开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********68422XH | 建设单位法人:曲广辉 |
| 罗建宇 | 建设单位所在行政区划:**自治区**市** |
| **市****镇新** |
| **长城热力锅炉烟气超低排放改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程(包括建设单位自建自用的供热工程) | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点: | **自治区**市** **镇新** |
| 经度:120.46 纬度: 43.43 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-08-18 |
| 无 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-06-23 | 项目实际总投资(万元):5800 |
| 5800 | 运营单位名称:******公司 |
| 911********68422XH | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0402MA0Q8Y7R20 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0402MA0Q8Y7R20 | 竣工时间:2025-11-06 |
| 2025-11-10 | 调试结束时间:2026-01-15 |
| 2026-05-13 | 验收报告公开结束时间:2026-06-10 |
| 验收报告公开载体: | 环保小智 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 技术改造 | 是否属于重大变动:|
| ****供热站原有 3 台 80t/h 往复热水锅炉进行尾部烟气脱硫脱硝超低排放改造 | 实际建设情况:****供热站原有 3 台 80t/h 往复热水锅炉进行尾部烟气脱硫脱硝超低排放改造 |
| 第一供热站建有 3 台 80t/h 往复热水锅炉,设一座脱硫塔,其中脱硫塔采用3炉两塔氧化镁法脱硫工艺。需改造锅炉均为 65 蒸吨/小时及以上燃煤锅炉,因此需要进行超低排放改造 | 是否属于重大变动:|
| 原脱硫工艺为氧化镁湿法脱硫,两炉一塔,对应 2 台58MW (按 1 用 1 备考虑,通过脱硫塔入口烟道阀门进行锅炉切换)。本工程对原脱硫塔塔体、内部件及循环系统等进行改造,具体如下: (1)增加 1 台 290m3/h 循环泵,并配套增加喷淋层及循环管道,循环泵材质采用合金泵,喷淋层及循环管道材质 FRP,喷嘴材质Sic; (2)在脱硫塔内增加 1 层高效湍流反应器,材质采用 316L; (3)拆除原脱硫塔 2 层除雾器,更换为 1 级管式+3 级高效屋脊式除雾器,材质 PP; (4)脱硫塔塔体及出口烟道加高 5m,材质Q235+玻璃鳞片防腐; **脱硫系统:**脱硫工艺为氧化镁湿法脱硫,塔内循环,**脱硫塔单独对应 1 台 58MW 燃煤锅炉,满足处理烟气量 240000m3/h(工况,烟气温度 120~140℃) 需求。**脱硫塔本体材质 316L,塔径φ5.7m。**脱硫系统设置2 台氧化风机(1用 1 备)及氧化风系统,3 台侧搅拌器,喷淋层 3 层(材质 FRP,喷嘴 Sic),循环泵 3 台(材质采用合金泵),设置 1 级管式+3 级高效屋脊式除雾器(材质PP),新增加药系统,设置 2 台浆液排出泵。建成后,可满足 1台 58MW 燃煤锅炉运行工况下二氧化硫超低排放要求。利旧原脱硫剂制备系统、浆液处理系统等。 | 实际建设情况:脱硝工艺采用SCR 脱硝工艺方式,使用氨水作为脱硝还原剂。新增 3 套 SCR脱硝工艺装置。SCR 脱硝制氨系统采用氨气蒸发方式,SCR 脱硝采用外置反应器,催化剂采用蜂窝式催化剂(20-k),吹灰器采用声波式吹灰器,介质采用厂区内压缩空气,** 1 套公共氨水储存及输送系统。对原锅炉进行改造,将锅炉原对流管束 2 拆除,改造锅炉出口烟道,在 SCR 脱硝反应器出口端增加外置省煤器,调整原空气预热器及出口烟道的高度位置。 |
| 脱硝工艺采用SCR 脱硝工艺方式,使用氨水作为脱硝还原剂。新增 3 套 SCR脱硝工艺装置。SCR 脱硝制氨系统采用氨气蒸发方式,SCR 脱硝采用外置反应器,催化剂采用蜂窝式催化剂(20-k),吹灰器采用声波式吹灰器,介质采用厂区内压缩空气,** 1 套公共氨水储存及输送系统。对原锅炉进行改造,将锅炉原对流管束 2 拆除,改造锅炉出口烟道,在 SCR 脱硝反应器出口端增加外置省煤器,调整原空气预热器及出口烟道的高度位置。 | 是否属于重大变动:|
| 锅炉烟气采取SNCR SCR 联合脱硝系统、脱硫塔等措施后通过烟道排放至大气 | 实际建设情况:原有脱硫系统改造:原脱硫工艺为氧化镁湿法脱硫,两炉一塔,对应 2 台58MW (按 1 用 1 备考虑,通过脱硫塔入口烟道阀门进行锅炉切换)。本工程对原脱硫塔塔体、内部件及循环系统等进行改造,具体如下: (1)增加 1 台 290m3/h 循环泵,并配套增加喷淋层及循环管道,循环泵材质采用合金泵,喷淋层及循环管道材质 FRP,喷嘴材质Sic; (2)在脱硫塔内增加 1 层高效湍流反应器,材质采用 316L; (3)拆除原脱硫塔 2 层除雾器,更换为 1 级管式+3 级高效屋脊式除雾器,材质 PP; (4)脱硫塔塔体及出口烟道加高 5m,材质Q235+玻璃鳞片防腐; **脱硫系统:**脱硫工艺为氧化镁湿法脱硫,塔内循环,**脱硫塔单独对应 1 台 58MW 燃煤锅炉,满足处理烟气量 240000m3/h(工况,烟气温度 120~140℃) 需求。**脱硫塔本体材质 316L,塔径φ5.7m。**脱硫系统设置2 台氧化风机(1用 1 备)及氧化风系统,3 台侧搅拌器,喷淋层 3 层(材质 FRP,喷嘴 Sic),循环泵 3 台(材质采用合金泵),设置 1 级管式+3 级高效屋脊式除雾器(材质PP),新增加药系统,设置 2 台浆液排出泵。建成后,可满足 1台 58MW 燃煤锅炉运行工况下二氧化硫超低排放要求。利旧原脱硫剂制备系统、浆液处理系统等。 脱硝改造方案:脱硝工艺采用SCR 脱硝工艺方式,使用氨水作为脱硝还原剂。新增 3 套 SCR脱硝工艺装置。SCR 脱硝制氨系统采用氨气蒸发方式,SCR 脱硝采用外置反应器,催化剂采用蜂窝式催化剂(20-k),吹灰器采用声波式吹灰器,介质采用厂区内压缩空气,** 1 套公共氨水储存及输送系统。对原锅炉进行改造,将锅炉原对流管束 2 拆除,改造锅炉出口烟道,在 SCR 脱硝反应器出口端增加外置省煤器,调整原空气预热器及出口烟道的高度位置 |
| 原有脱硫系统改造:原脱硫工艺为氧化镁湿法脱硫,两炉一塔,对应 2 台58MW (按 1 用 1 备考虑,通过脱硫塔入口烟道阀门进行锅炉切换)。本工程对原脱硫塔塔体、内部件及循环系统等进行改造,具体如下: (1)增加 1 台 290m3/h 循环泵,并配套增加喷淋层及循环管道,循环泵材质采用合金泵,喷淋层及循环管道材质 FRP,喷嘴材质Sic; (2)在脱硫塔内增加 1 层高效湍流反应器,材质采用 316L; (3)拆除原脱硫塔 2 层除雾器,更换为 1 级管式+3 级高效屋脊式除雾器,材质 PP; (4)脱硫塔塔体及出口烟道加高 5m,材质Q235+玻璃鳞片防腐; **脱硫系统:**脱硫工艺为氧化镁湿法脱硫,塔内循环,**脱硫塔单独对应 1 台 58MW 燃煤锅炉,满足处理烟气量 240000m3/h(工况,烟气温度 120~140℃) 需求。**脱硫塔本体材质 316L,塔径φ5.7m。**脱硫系统设置2 台氧化风机(1用 1 备)及氧化风系统,3 台侧搅拌器,喷淋层 3 层(材质 FRP,喷嘴 Sic),循环泵 3 台(材质采用合金泵),设置 1 级管式+3 级高效屋脊式除雾器(材质PP),新增加药系统,设置 2 台浆液排出泵。建成后,可满足 1台 58MW 燃煤锅炉运行工况下二氧化硫超低排放要求。利旧原脱硫剂制备系统、浆液处理系统等。 脱硝改造方案:脱硝工艺采用SCR 脱硝工艺方式,使用氨水作为脱硝还原剂。新增 3 套 SCR脱硝工艺装置。SCR 脱硝制氨系统采用氨气蒸发方式,SCR 脱硝采用外置反应器,催化剂采用蜂窝式催化剂(20-k),吹灰器采用声波式吹灰器,介质采用厂区内压缩空气,** 1 套公共氨水储存及输送系统。对原锅炉进行改造,将锅炉原对流管束 2 拆除,改造锅炉出口烟道,在 SCR 脱硝反应器出口端增加外置省煤器,调整原空气预热器及出口烟道的高度位置 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 211.507 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 264.384 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 38.62 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 废气总排口 | 燃煤锅炉超低排放评估监测技术指南》中附件1有组织排放指标限值进行验收65t/h以上(含)燃煤锅炉(不含层燃炉、抛煤机炉) | 脱硫塔+布袋除尘+一站60m烟囱 | 按标准监测 |
| 锅炉烟气采取SNCR SCR 联合脱硝系统、脱硫塔等措施后通过烟道排放至大气 | 验收阶段落实情况:原有脱硫系统改造:原脱硫工艺为氧化镁湿法脱硫,两炉一塔,对应 2 台58MW (按 1 用 1 备考虑,通过脱硫塔入口烟道阀门进行锅炉切换)。本工程对原脱硫塔塔体、内部件及循环系统等进行改造,具体如下: (1)增加 1 台 290m3/h 循环泵,并配套增加喷淋层及循环管道,循环泵材质采用合金泵,喷淋层及循环管道材质 FRP,喷嘴材质Sic; (2)在脱硫塔内增加 1 层高效湍流反应器,材质采用 316L; (3)拆除原脱硫塔 2 层除雾器,更换为 1 级管式+3 级高效屋脊式除雾器,材质 PP; (4)脱硫塔塔体及出口烟道加高 5m,材质Q235+玻璃鳞片防腐; **脱硫系统:**脱硫工艺为氧化镁湿法脱硫,塔内循环,**脱硫塔单独对应 1 台 58MW 燃煤锅炉,满足处理烟气量 240000m3/h(工况,烟气温度 120~140℃) 需求。**脱硫塔本体材质 316L,塔径φ5.7m。**脱硫系统设置2 台氧化风机(1用 1 备)及氧化风系统,3 台侧搅拌器,喷淋层 3 层(材质 FRP,喷嘴 Sic),循环泵 3 台(材质采用合金泵),设置 1 级管式+3 级高效屋脊式除雾器(材质PP),新增加药系统,设置 2 台浆液排出泵。建成后,可满足 1台 58MW 燃煤锅炉运行工况下二氧化硫超低排放要求。利旧原脱硫剂制备系统、浆液处理系统等。 脱硝改造方案:脱硝工艺采用SCR 脱硝工艺方式,使用氨水作为脱硝还原剂。新增 3 套 SCR脱硝工艺装置。SCR 脱硝制氨系统采用氨气蒸发方式,SCR 脱硝采用外置反应器,催化剂采用蜂窝式催化剂(20-k),吹灰器采用声波式吹灰器,介质采用厂区内压缩空气,** 1 套公共氨水储存及输送系统。对原锅炉进行改造,将锅炉原对流管束 2 拆除,改造锅炉出口烟道,在 SCR 脱硝反应器出口端增加外置省煤器,调整原空气预热器及出口烟道的高度位置。 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |