关于2026年6月12日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

自312****试验站

******县

****

吉之源（四****公司

**自312井LNG场站运行装置。包括场站已建成的采气树，和配套的井口装置，****回收部分，配套的公用工程。本项目回收规模为4-6 万方/天。

主要污染防治措施

一、施工期

废气：本工程项目施工期短，施工期间产生的废气量也很小，施工期间扬尘通过采取洒水降尘等措施后，项目施工期产生的少量扬尘不会对周边环境造成长期不利影响。

废水：工程施工期间施工人员产生的生活污水依托周边农户已建污水处理设施处理；管道试压废水经沉淀后用于站场周边洒水降尘，不外排。

固体废物：本工程施工期施工人员所产生的生活垃圾依托当地居民已有收集设施收集后交环卫部门处理；施工废料部分进行回收利用，不能利用的依托当地环卫部门有偿清运。

噪声：本工程施工期噪声主要是施工设备和运输车辆噪声，选取低噪声设备，在采取合理安排施工时间等措施后可有效降低施工期噪声对周围环境的影响。

二、营运期

废气：本项目产生的废气主要为燃气发电机烟气、生产装置区逸散废气面源。燃气发电机烟气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准限值；非正常工况下放空废气经30m高火炬燃烧排放。本项目运营期工艺装置及管线设备连接等处会有少量的原料气逸散出来，呈无组织排放。项目属带压操作，生产、储存环节损失少，在优选密闭性能好的管道、阀门等设施的基础上，本项目非甲烷总烃无组织逸散量小，其对环境空气影响较小。气田水暂存、转运通过减少污水池暂存量、加大转运频次，并定期清理池面浮渣浮油，减少池体VOCs挥发；装车采用底部密闭插管方式，可有效减少气田水出暂存和转运过程VOCs无组织逸散。

废水：本项目依托原钻井工程设置的一座污水池（500m3），站场产生的气田水、脱水单元分子筛脱水塔冷凝水、循环冷却水、空压系统循环排水以及检修废水、放空分离废液经污水池收集暂存，定期由罐车定期转运至具有气田水环保处理资质****处理厂进行处置，不外排；初期雨水通过地面坡度散排至站场外；生活污水经环保厕所收集后定期外运处理。正常运营情况下对区域地表水环境无影响。

噪声：选用低噪声设备，安装减振基础，加强设备的维修与保养；站场合理布局，对噪声大的建筑物单独布置，对高噪声设备（空气压缩机、燃气发电机）设置声屏障，增大与敏感点距离；在满足工艺的前提下，站场减少弯头、三通等管件，降低气流噪声；按规定定期进行站场巡检，减少站场放空时间与频次，加强与周边居民协商，签订噪声补偿协议。尽可能减少对周边环境的影响。

固体废物：本项目运营期产生的固废主要包括一般固除砂废渣、过滤分离废渣、废分子筛、脱盐水系统废滤芯、滤膜，危险废物脱酸单元MDEA废液、废活性炭、压缩机等设备废润滑油、废机油、含油废棉纱、废手套、检修废渣、污水池污泥。除砂废渣收集后交地方一般工业固体废物处置单位处置；废分子筛由厂家更换回收处置；危险废物废MDEA废液、废活性炭、废润滑、废机油、废油桶等经收集后分类暂存于站场设置的危废间定期交由危废资质单位进行处置；废滤芯、滤膜和生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处置。

地下水、土壤：站场设置清污分流系统；加强管理，避免材料散乱堆放，避免油污直接接触土壤；定期检查污水罐及水泥硬化地面是否破损；加强废水、固废等运输过程的管理；生产期间要做好站场设备、站内管道的日常巡查工作，避免设备、站内管道的泄漏，从源头将污染物泄漏对地下水影响降到最低限度。

环境风险：站场设置清污分流系统；加强管理，避免材料散乱堆放，避免油污直接接触土壤；定期检查污水罐及水泥硬化地面是否破损；加强废水、固废等运输过程的管理；生产期间要做好站场设备、站内管道的日常巡查工作，避免设备、站内管道的泄漏，从源头将污染物泄漏对地下水影响降到最低限度。

2

吉富6****试验站

******县

****

吉之源（四****公司

**CNG 场站一座。包括已建成的采气树和配套的单井部分，****回收部分，配套的公用工程。本项目临时租用地约10亩，规模 2万方/天。

主要污染防治措施

一、施工期

废气：本工程项目施工期短，施工期间产生的废气量也很小，施工期间扬尘通过采取洒水降尘等措施后，项目施工期产生的少量扬尘不会对周边环境造成长期不利影响。

废水：工程施工期间施工人员产生的生活污水依托周边农户已建污水处理设施处理；管道试压废水经沉淀后用于站场周边洒水降尘，不外排。

噪声：本工程施工期噪声主要是施工设备和运输车辆噪声，选取低噪声设备，在采取合理安排施工时间等措施后可有效降低施工期噪声对周围环境的影响。

固体废物：本工程施工期噪声主要是施工设备和运输车辆噪声，选取低噪声设备，在采取合理安排施工时间等措施后可有效降低施工期噪声对周围环境的影响。

二、营运期

废气：本项目正常工况下废气主要有燃气发电机烟气；生产装置区无组织逸散的非甲烷总烃；气田水储存运输过程挥发出的少量VOCs。燃气发电机烟气经不低于15m高排气筒排放；非正常工况下放空废气经20m高火炬燃烧排放。本项目运营期工艺装置及管线设备连接处会有少量的原料气逸散出来，气田水储存转运过程会产生少量的有机废气和硫化氢，呈无组织排放。项目属带压操作，生产、储存环节损失少，在优选密闭性能好的管道、阀门等设施的基础上，本项目工艺装置区非甲烷总烃无组织逸散量小，其对环境空气影响较小。气田水暂存、转运全程采用密闭污水罐与密闭罐车作业，依托污水罐呼吸阀管控损耗，定期检查维护罐顶密封点，使用密闭快速接头完成装车，并合理规划拉运频次，有效减少VOCs、硫化氢无组织逸散。项目无组织废气中非甲烷总烃排放对周围环境影响较小。

废水：本项目站场内设置1座污水罐（50m3），站场产生的脱硫塔冷凝废水、脱水单元分子筛脱水塔冷凝水、空压机废水以及检修废水、放空分离废液经污水罐收集密闭暂存，定期由罐车定期转运至具有气田水环保处理资质****处理厂进行处置，不外排；初期雨水通过地面坡度散排至站场外；生活污水经环保厕所收集后定期外运处理。正常运营情况下对区域地表水环境无影响。

噪声：选用低噪声设备，安装减振基础，加强设备的维修与保养；站场合理布局，对噪声大的建筑物单独布置，对高噪声设备（空气压缩机、燃气发电机）设置声屏障，增大与敏感点距离；在满足工艺的前提下，站场减少弯头、三通等管件，降低气流噪声；按规定定期进行站场巡检，减少站场放空时间与频次，加强与周边居民协商，签订噪声补偿协议。尽可能减少对周边环境的影响。

固体废物：本项目运营期产生的固废主要包括一般固废过滤分离废渣、空压制氮系统过滤器更换的废滤料、废吸附剂、废分子筛、废脱硫剂、危险废物包括废润滑、废机油、废油桶、含油废棉纱、废手套、检修废渣、储罐污泥和生活垃圾。过滤分****砖厂综合利用处置；废滤料、废吸附剂和废分子筛由厂家更换回收处置；废脱硫剂交由资质单位进行回收再生处理；危险废物废润滑、废机油、废油桶等经收集后分类暂存于站场设置的危废间（6m2）定期交由危废资质单位进行处置；生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处置。项目各项固废均能合理处置。

地下水、土壤：站场设置清污分流系统；加强管理，避免材料散乱堆放，避免油污直接接触土壤；定期检查污水罐及水泥硬化地面是否破损；加强废水、固废等运输过程的管理；生产期间要做好站场设备、站内管道的日常巡查工作，避免设备、站内管道的泄漏，从源头将污染物泄漏对地下水影响降到最低限度。

环境风险：站场设置清污分流系统；加强管理，避免材料散乱堆放，避免油污直接接触土壤；定期检查污水罐及水泥硬化地面是否破损；加强废水、固废等运输过程的管理；生产期间要做好站场设备、站内管道的日常巡查工作，避免设备、站内管道的泄漏，从源头将污染物泄漏对地下水影响降到最低限度。

3

农林废弃物综合利用项目

******

汽多多（四****公司

**清环****公司

计划总投资4000万元，建设一条先进的农林废弃物综合利用生产线，年处理油茶壳、废木柴等农林废弃物6万吨，实现“变废为宝、化害为利”的**循环利用目标。

主要污染防治措施

废气：生物质气燃烧废气污染物主要为颗粒物、SO2、氮氧化物、一氧化碳、VOCs。项目生物质气采取低氮燃烧技术，生物质气燃烧废气经2级SCR脱硝+高温布袋除尘器+双碱法脱硫+15m烟囱（DA001）达标排放。破碎粉尘：主要为粉尘，项目在破碎机处设置1套集气罩（收集率90%），并进行负压收集，风机风量约为5000m3/h，废气经收集后再经管道输送至布袋除尘器处理（处理效率99%），处理达标后由15m排气筒（DA002）高空排放。上料废气：主要为粉尘，项目设置1台气化炉，生物质气化炉上料口进行半封闭，上方设置集气罩，上料粉尘经集气罩收集后，再经布袋除尘器处理后，最终经15m排气筒（DA003）达标排放。烘干废气：热风炉产生的洁净热风用于滚筒烘干机内烘干农林废弃物和油茶果，热风直接与烘干物料直接接触，烘干过程中会产生废气，主要为颗粒物。项目烘干机废气经统一收集（风量15000m3/h，收集效率100%）后，经旋风除尘器（处理效率80%）+布袋除尘器（处理效率99%）+15m排气筒（DA004）达标排放。筛分粉尘：项目原料筛分过程也会产生粉尘。项目拟在1台筛分机出料口处设置1套集气罩，筛分粉尘经集气罩收集后，再经1台布袋除尘器处理后，最终经不低于15m排气筒（DA005）排放。食堂油烟废气：项目食堂拟设置油烟净化器配备风机风量为3000m3 /h，则油烟产生浓度为3mg/m3，项目拟配套一套油烟净化器（处理效率约60%），油烟废气经油烟净化器处理后经食堂楼顶排放。

废水：本项目厂区实行“雨污分流”。脱硫废水进入中和池（稀硫酸进行酸碱中和）+三级沉淀池（每级沉淀池容积约12m3），经三级沉淀池（必要时添加絮凝剂聚合氯化铝进行絮凝沉淀）沉淀后，排入污水管网。项目排放的生产废水再与其他生活污水（食堂废水经隔油池（0.5m3））一起进入预处理池（20m3）处理，经处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三****园区污水管网，经园区****处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016****园区****处理厂污染物排放标准后排入旭水河。

噪声：选用低噪声设备，车间隔声，距离衰减；设备基础减振；设备进出口采用柔性连接。采取以上防治措施后，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）要求。

固体废物：生活垃圾由环卫部门统一清运，餐厨垃圾、隔油池废油泥交由相关资质单位处置，破碎、烘干、上料废气除尘灰及车间沉降灰、气化炉炉渣、脱硫废渣、生物质气燃烧废气除尘灰等一般固废外售综合利用。含油棉纱手套、废机油等危险废物在危废贮存点临时存放，定期委托有资质单位处理，废催化剂危险废物由更换厂家回收处理，不在厂区存储。

地下水、土壤：本项目污染地下水、土壤的途径主要为污水处理设施以及危废贮存点暂存的废液漫流到土壤，可能污染土壤和地下水。按报告要求对区域进行分区防渗措施后对土壤、地下水影响较小。

环境风险：通过加强风险防范措施，设置风险应急预案，可以有效地防范风险事故的发生和处置，结合企业在运营期间不断完善的风险防范措施，企业发生的环境风险可以控制在较低的水平，风险发生概率及危害将低于国内同类企业水平，建设项目的事故风险值处于可接受水平。

4

**省水文基础能力****基地建设项目

******区

**省自****中心

**巴斯德****公司

项目购买****工业园区科创二路94号8~9层，建筑面积约2098m2，主要设置实验区和办公区，从事水文监控管理、水质检测分析等。****实验室平均每年检测约1200个样品。本项目不涉及P2、P3、P4生物实****实验室。

主要污染防治措施

废气：主分析室、测油仪室、原子荧光室等区域产生的有机废气和酸性废气混合气经通风橱/万向集气罩/固定集气罩收集后通过专门管道引至1套“碱液喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附装置”处理后通过1根排气筒（DA001）排放。主分析室及高温室产生的酸性废气经通风橱/万向集气罩收集后通过专门管道引至1套“碱液喷淋塔”处理后通过1根排气筒（DA002）排放。食堂餐饮油烟经油烟净化器处理后通过1根排气筒（DA003）排放。

废水：本项目废水主要分为生活污水、地面清洁废水及实验废水（包括实验器皿清洗废水、纯水制备废水、水浴锅废水、灭菌废水、碱液喷淋塔废水和留样过期一般水样）。生活污水及地面清洁****中心已建预处理****园区污水管网；实****设备处****园区污水管网。

噪声：本项目所用仪器设备噪声较小，****实验室内；风机及喷淋塔放置在楼顶偏僻位置，远离声环境保护目标。设备安装采用橡胶减振接头及减振垫，风机进出口采取橡胶软连接，出风口设置消声器。

固体废物：废外包装****回收站处理；****设备厂家定期替换回收；生活垃圾由专人集****中心垃圾暂存点，由环卫部门统一清运处置；餐厨垃圾及隔油池油渣由专人收集后集****中心垃圾暂存点，交具有餐厨垃圾处理资质的单位处理；实验废液、实验固废、污水处理设备污泥废活性炭剩余的危险特性样品等危险废物暂存于危险废物暂存间，交有危险废物处理资质的单位处理。

地下水、土壤：****实验室项目，购置已建建筑实施建设，地面均已硬化处理，本次环评要求建设单位完善重点防渗区防渗措施，在做好防渗基础上，正常工况下不存在地下水、土壤环境污染途径。且项目位于板仓工业集中区内，土地性质为商服用地，周围无地下水及土壤环境保护目标。

环境风险：严格按照《报告表》中要求在管理及运行中认真落实管理措施，制定相应的事故应急预案并在环境风险事故发生后，及时启动应急预案和采取应急处置措施，将环境风险事故隐患降至最低。