义煤集团新安县云顶煤业公司刮板输送机配件一批公开询比价采购采购公告

义煤集****公司

刮板输送机配件一批公开询比价采购公告

一、采购条件

本项目采购单位为****，采购资金为企业自筹资金。项目已具备采购条件，现对该项目进行询比价采购。

二、招标范围及要求

1、项目内容：（后附技术要求）

2、采购响应文件要求：供应商需上传营业执照（三证合一）、开户许可证、实缴资本证明、法人身份证、近年业绩等营业范围具有标的生产或销售证件资料。全部资料加盖公章后以PDF文件格式上传。

3、有效报名、报价时间：2026年6月12日08：00—2026年6月17日17:30（在此时间内报名的合格供应商给予审核通过；最后一天为审核预留时间，当天报名的供应商，不予审核）。截止时间为2026年6月18日10:00。加急标书代写

4、付款方式：货到验收合格后，供方开具13%增值税专用发票挂账后按矿方资金计划分期付款；留10%质保金，质保期两年。供方必须响应我方付款方式,有预付款或发货款的，视为无效报价。

5、交货时间：签订合同为准。中标商需在接到中标通知7天内响应采购方并签订合同，否则采购方有权取消其中标资格。

6、交货地点：**省****。

三、供应商通用资格要求

1、供应商须为境内注册、具一般纳税人资格的独立企业法人，经营范围覆盖应答产品，无**能源内质量及履约等投诉；要求：具有相关资质，证件齐全，满足矿方要求。本次采购不接受联合体投标。

2、必须****集团电子商务采购平台（http://bid.****.com）注册供应商。本次采购内容以平台发布的相关信息为准。

3、严禁下列情形：与采购方有利害关系、侵权、关联单位同项目报价、列入**能源黑名单及被暂停/取消应答资格。

4、不得质次价低、假冒伪劣报价，违约将退货并列入黑名单。禁止围串陪标、恶意报价，拒签或不履行合同者，一年内禁参与采购报价，违规均列入黑名单取消资格。

四、供应商须知

1、供应商报名前须细读本次采购商务、技术要求及附件，疑问可与采购方沟通。偏离须如实说明，未说明视为完全响应，实质性偏离按不响应处理。

2、公示期内，采购方可因生产建设急需提前截止报价。

3、报价为含税到货价，含所有相关费用，交货前货物毁损灭失风险由卖方承担。

4、采购方核价时含税单价仅保留两位小数，其余清空（不四舍五入）。

5、采购方不承担供应商参与本次采购的任何成本费用。

6、本项目非依法必招，不适用对应法规。

7、采购单位在授予合同之前，任何时候都有权接受或拒绝任何报价，并无须向受影响的报价单位承担任何责任。

五、其他事项

1、核价方式： 采用“合理低价法”，合同授予符合采购文件实质性要求、质量服务最好、报价最低且综合最优的供应商。报价相同时，优先选业绩佳、公司推荐品牌及市场知名度高的供应商。若最低价供应商拒签合同，依次与次低价供应商洽谈，以此类推。

2、开标方式：电子一步法。加急标书代写

3、包括但不限于发生下列情形之一的，本次采购废标：

（1）参加报价单位少于三家，或符合报价要求的单位少于三家，竞争性不足的（但采购单位生产经营急需的除外）。

（2）报价单位报价均严重超出招标人预算或偏离正常市场价格的；报价单位未响应采购方全部要求的。

（3）因情况发生变化，该采购任务被取消的。

（4****小组否决****小组推荐意见未获****领导小组批准的。

（5）其他不符合公平、公开、公正原则和有关法律、法规及行业、采购单位规定的。

4、采购单位将在“**云商电子招投标平台”公布中标信息。

六、业务咨询联系方式

联系人：孔科长

手机：138****3235

技术联系人：吴科长 115****59494

****

2026年6月12日

附件：前部刮板机配件采购技术要求

设备生产厂家：****煤矿****公司

型号：SGZ800/800前部刮板机

一、耐磨钢板类（机头/机尾/中部槽中板、封底板等）

1.材质与执行标准

材质：NM400高强度耐磨钢板，执行标准：GB/T 24186-2009《工程机械用高强度耐磨钢板》；

交货状态：淬火+回火调质处理，布氏硬度 350~440HBW，晶粒度≥8级；

质量控制：提供材质化验单、力学性能报告（抗拉强度、屈服强度、延伸率），超声波探伤符合GB/T 2970 I级标准 ；

2.尺寸与加工要求

厚度公差：严格符合图纸规格（40mm/30mm/60mm），偏差≤±0.5mm，平面度≤2mm/m；

加工精度：中板、封底板按设备原图纸数控下料，孔位激光定位，尺寸偏差≤±1mm；关键焊缝开坡口，采用埋弧焊/气体保护焊焊接，焊缝做UT超声波探伤，无裂纹、未熔合缺陷；

表面处理：去除毛刺、飞边，刮板滑动面粗糙度Ra≤6.3μm，无划伤、氧化皮残留。

3.性能要求

耐磨性能：耐磨层均匀，磨损量≤0.1mm/1000h（井下重载工况）；

抗冲击性：-20℃低温冲击韧性≥27J，满足井下复杂工况的抗冲击需求；

互换性：所有钢板与原设备槽体完全适配，安装后水平弯曲±1°、垂直弯曲±3°无卡阻；

二、48JS减速机配件类（轴承、齿轮、轴类等）

1.SKF轴承（NU324EC3/NJ2316ECM等）

品牌与型号：SKF原装正品，型号与图纸完全一致（含后缀C3/C3V等游隙要求），提供原厂合格证及防伪标识；

技术要求：游隙、公差符合SKF标准，尺寸精度满足IT5级，表面粗糙度Ra≤1.6μm；轴承无锈蚀、裂纹、剥落，保持架无变形，转动灵活无卡滞；适配井下工况，允许工作温度-25℃~100℃，额定动载荷满足减速机1.2倍工况需求；

配套要求：提供安装说明书，与轴、轴承座的配合公差符合设计要求（轴公差h6，座孔公差H7）；

2.齿轮与轴类（锥齿轮、太阳轮、行星轮、轴类等）

材质与热处理：

齿轮：采用20CrMnTi/42CrMo合金钢，渗碳淬火处理，齿面硬度HRC58~62，淬硬层深度≥1.5倍模数，齿形修缘处理；

轴类：采用40Cr/42CrMo合金钢，调质处理后表面高频淬火，硬度HRC45~50，无裂纹、白点缺陷；

加工精度：

齿轮精度不低于GB/T 10095的7级，齿面粗糙度Ra≤1.6μm，啮合侧隙符合设计要求；

轴类同轴度偏差≤0.02mm，键槽过渡圆角≥R3，无应力集中缺陷；

互换性：与原减速机型号完全匹配，安装后传动平稳，噪声≤85dB(A)。

3.浮封环组件（TLDOA3180-2FP/GOE/7690H系列）

执行标准：MT/T 784-2011《采煤机械用DO型浮动油封》；

材质与性能：

浮封环：高钼合金铸铁，硬度HRC60~69，表面粗糙度Ra≤0.4μm，密封面无划伤、气孔；

橡胶圈：丁腈橡胶（或氟橡胶，适配高温工况），耐油、耐老化，工作温度-30℃~110℃，弹性保持率≥80%（1000h老化试验）；

密封性能：装配后无渗漏，承受轴端窜动量±1mm仍可正常密封，适配井下煤粉、泥水工况。

4.其他减速机配件

密封件/整套密封：采用耐油、耐老化氟橡胶材质，尺寸与原机完全匹配，无开裂、变形；

润滑泵/冷却装置：型号适配6YB-10/48JS减速机，流量、压力满足设计要求，冷却装置无渗漏、堵塞；

紧固件：螺栓强度等级不低于8.8级，镀锌防锈，螺纹公差符合GB/T 197，拧紧力矩符合设备技术要求。

三、80/10LL链轮组件类配件

1.链轮体（80/08LL-7）

材质：42CrMo合金钢锻造成型，锻件无裂纹、夹层、夹渣，一级探伤合格；

热处理：齿面淬火硬度HRC50~55，淬硬层深度≥10mm，齿形数控加工，适配SGZ800/800刮板链规格；

尺寸精度：链轮节距、齿距偏差≤±0.1mm，链窝表面粗糙度Ra≤3.2μm，与链条啮合平稳无卡阻。

2.轴承座/浮封座/透盖等

材质：ZG35CrMnSi合金钢或优质碳钢，铸造无气孔、砂眼，加工后表面粗糙度Ra≤6.3μm；

配合精度：轴承座孔同轴度偏差≤0.03mm，与浮封座、透盖的配合公差符合设计要求，无渗漏；

防锈处理：表面镀锌或磷化处理，适配井下潮湿、粉尘环境。

四、通用配件与验收要求

1.通用配件（舌板、拨链器、螺栓紧固件等）

材质与工艺：舌板、拨链器采用NM400耐磨钢，整体锻造成型，耐磨面淬火处理；螺栓采用高强度合金钢，镀锌防锈；

尺寸适配：所有配件按设备原图纸制造，与对应部件安装后无干涉、无松动，满足井下安装互换性要求。

2.验收与资质要求

资质文件：所有配件需提供产品合格证、出厂检验报告，关键部件（轴承、链轮、减速机齿轮）需提供原厂证明。

检验要求：

外观检验：无锈蚀、变形、裂纹，表面防护层完好；

尺寸检验：关键尺寸全检，通用尺寸抽检率≥10%，偏差符合图纸要求；

性能检验：耐磨板提供硬度报告，齿轮、轴承提供力学性能报告，浮封环做密封渗漏试验；

包装运输：配件采用防锈包装，轴承、密封件需防潮、防尘包装，运输过程无磕碰、损坏。

五、供应商资质要求

1.供应商须为正规生产厂家或授权经销商，营业执照含矿山机械制造、设备配件销售、机电维修相关经营范围，具备独立履约能力。

2.具备完善的 ISO9001质量管理体系认证，生产、检验、质控体系规范有效。

3.近3****煤矿刮板输送机、减速机、链轮、耐磨配件同类供货及大修业绩，可提供合同、验收证明、发票。特别是与******公司、****近三年有相关业务往来的优先考虑。

4.涉及矿用防爆、密封、传动关键配件，需具备正规出厂检测能力及溯源资质，杜绝翻新件、二手件、返修件。

5.供应商须具备井下现场安装、检修、调试服务能力，配备持证机电维修人员，可驻矿施工、调试、验收。

6.企业无失信被执行人记录、无重大质量事故、无煤炭行业不良履约记录，信誉良好。

六、安装调试责任（供应商全权负责）

1.本项目所有配件现场拆除、更换、装配、间隙调整、对中、预紧、调试、试机全部由供应商负责。

2.包含：旧件拆除清理、槽体对接找平、减速机装配、轴承预紧、链轮找正、链条张紧、密封装配、整机空载/负载调试。

3.供应商技术人员必须严格按照刮板机原厂工艺标准、煤矿检修规程施工，保证装配间隙、啮合参数、密封性能全部达标。

4.安装调试完成后保证整机运行平稳、无卡链、无跑偏、无渗漏、无异响、链条啮合正常、保护灵敏可靠，达到矿井连续生产条件。

5.施工全过程安全文明作业，服从矿方安全管理，承担施工期间一切安全、质量责任。

七、安装检修验收执行标准：

所有制造、安装、检修、调试、验收严格执行：

1.MT/T 105-2006《刮板输送机通用技术条件》

2.MT/T 101-2000《刮板输送机用减速器》

3.MT/T 1097-2008《煤矿机电设备检修质量标准》

4.GB/T 24186-2009《耐磨钢板技术标准》

5.MT/T 784-2011《浮动油封技术标准》

6.GB/T 10095《齿轮精度标准》

7.最新版《煤矿安全规程》

8.设备原厂图纸、装配工艺、出厂检验标准

八、质保期及售后服务要求

1.整体质保期：自安装调试合格、双方签字验收之日起 24个月。

2.质保期内所有配件正常工况下出现开裂、变形、磨损超标、渗漏、异响、失效、装配质量问题，供应商免费更换、免费重**装调试。

3.质保期内故障1小时响应，2小时到达现场处理，直至设备恢复正常生产。

4.因配件质量、安装工艺、调试不当造成的停机损失、设备二次损坏、返工费用 全部由供应商承担。

5.质保期满后，供应商终身提供成本价配件供应、技术支持、维修咨询服务。

九、最终验收标准

1.所有资料齐全：合格证、材质单、探伤报告、硬度检测、出厂试验报告。

2.安装调试记录完整、间隙参数达标、密封无渗漏、传动无异响。

3.整机连续带负荷试运转4小时无故障，视为验收合格。