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山东国众机械科技有限公司硬齿高精齿轮生产线改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********539797W | 建设单位法人：姜英杰 |
| 怀奇 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ****开发区梅埠办事处金升路109号 |
建设项目基本信息
| ****硬齿高精齿轮生产线改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点： | ******开发区 沃尔沃路与金升路交汇东北（金升路109号） |
| 经度:118.438450 纬度: 34.970990 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-02 |
| 临环(沂河新区)审〔2025〕39号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-28 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 67 | 运营单位名称：**** |
| 913********539797W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********539797W | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****1312MA3RA07W8X,913********293560L | 竣工时间：2025-10-16 |
| 2025-10-16 | 调试结束时间：|
| 2026-02-26 | 验收报告公开结束时间：2026-03-27 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=506841 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工800万件硬齿高精齿轮 | 实际建设情况：年加工800万件硬齿高精齿轮 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 切割、锻造、粗加工、焊接、热处理（清洗+渗碳、水淬、回火）、抛丸、精加工、清洗、包装等 | 实际建设情况：切割、锻造、粗加工、焊接、热处理、抛丸、精加工、清洗、包装等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气。该项目严格按照批复工艺建设。自动焊接烟尘经密闭负压收集同集气罩收集的手工焊接烟尘一并通过1套布袋除尘器处理后由不低于15m高排气筒（DA001）排放；抛丸粉尘经密闭负压收集后通过1套自带布袋除尘器处理后由不低于15m高排气筒（DA002）排放；倒角粉尘经密闭负压收集后通过1套布袋除尘器处理后由不低于15m高排气筒（DA003）排放；渗碳废气收集后通过1套布袋除尘器+二级活性炭装置处理后由不低于15m高排气筒（DA004）排放。车间采取有效的通风和抑尘措施，控制逸散的无组织气体和粉尘浓度，确保大气污染物外排浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求、《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2、表3标准要求、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放限值及相关新标准要求，不得对周围环境产生影响。 2、废水。该项目冷却塔废水同经化粪池处理后的生活污水、经沉淀处理后的淬火废水通过经市政****处理厂集中处理。 3、噪声。该项目主要是设备机械噪声，需采用低噪音设备、合理布局，采取减震、隔声、消声等措施，使噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区标准要求，防止环境纠纷和噪声扰民。 4、固体废物。按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般固体废物按照报告表提出的处理处置措施进行处理，危险废物须委托有危废处理资质的单位处置，并加强对运输及处置单位的跟踪检查，危险废物转移实施转移联单制度，防止流失、扩散。生产中若发现本环评未识别出的危险废物，仍按危废管理规定处理处置。 | 实际建设情况：自动焊接烟尘经密闭负压收集同经集气罩收集的手工焊接烟尘由同1套布袋除尘器处理后通过15m高DA001排气筒排放，1#抛丸粉尘经密闭负压收集由1套自带布袋除尘器处理后通过15m高DA002排气筒排放，2#抛丸粉尘经密闭负压收集由1套自带布袋除尘器处理后通过15m高DA003排气筒排放，倒角粉尘经密闭负压收集由1套布袋除尘器处理后通过15m高DA004排气筒排放，渗碳废气经集气罩收集由1套油烟净化器+布袋除尘器+两级活性炭装置处理后通过15m高DA005排气筒排放；颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值；VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2 通用设备制造业（C34）排放限值 打标粉尘、涂油废气及未收集的自动焊接烟尘、手工焊接烟尘、渗碳废气、抛丸粉尘、倒角粉尘通过加强车间通风后无组织排放；无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表 3 厂界监控点浓度限值；厂区内厂房外VOCs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 厂内采取雨污分流制，雨水排入雨水管网；冷却塔废水同经化粪池处理后的生活污水、经沉淀处理后的淬火废水通过市政管网****开发区污水处理厂，深度处理达标后排入解**，外排废水中pH值、COD、BOD5、SS排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级排放浓度限值，pH值、COD、BOD5、SS、NH3-N、总磷、总氮排放浓度****开发区污水处理厂进水水质要求。 本项目选用低噪声设备，合理布置噪声源位置，采用减振、隔声、消声等措施。厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区标准要求。 本项目下脚料、废锯带、废钼丝、金属碎屑、废刀具、废焊丝、淬火碎屑、废包装袋、废钢丸、不合格品、废砂轮、废包材、废布袋、除尘器集****回收站；钢瓶、废包装桶、废防渗剂、废防渗剂桶由厂家回收利用；职工生活垃圾由环卫部门定期清运。一般固废处置须达到《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。 废切削液、废切削液桶、清洗废液、废防锈油桶、废滤芯、渗碳废布袋、渗碳集尘、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶委托**铭****公司处置，危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 |
| 抛丸粉尘分为1#抛丸粉尘、2#抛丸粉尘，处理设施均为布袋除尘器 | 是否属于重大变动：|
其他
| 三、该项目建设要落实环保投资和各项环保治理措施，认真执行环境保护“三同时”制度，做好厂区环境综合整治工作。严格执行《排污许可管理办法》（中华人民**国生态环境部令第32号），在启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证，并按规定（国环规环评〔2017〕4号）开展项目竣工环境保护验收，经验收合格，方可正式投入运行。 四、要强化环境风险防范和应急措施，制定完备的环境风险应急预案，全面落实环境风险事故防范措施，对环境设施和项目开展安全风险辨识管理；强化环境信息公开与公众参与机制；建立健全企业内部环境管理机制，落实报告表提出的环境管理及监测计划。 | 实际建设情况：本项目环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的，并按规定进行竣工环境保护验收。本项目已申报排污许可证（证书编号：****）。 本项目已编制环境风险应急预案，全面落实环境风险事故防范措施。同时，进行信息公开并加强与周围公众的沟通，建立健全企业内部环境管理机制。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.225 | 0 | 0 | 0 | 0.225 | 0.225 | |
| 0 | 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 13876.38 | 0 | 0 | 0 | 13876.38 | 13876.38 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.306 | 0 | 0 | 0 | 0.306 | 0.306 | / |
| 0 | 0.068 | 0 | 0 | 0 | 0.068 | 0.068 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 油烟净化器+布袋除尘器+两级活性炭装置 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）；《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪音设备、合理布局，采取减震、隔声、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区办公室、仓库做简单防渗，锻造车间、机加工车间、热处理车间、抛丸车间、一般固废库做一般防渗区；切削液、甲醇、防渗剂、防锈油存放区及使用润滑油、切削液的机床区域及化粪池、污水管道、危废暂存间做重点防渗；危废暂存间设置有围堰、导流沟、收集井等泄漏液收集系统，且使用混凝土及环氧树脂地坪漆进行防渗处理 | 办公室、仓库做简单防渗，锻造车间、机加工车间、热处理车间、抛丸车间、一般固废库做一般防渗区；切削液、甲醇、防渗剂、防锈油存放区及使用润滑油、切削液的机床区域及化粪池、污水管道、危废暂存间做重点防渗；危废暂存间设置集液池和导流沟并采取防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间 | 危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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