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阿鲁科尔沁旗长城热力锅炉烟气超低排放改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********68422XH | 建设单位法人：曲广辉 |
| 罗建宇 | 建设单位所在行政区划：****** |
| **市****镇新** |
建设项目基本信息
| **长城热力锅炉烟气超低排放改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091- | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **自治区**市** **镇新** |
| 经度:120.46 纬度: 43.443 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-18 |
| 无 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-23 | 项目实际总投资(万元)：5800 |
| 5800 | 运营单位名称：**** |
| 911********68422XH | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0402MA0Q8Y7R20 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0402MA0Q8Y7R20 | 竣工时间：2025-11-06 |
| 2025-11-10 | 调试结束时间：2026-01-15 |
| 2026-05-13 | 验收报告公开结束时间：2026-06-10 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 技术改造 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****供热站原有 1 台 130t/h 锅炉与 1 台 75t/h 锅炉进行尾部烟气脱硫脱硝超低排放改造 | 实际建设情况：****供热站原有 1 台 130t/h 锅炉与 1 台 75t/h 锅炉进行尾部烟气脱硫脱硝超低排放改造 |
| 阿鲁科尔****公司第三供热站现有一台 130t/h 循环流化床热水锅炉和一台 75t/h 循环流化床蒸汽锅炉，设一座脱硫塔，其中脱硫塔采用 2 炉一塔，石灰石-石膏法脱硫工艺，1 台 130t/h 锅炉与 1 台 75t/h锅炉公用 1#脱硫塔。 现脱硫塔（石灰石-石膏法）在启动上 3 层喷淋层的情况下，可将烟气中的二氧化硫浓度控制在 100mg/Nm3 以下，最下层喷淋层效果不佳，启动4层喷淋与启动上 3 层效果基本一样；通过现场脱硫实际运行情况可知， 目前现有脱硫系统的处理能力无法满足脱硫超低排放要求，因此需对现有脱硫设备进行升级，改造。改造后性能指标满足：烟气中 SO2 浓度≤35mg/Nm3 （氧含量 6%）。 ****供热站现锅炉脱硝配置 SNCR 脱硝，还原剂采用氨水，经 SNCR 处理后，锅炉尾部烟气氮氧化物浓度＜100mg/Nm3（氧含量9%）。环保脱硝超低要求氮氧化物浓度≤50mg/Nm3（氧含量6%）， 目前现有脱硝系统的处理能力无法满足脱硫超低排放的要求，因此需对现有脱硫设备进行升级，改造。改造后性能指标满足：烟气中 NOx 浓度≤50mg/Nm3（氧含量 6%） | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ****供热站原有 1 台 130t/h 锅炉与 1 台 75t/h 锅炉进行尾部烟气脱硫脱硝超低排放改造 | 实际建设情况：1、除尘系统改造 1*75t/h+1*91MW循环流化床燃煤锅炉除尘系统改造包括对现有除尘器本体进行改造、滤袋、袋笼更换。对 2 台布袋除尘器本体进行改造：拆除上箱体，中箱体加高，将布袋长度加长至 8050mm，增加除尘系统过滤面积，降低原布袋除尘器的过滤风速，提高除尘效率，保证除尘后烟气中粉尘浓度小于20mg/Nm3（氧含量6%）；对布袋、袋笼进行更换，对布袋除尘器进行全面的清理、检查、检测、设计、生产 、设备供货、拆除、安装改造完成后，确保漏风率不大于2%。对除尘器灰斗、外壳体等壁薄处进行更换处理。对布袋除尘器进行全面检查、改造，更换布袋、龙骨。对除尘器所有热工、电气、自控系统及相关仪表进行全面检查、检测、更换。 2、脱硫塔改造 拆除原有脱硫塔，**脱硫系统，脱硫工艺为石灰石-石膏湿法脱硫，采用塔内循环方式，**脱硫塔对应 1*75t/h+1*91MW 循环流化床燃煤锅炉，处理烟气量 453020m3/h（工况，烟气温度 120~140℃), 塔体材质为 316L，塔釜φ8.5m，塔径φ7.2m，设置 2 台氧化风机（1 用 1 备）及氧化风系统，4 台侧搅拌器，喷淋层为 5 层（材质 FRP，喷嘴 Sic），循环泵流量为 5 *1450m3/h（材质采用合金泵），设置 1 层增效托盘（材质 316L），设置 1 级管式+3 级高效屋脊式除雾器（材质 PP），利旧原加药系统，设置 2 台浆液排出泵，**脱硫系 1*75t/h+1*91MW循环流化床燃煤锅炉运行工况下的二氧化硫超低排放要求。利旧、改造原有制备系统、浆液处理系统等。 3、脱硝系统改造 脱硝工艺采用SCR 脱硝工艺方式，使用氨水作为脱硝还原剂。新增 2 套 SCR脱硝工艺装置。SCR 脱硝制氨系统采用氨气蒸发方式，SCR 脱硝采用外置反应器，布置在厂房外部。公共氨水储存及输送系统利旧。 75t/h 循环流化床燃煤锅炉SCR 脱硝改造方案如下： （1） 将一级省煤器上移 1.2m，相应调整集箱位置，增加集箱连通管； （2） 移动后的一级省煤器与二级省煤器之间设置隔板，烟气自隔板上部引出进入外置 SCR 脱硝反应器，经过脱硝后的烟气自隔板下部回到锅炉内； （3） 催化剂采用蜂窝式催化剂（20-k）； （4）设置 6 套声波吹灰器系统，介质采用厂区内压缩空气，新增 1 台 1m3储气罐； （5）配套 SCR 脱硝电气、热控、仪表系统； 91MW 循环流化床燃煤锅炉SCR 脱硝改造方案如下： （1）在上级省煤器与下级省煤器之间设置隔板，烟气自隔板上部引出进入外置 SCR 脱硝反应器，经过脱硝后的烟气自隔板下部回到锅炉内； （2）催化剂采用蜂窝式催化剂（20-k）； （3）设置 6 套声波吹灰器系统，介质采用厂区内压缩空气，新增 1 台 1m3储气罐； （4）配套 SCR 脱硝电气、热控、仪表系统； |
| 1、除尘系统改造 1*75t/h+1*91MW循环流化床燃煤锅炉除尘系统改造包括对现有除尘器本体进行改造、滤袋、袋笼更换。对 2 台布袋除尘器本体进行改造：拆除上箱体，中箱体加高，将布袋长度加长至 8050mm，增加除尘系统过滤面积，降低原布袋除尘器的过滤风速，提高除尘效率，保证除尘后烟气中粉尘浓度小于20mg/Nm3（氧含量6%）；对布袋、袋笼进行更换，对布袋除尘器进行全面的清理、检查、检测、设计、生产 、设备供货、拆除、安装改造完成后，确保漏风率不大于2%。对除尘器灰斗、外壳体等壁薄处进行更换处理。对布袋除尘器进行全面检查、改造，更换布袋、龙骨。对除尘器所有热工、电气、自控系统及相关仪表进行全面检查、检测、更换。 2、脱硫塔改造 拆除原有脱硫塔，**脱硫系统，脱硫工艺为石灰石-石膏湿法脱硫，采用塔内循环方式，**脱硫塔对应 1*75t/h+1*91MW 循环流化床燃煤锅炉，处理烟气量 453020m3/h（工况，烟气温度 120~140℃), 塔体材质为 316L，塔釜φ8.5m，塔径φ7.2m，设置 2 台氧化风机（1 用 1 备）及氧化风系统，4 台侧搅拌器，喷淋层为 5 层（材质 FRP，喷嘴 Sic），循环泵流量为 5 *1450m3/h（材质采用合金泵），设置 1 层增效托盘（材质 316L），设置 1 级管式+3 级高效屋脊式除雾器（材质 PP），利旧原加药系统，设置 2 台浆液排出泵，**脱硫系 1*75t/h+1*91MW循环流化床燃煤锅炉运行工况下的二氧化硫超低排放要求。利旧、改造原有制备系统、浆液处理系统等。 3、脱硝系统改造 脱硝工艺采用SCR 脱硝工艺方式，使用氨水作为脱硝还原剂。新增 2 套 SCR脱硝工艺装置。SCR 脱硝制氨系统采用氨气蒸发方式，SCR 脱硝采用外置反应器，布置在厂房外部。公共氨水储存及输送系统利旧。 75t/h 循环流化床燃煤锅炉SCR 脱硝改造方案如下： （1） 将一级省煤器上移 1.2m，相应调整集箱位置，增加集箱连通管； （2） 移动后的一级省煤器与二级省煤器之间设置隔板，烟气自隔板上部引出进入外置 SCR 脱硝反应器，经过脱硝后的烟气自隔板下部回到锅炉内； （3） 催化剂采用蜂窝式催化剂（20-k）； （4）设置 6 套声波吹灰器系统，介质采用厂区内压缩空气，新增 1 台 1m3储气罐； （5）配套 SCR 脱硝电气、热控、仪表系统； 91MW 循环流化床燃煤锅炉SCR 脱硝改造方案如下： （1）在上级省煤器与下级省煤器之间设置隔板，烟气自隔板上部引出进入外置 SCR 脱硝反应器，经过脱硝后的烟气自隔板下部回到锅炉内； （2）催化剂采用蜂窝式催化剂（20-k）； （3）设置 6 套声波吹灰器系统，介质采用厂区内压缩空气，新增 1 台 1m3储气罐； （4）配套 SCR 脱硝电气、热控、仪表系统； | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 锅炉烟气采取SNCR SCR 联合脱硝系统、脱硫塔等措施后通过烟道排放至大气 | 实际建设情况：拆除原有脱硫塔，**脱硫系统，脱硫工艺为石灰石-石膏湿法脱硫，采用塔内循环方式，**脱硫塔对应 1*75t/h+1*91MW 循环流化床燃煤锅炉，处理烟气量 453020m3/h（工况，烟气温度 120~140℃), 塔体材质为 316L，塔釜φ8.5m，塔径φ7.2m，设置 2 台氧化风机（1 用 1 备）及氧化风系统，4 台侧搅拌器，喷淋层为 5 层（材质 FRP，喷嘴 Sic），循环泵流量为 5 *1450m3/h（材质采用合金泵），设置 1 层增效托盘（材质 316L），设置 1 级管式+3 级高效屋脊式除雾器（材质 PP），利旧原加药系统，设置 2 台浆液排出泵，**脱硫系 1*75t/h+1*91MW循环流化床燃煤锅炉运行工况下的二氧化硫超低排放要求。利旧、改造原有制备系统、浆液处理系统等。 脱硝改造方案：脱硝工艺采用SCR 脱硝工艺方式，使用氨水作为脱硝还原剂。新增 2 套 SCR脱硝工艺装置。SCR 脱硝制氨系统采用氨气蒸发方式，SCR 脱硝采用外置反应器，布置在厂房外部。公共氨水储存及输送系统利旧。 75t/h 循环流化床燃煤锅炉SCR 脱硝改造方案如下： （1） 将一级省煤器上移 1.2m，相应调整集箱位置，增加集箱连通管； （2） 移动后的一级省煤器与二级省煤器之间设置隔板，烟气自隔板上部引出进入外置 SCR 脱硝反应器，经过脱硝后的烟气自隔板下部回到锅炉内； （3） 催化剂采用蜂窝式催化剂（20-k）； （4）设置 6 套声波吹灰器系统，介质采用厂区内压缩空气，新增 1 台 1m3储气罐； （5）配套 SCR 脱硝电气、热控、仪表系统； 91MW 循环流化床燃煤锅炉SCR 脱硝改造方案如下： （1）在上级省煤器与下级省煤器之间设置隔板，烟气自隔板上部引出进入外置 SCR 脱硝反应器，经过脱硝后的烟气自隔板下部回到锅炉内； （2）催化剂采用蜂窝式催化剂（20-k）； （3）设置 6 套声波吹灰器系统，介质采用厂区内压缩空气，新增 1 台 1m3储气罐； （4）配套 SCR 脱硝电气、热控、仪表系统。 |
| 拆除原有脱硫塔，**脱硫系统，脱硫工艺为石灰石-石膏湿法脱硫，采用塔内循环方式，**脱硫塔对应 1*75t/h+1*91MW 循环流化床燃煤锅炉，处理烟气量 453020m3/h（工况，烟气温度 120~140℃), 塔体材质为 316L，塔釜φ8.5m，塔径φ7.2m，设置 2 台氧化风机（1 用 1 备）及氧化风系统，4 台侧搅拌器，喷淋层为 5 层（材质 FRP，喷嘴 Sic），循环泵流量为 5 *1450m3/h（材质采用合金泵），设置 1 层增效托盘（材质 316L），设置 1 级管式+3 级高效屋脊式除雾器（材质 PP），利旧原加药系统，设置 2 台浆液排出泵，**脱硫系 1*75t/h+1*91MW循环流化床燃煤锅炉运行工况下的二氧化硫超低排放要求。利旧、改造原有制备系统、浆液处理系统等。 脱硝改造方案：脱硝工艺采用SCR 脱硝工艺方式，使用氨水作为脱硝还原剂。新增 2 套 SCR脱硝工艺装置。SCR 脱硝制氨系统采用氨气蒸发方式，SCR 脱硝采用外置反应器，布置在厂房外部。公共氨水储存及输送系统利旧。 75t/h 循环流化床燃煤锅炉SCR 脱硝改造方案如下： （1） 将一级省煤器上移 1.2m，相应调整集箱位置，增加集箱连通管； （2） 移动后的一级省煤器与二级省煤器之间设置隔板，烟气自隔板上部引出进入外置 SCR 脱硝反应器，经过脱硝后的烟气自隔板下部回到锅炉内； （3） 催化剂采用蜂窝式催化剂（20-k）； （4）设置 6 套声波吹灰器系统，介质采用厂区内压缩空气，新增 1 台 1m3储气罐； （5）配套 SCR 脱硝电气、热控、仪表系统； 91MW 循环流化床燃煤锅炉SCR 脱硝改造方案如下： （1）在上级省煤器与下级省煤器之间设置隔板，烟气自隔板上部引出进入外置 SCR 脱硝反应器，经过脱硝后的烟气自隔板下部回到锅炉内； （2）催化剂采用蜂窝式催化剂（20-k）； （3）设置 6 套声波吹灰器系统，介质采用厂区内压缩空气，新增 1 台 1m3储气罐； （4）配套 SCR 脱硝电气、热控、仪表系统。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 211.507 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 264.384 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 38.62 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气排放口 | 《燃煤锅炉超低排放评估监测技术指南》中附件1有组织排放指标限值进行验收65t/h以上(含)燃煤锅炉(不含层燃炉、抛煤机炉) | 脱硫塔+布袋除尘+100m排气筒 | 按标准监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 锅炉烟气采取SNCR SCR 联合脱硝系统、脱硫塔等措施后通过烟道排放至大气 | 验收阶段落实情况：拆除原有脱硫塔，**脱硫系统，脱硫工艺为石灰石-石膏湿法脱硫，采用塔内循环方式，**脱硫塔对应 1*75t/h+1*91MW 循环流化床燃煤锅炉，处理烟气量 453020m3/h（工况，烟气温度 120~140℃), 塔体材质为 316L，塔釜φ8.5m，塔径φ7.2m，设置 2 台氧化风机（1 用 1 备）及氧化风系统，4 台侧搅拌器，喷淋层为 5 层（材质 FRP，喷嘴 Sic），循环泵流量为 5 *1450m3/h（材质采用合金泵），设置 1 层增效托盘（材质 316L），设置 1 级管式+3 级高效屋脊式除雾器（材质 PP），利旧原加药系统，设置 2 台浆液排出泵，**脱硫系 1*75t/h+1*91MW循环流化床燃煤锅炉运行工况下的二氧化硫超低排放要求。利旧、改造原有制备系统、浆液处理系统等。 脱硝改造方案：脱硝工艺采用SCR 脱硝工艺方式，使用氨水作为脱硝还原剂。新增 2 套 SCR脱硝工艺装置。SCR 脱硝制氨系统采用氨气蒸发方式，SCR 脱硝采用外置反应器，布置在厂房外部。公共氨水储存及输送系统利旧。 75t/h 循环流化床燃煤锅炉SCR 脱硝改造方案如下： （1） 将一级省煤器上移 1.2m，相应调整集箱位置，增加集箱连通管； （2） 移动后的一级省煤器与二级省煤器之间设置隔板，烟气自隔板上部引出进入外置 SCR 脱硝反应器，经过脱硝后的烟气自隔板下部回到锅炉内； （3） 催化剂采用蜂窝式催化剂（20-k）； （4）设置 6 套声波吹灰器系统，介质采用厂区内压缩空气，新增 1 台 1m3储气罐； （5）配套 SCR 脱硝电气、热控、仪表系统； 91MW 循环流化床燃煤锅炉SCR 脱硝改造方案如下： （1）在上级省煤器与下级省煤器之间设置隔板，烟气自隔板上部引出进入外置 SCR 脱硝反应器，经过脱硝后的烟气自隔板下部回到锅炉内； （2）催化剂采用蜂窝式催化剂（20-k）； （3）设置 6 套声波吹灰器系统，介质采用厂区内压缩空气，新增 1 台 1m3储气罐； （4）配套 SCR 脱硝电气、热控、仪表系统。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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