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贺州市砂鸿新材料有限公司年产10万吨墙体节能保温高端新材料、10万吨高端艺术涂料项目

审批

广西-贺州-平桂区

发布时间： 2026年06月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1103MAD5NB0M00	张远国
张远国	壮族自治区市**区
市区旺高工业区内兴旺大道与**路交汇处东南侧3栋1号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10万吨墙体节能保温高端新材料、10万吨高端艺术涂料项目	****

2021版本:056-	C3034-C3034-隔热和隔音材料制造
	壮族自治区区壮族自治区****区
经度:111.401389 纬度: 24.588333	****环境局
	2024-12-11
贺平环审〔2024〕49号	****1103MAD5NB0M00001U
2025-10-15	2010
99	****
****1103MAD5NB0M00	****
****1103MAD5NB0M00	******公司
****0200MACA8BT811	2025-07-30

2026-05-15	2026-06-11
	环境影响评价信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万吨珍珠岩粉砂、年产10万吨硅藻泥干粉	年产10万吨珍珠岩粉砂、年产10万吨硅藻泥干粉
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设1条年产10万吨珍珠岩粉砂生产线和1条年产10万吨硅藻泥干粉生产线。珍珠岩粉砂生产线主要生产设备为：1台滚简烘干机、1台生物质颗粒燃烧机(240万大卡)、2台筛分机、2台搅拌机。主要生产工艺流程为：原料→滚筒烘干→料仓→筛分→干拌→包装。硅藻泥干粉生产线主要生产设备为：1台滚筒烘干机、1台生物质颗粒燃烧机(240万大卡)、1台磨粉机、1台分级机、3台搅拌机。主要生产工艺流程为：原料→滚筒烘干→磨粉→分级→干拌→包装。	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气： ①项目各生产线设置在密闭标准厂房内。项目原料采用密闭堆场堆放，并配备洒水降尘设施。珍珠岩粉砂生产线原料湿砂投入滚简烘干机内，与生物质颗粒燃烧烟气直接接触进行烘干，尾气采用1套“旋风除尘器+袋式除尘器”处理达标后，通过15m高排气简(DA001) 厂房外排放；筛分及包装工段产生的粉尘经集气罩收集引至同1套袋式除尘器处理达标后，通过15m 高排气筒 (DA001) 厂房外排放。硅藻泥干粉生产线原料湿角石投入滚筒烘干机内，与生物质颗粒燃烧烟气直接接触进行烘干，尾气采用1套“旋风除尘器+袋式除尘器”处理达标后，通过15m 高排气筒 (DA002)厂房外排放；磨粉工段采用密闭设备，产生的粉尘经配套的袋式除尘器处理达标后，通过15m高排气筒(DA002) 厂房外排放；包装工段产生的粉尘经集气罩收集引至 1套袋式除尘器处理达标后，通过1根15m 高排气筒 (DA003)厂房外排放。物料运输均采用全封闭式，输送带须密闭，设备与输送带衔接处做好密闭处理。除尘装置须经常进行检查、及时更换，发生事故时须立即停止生产，严防事故排放。项目烘干工段必须使用生物质成型颗粒为燃料，产生的烟气经1套“旋风除尘器+袋式除尘器”处理达标后，通过15m 高排气筒 (DA001) 和排气筒 (DA002) 厂房外排放。 ②加强厂区及厂界无组织废气的监控，确保厂区、厂界无组织监控点的废气达到相应标准限值的要求，监测超标时应立即对无组织排放废气进行收集、净化处理。 ③运营期珍珠岩粉砂生产线颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中表2新污染源大气污染物排放限值二级标准；硅藻泥干粉生产线颗粒物有组织排放执行《无机化学工业污染物排放标准》 (GB31573-2015) 中大气污染物排放限值；项目颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值。 2、废水：项目须采用雨、污分流制。项目原料渗滤液经沉淀池沉淀处理后回用于洒水降尘，不外排；生活污水经三级**园区污水管网**处理厂处理。 3、噪声：选用低噪声设备，安装有效的减振降噪等措施，定期维护保养设备及降噪设施，合理安排生产时间，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准要求。 4、固废：项目产生的各类固体废弃物应优先进行综合利用；其他暂不能综合利用的须妥善处置，必须分类贮存避免产生二次污染。产生的废机油属危险废物，须放置于符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 要求的专业贮存场所存放，并委托具备危险废物处理资质的机构处置。建立工业固体废物管理台账，确保工业固体废物可追溯、可查询。	1、废气：①项目厂房为租用密闭标准厂房，厂房内设置雾化喷淋装置。项目原料采用密闭堆场堆放，并配备洒水降尘设施。 ②珍珠岩粉砂生产线：原料湿砂投入滚简烘干机内，与生物质颗粒燃烧烟气直接接触进行烘干，尾气采用1套袋式除尘器（1#），处理达标后通过排气筒（DA001）排放；筛分粉尘和包装粉尘共用1套袋式除尘器（2#），处理达标后与该生产线的生物质颗粒燃烧烟气共用1根18m高排气筒（DA001）排放。粉砂干拌给料工序粉尘采取封闭车间和洒水降尘方式治理。料仓呼吸口粉尘采取密闭料仓，仓顶设置袋式除尘器治理。 ③硅藻泥干粉生产线：原料湿角石投入滚筒烘干机内，与生物质颗粒燃烧烟气直接接触进行烘干，尾气采用1套袋式除尘器（3#），处理达标后通过排气筒（DA002）排放；粉磨粉尘采用1套袋式除尘器（4#）处理，与生物质颗粒燃烧烟气共用1根18m高排气筒（DA002）排放。干拌给料工序粉尘采取封闭车间和洒水降尘方式治理。包装工序包装机三面密闭并负压收集包装粉尘，通过袋式除尘器（5#）收集处理，不外排。 ④验收监测结果表明，珍珠岩粉砂生产线颗粒物有组织排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中表2 新污染源大气污染物排放限值二级标准；硅藻泥干粉生产线颗粒物有组织排放符合《无机化学工业污染物排放标准》 (GB31573-2015) 中大气污染物排放限值；颗粒物无组织排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中无组织排放监控浓度限值。 2、废水：项目采用雨、污分流制。地面洒水增湿及冲洗车轮，原料渗滤液经沉淀处理后，循环使用不外排。初期雨水流入沉淀池处理后用于厂区抑尘，不外排。生活污水经**园区污水管网，进**处理厂作进一步处理。 3、噪声：选用低噪设备，厂房隔声、安装减振降噪等措施，定期维护保养设备及降噪设施。根据验收监测结果表明，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。 4、固废：项目生活垃圾收集后交环卫部门统一处置。营运期产生的废包装袋，收集于厂房内，定期交由厂家回收。设备维护维修保养产生的废机油，用于生产设备润滑，不外弃。
优化设计，改变布局。珍珠岩、硅藻泥生产线烘干区变更为设置袋式除尘器处理生物质颗粒燃烧烟气；增加DA001、DA002排气筒高度；取消DA003排气筒，通过袋式除尘器（5#）收集处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目建设须严格执行环保“三同时”制度，即污染治理设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 2、严格按照《环境保护图形标志—排污口（源）》和《排污口规范化整治要求（试行）》有关规定，建设规范化的废气排放口及采样口、采样平台。	1、已落实。项目建设严格执行了“三同时”制度，污染治理设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 2、已落实。项目已按照《环境保护图形标志—排污口（源）》和《排污口规范化整治要求（试行）》有关规定，车间的2根18m高排气筒，均按要示设置采样平台及采样口。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沉淀池	无	水洗色选湿砂和角石堆场渗滤液经收集沉淀后回用于洒水降尘，不外排	无
2	化粪池	无	生活污水经**园区污水管网，**处理厂进一步处理。	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	袋式除尘器3#、4#、5#	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）	硅藻泥干粉生产线：生物质颗粒燃烧烟气设置1套袋式除尘器（3#），处理达标后通过排气筒（DA002）排放；粉磨粉尘采用1套袋式除尘器（4#）处理，与生物质颗粒燃烧烟气共用1根18m高排气筒（DA002）排放。干拌给料工序粉尘采取封闭车间和洒水降尘方式治理。包装工序包装机三面密闭并负压收集包装粉尘，通过袋式除尘器（5#）收集，不外排。	验收监测结果表明，排气筒DA002废气排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单中表3的排放限值要求。
2	袋式除尘器1#、2#	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	珍珠岩粉砂生产线：生物质颗粒燃烧烟气设置1套袋式除尘器（1#），处理达标后通过排气筒（DA001）排放；筛分粉尘和包装粉尘共用1套袋式除尘器（2#），处理达标后与该生产线的生物质颗粒燃烧烟气共用1根18m高排气筒（DA001）排放。粉砂干拌给料工序粉尘采取封闭车间和洒水降尘方式治理。料仓呼吸口粉尘采取密闭料仓，仓顶设置袋式除尘器治理。	验收监测结果表明，排气筒DA001废气、厂界颗粒物无组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放监控浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低频减震+厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

已落实。选用低噪设备，厂房隔声、安装减振降噪等措施，定期维护保养设备及降噪设施。

根据验收监测结果表明，厂界环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的各类固体废弃物应优先进行综合利用；其他暂不能综合利用的须妥善处置，必须分类贮存避免产生二次污染。产生的废机油属危险废物，须放置于符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 要求的专业贮存场所存放，并委托具备危险废物处理资质的机构处置。建立工业固体废物管理台账，确保工业固体废物可追溯、可查询。

已落实。项目生活垃圾收集后交环卫部门统一处置。营运期产生的废包装袋，收集于厂房内，定期交由厂家回收。设备维护维修保养产生的废机油，用于生产设备润滑，不外弃。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程