集气罩及集气管道，用于收集原煤筛分出料口粉尘；皮带走廊均为全封闭结构，皮带输送走廊转载点均设有密闭式集气罩及集气管道，用于收集原煤输送转载过程产生的粉尘。原煤筛分出料、原煤输送转载过程产生的废气经各自配套的集气罩收集后通过集气管道进入1套脉冲式布袋除尘器（TA002）处理，处理后通过一根排气筒（DA002）排放。经此次验收监测，本项目废气污染物浓度均满足《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021）中的排放浓度限值要求。

正常化

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实噪声污染防治措施。运输车辆减速行驶严禁鸣笛；选用低噪声的设备，对产噪设备采取室内布置、基础减振等降噪措施，确保厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。

本项目生产设备位于厂房内，选用低噪声生产设备并做有基础减振措施，厂房均为全封闭结构，可以有效地屏蔽噪声污染，运输车辆厂区内外行驶时禁止鸣笛、限速行驶。经此次验收监测，本项目厂界噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值的要求。

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）源头控制措施：建设项目产生的废水主要为煤泥水。为了将项目运营对地下水的影响降至最低限度，事故状态下煤泥水进入事故池，保证在事故状态下煤泥水不外排。 2）分区防控措施厂区按物料或者污染物泄漏和生产功能单元所处的位置采取不同防渗措施。重点防渗区：药剂库、危废暂存点，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；一般防渗区：破碎车间、主洗车间、重介车间、浓缩池、初期雨水收集池、循环水池、集中水池、原煤及各类产品库等，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；简单防渗区：除了重点、一般防渗区外的区域，一般地面硬化

本公司对厂区进行了分区防控，具体如下：（1）重点防渗区重点防渗区主要是：药剂库、危废暂存点等。重点防渗区的防渗措施为：药剂库地面从下到上做有3：7灰土夯实+防水混凝土硬化的防渗措施；危废暂存点地面从下到上做有3：7灰土夯实+混凝土硬化+环氧树脂防渗层的防渗措施。（2）一般防渗区一般防渗区主要是：破碎车间、主洗车间、重介车间、原煤及各类产品库、浓缩池、初期雨水收集池、循环水池、集中水池、厂区进出口洗车废水沉淀池、事故水池、一体化生活污水处理设备等。一般防渗区的防渗措施为：破碎车间、主洗车间、重介车间、原煤及各类产品库地面从下到上均做有3：7灰土夯实+混凝土硬化的防渗措施；浓缩池、初期雨水收集池、循环水池、集中水池、厂区出口处洗车废水沉淀池、事故水池均做有混凝土硬化的防渗措施；厂区进口处洗车废水沉淀池、一体化生活污水处理设备均采用钢结构的防渗措施。（3）简单防渗区简单防渗区主要是：除了重点、一般防渗区外的区域，主要为办公生活区、厂区道路等。简单防渗区的防渗措施为：办公生活区地面从下到上做有3：7灰土夯实+混凝土硬化+铺贴地板砖的防渗措施；厂区道路从下到上做有3：7灰土夯实+混凝土硬化的防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。洗选矸石收集暂存于矸石库，送往**新****公司综合利用；洗选煤泥收集暂存于煤泥库，外售作为制砖原料等综合利用；除尘灰及沉渣掺入中煤产品外售；废矿物油、废油桶、废棉纱、废药剂桶等危险废物分类集中后暂存于原有危废贮存点，定期交由有资质单位处置；生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一处置。

厂区设有1座100m2的矸石临时库，用于矸石临时收集存放，洗选矸石经收集后送往**新****公司黑龙关镇黄家庄村土地整治固废综合利用项目进行综合利用，已与**新****公司签订合同。厂区设有1座660m2的全封闭结构煤泥库，用于煤泥收集存放，煤泥经收集后作为产品外售。除尘灰成分为煤粉，经密闭收集后全部掺入中煤外售。初期雨水收集池、洗车平台沉淀池沉渣主要成分为煤粉，均可收集回用，定期清掏后在煤库内控水、晾干，掺入中煤外售。厂区内设有1座19.8m2的危废暂存点，危险废物经收集后分区暂存于危废暂存点内，定期委托有资质单位处置，已与******公司签订危废处置协议。综合办公楼东侧设有加盖式垃圾桶，生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门定期清理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

现有厂区已采取地面硬化和绿化措施，加强绿化的洒水和维护工作。

本项目为技术改造项目，位于原厂区内，无新增用地，用地范围内无生态环境保护目标。厂区道路及生产区进行了混凝土硬化，裸露区种有绿化。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范措施，有效防范环境风险。要严格按照《报告表》要求及国家有关环境风险防控技术标准及规范要求，建立有效的环境风险防范与应急管理体系，并定期开展环境风险排查，不断提升环境风险防范的应急处置能力。

本公司涉及的环境风险物质主要为机油、废机油、浮选用煤油及煤泥水。现已针对环境风险物质分别做有防控措施，本公司各风险单元内均配备有突发环境事件应急物资，后期运行期间定期组织员工进行突发环境事件应急演练及培训，提升环境风险防范的应急处置能力。现阶段已进行突发环境事件风险评估，2025年12月2日，****签署发布了突发环境事件应急预案，并于2025年12月19****环境局备案，备案编号为141000-2025-0666-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程