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梅州皇马水泥有限公司100万吨/年一般固废资源化综合利用、10万吨/年RDF替代燃料技改项目

审批

广东-梅州-蕉岭县

发布时间： 2026年06月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********467452G	马修宾
陈铎	省市**县
省市县市**县新铺镇北方村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**100万吨/年一般固废化综合利用、10万吨/年RDF替代燃料技改项目	****

2021版本:103-	N7723-N7723-固体废物治理
	****县 ****县
经度:116.121498 纬度: 24.453874	**环境局分局
	2023-05-24
梅环蕉审〔2023〕5号	914********467452G001P
	500
50	****
914********467452G	中正**公司
****0101MA59B89F60	****公司,**公司,****公司
**1303MA569B5L4A,0106MA38PQG09W,**0121MA39RLF51F	2025-07-18

2026-05-14	2026-06-11
	http://www.**.com/gs05.**.26%EF%BC%88%E5%9B%BA%E5%BA%9F%EF%BC%89.htm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改项目	技改项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目对2#水泥熟料生产线和4条水泥粉磨生产线的进料系统进行改造，利用现有的原煤堆棚堆、石膏堆棚和混合材堆棚，堆放 RDF替代燃料和一般固废，**原有的煤粉输送系统（管道密闭）、入窑配料系统，增加RDF入窑和一般固废入磨前的计量装置。项目建成后可实现105万吨/年固废综合利用，其中一般固废100万吨/年（技改前后一般固废综合利用量不变，一般固废种类有所增加），RDF5万吨/年（技改前2#水泥熟料生产线RDF协同处置3万吨，技改后2#水泥熟料生产线RDF协同处置5万吨）。项目实施后不新增产能和不改变现有产品结构，生产规模依旧为2号熟料水泥生产线4500吨/日、成品水泥400万吨/年。	项目对2#水泥熟料生产线和4条水泥粉磨生产线的进料系统进行改造，利用现有的原煤堆棚堆、石膏堆棚和混合材堆棚，堆放 RDF替代燃料和一般固废，**原有的煤粉输送系统（管道密闭）、入窑配料系统，增加RDF入窑和一般固废入磨前的计量装置。项目建成后可实现105万吨/年固废综合利用，其中一般固废100万吨/年（技改前后一般固废综合利用量不变，一般固废种类有所增加），RDF5万吨/年（技改前2#水泥熟料生产线RDF协同处置3万吨，技改后2#水泥熟料生产线RDF协同处置5万吨）。项目实施后不新增产能和不改变现有产品结构，生产规模依旧为2号熟料水泥生产线4500吨/日、成品水泥400万吨/年。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次技改项目利用水泥窑处置RDF，其利用水泥窑烧成系统中预热器的碱性环境、回转窑高温环境环境等工艺特点，对RDF中有害物质进行高温氧化分解、固溶等作用，实现无害化过程；利用一般固体废物替换部分制作成品水泥的混合材料。	本次技改项目利用水泥窑处置RDF，其利用水泥窑烧成系统中预热器的碱性环境、回转窑高温环境环境等工艺特点，对RDF中有害物质进行高温氧化分解、固溶等作用，实现无害化过程；利用一般固体废物替换部分制作成品水泥的混合材料。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、技改项目一般固废入磨综合利用产生的粉尘依托水泥粉磨生产线已设有的除尘设备进行处理。 2、技改项目水泥窑窑尾废气依托现有“低氮燃烧器+ SNCR脱硝+袋式除尘器”处理系统处理后通过115m烟囱高空排放。 3、本次技改项目产生的废机油渣委托有资质单位处理。	1、技改项目一般固废入磨综合利用产生的粉尘依托水泥粉磨生产线已设有的除尘设备进行处理。 2、技改项目水泥窑窑尾废气依托现有“低氮燃烧器+ SNCR脱硝+袋式除尘器”处理系统处理后通过115m烟囱高空排放。 3、本次技改项目产生的废机油渣委托****收集处理。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
148.54	32.8548	148.54	66.08	115.315	-33.225	/
982.7	372.636	982.69	638.04	717.296	-265.404	/
111.28	44.8994	142.87	57.348	98.831	-12.449	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水泥粉磨废气依托现有41套布袋除尘器处理后通过DA002、DA008~DA014、DA036~DA060、DA062~DA063、DA070、DA074~DA077、DA081排气筒排放。	《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2中的相关限值	水泥粉磨废气依托现有41套布袋除尘器处理后通过DA002、DA008~DA014、DA036~DA060、DA062~DA063、DA070、DA074~DA077、DA081排气筒排放。	DA049排气筒颗粒物最大排放浓度为1.9 mg/m3，最大排放速率为0.01 kg/h；DA037排气筒颗粒物最大排放浓度为1.8 mg/m3，最大排放速率为0.05 kg/h；DA040排气筒颗粒物最大排放浓度为1.7 mg/m3，最大排放速率为0.04 kg/h；DA002排气筒颗粒物最大排放浓度为1.7 mg/m3，最大排放速率为0.02 kg/h；DA048排气筒颗粒物最大排放浓度为2.1mg/m3，最大排放速率为0.01 kg/h；DA043排气筒颗粒物最大排放浓度为1.6 mg/m3，最大排放速率为0.03kg/h；DA044排气筒颗粒物最大排放浓度为2.3 mg/m3，最大排放速率为0.06 kg/h；DA047排气筒颗粒物最大排放浓度为2.2 mg/m3，最大排放速率为0.02 kg/h；DA062排气筒颗粒物最大排放浓度为2.0 mg/m3，最大排放速率为0.03 kg/h；DA053排气筒颗粒物最大排放浓度为1.8 mg/m3，最大排放速率为0.01 kg/h；DA055排气筒颗粒物最大排放浓度为2.4 mg/m3，最大排放速率为0.01 kg/h；DA054排气筒颗粒物最大排放浓度为1.9 mg/m3，最大排放速率为0.01 kg/h；DA056排气筒颗粒物最大排放浓度为2.1 mg/m3，最大排放速率为0.02 kg/h；DA011排气筒颗粒物最大排放浓度为2.6 mg/m3，最大排放速率为0.02 kg/hDA013排气筒颗粒物最大排放浓度为2.2 mg/m3，最大排放速率为0.02 kg/h；DA008排气筒颗粒物最大排放浓度为1.9 mg/m3，最大排放速率为0.02 kg/h；DA009排气筒颗粒物最大排放浓度为1.8 mg/m3，最大排放速率为0.02 kg/h；DA036排气筒颗粒物最大排放浓度为2.0 mg/m3，最大排放速率为0.02 kg/h；DA081排气筒颗粒物最大排放浓度为1.8 mg/m3，最大排放速率为0.17 kg/h；DA070排气筒颗粒物最大排放浓度为2.2 mg/m3，最大排放速率为0.008 kg/h；DA074排气筒颗粒物最大排放浓度为2.1 mg/m3，最大排放速率为0.0057 kg/h。上述排气筒排放浓度均满足《水泥工业大气污染物排放标（GB4915-2013）表2水泥制造中破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备标准限值。
2	水泥窑窑尾废气依托现有“低氮燃烧器+SNCR脱硝+袋式除尘器”处理系统处理后通过115m高DA079排气筒高空排放。	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）特别排放限值、省《水泥工业大气污染物排放标准》（DB44/818-2010）表2限值以及《市绿色建材（水泥）产业集群发展规划（2021-2025年）》（梅市府办[2021] 25号）较严者，同时窑尾NOx排放浓度＜165mg/Nm3。	水泥窑窑尾废气依托现有“低氮燃烧器+SNCR脱硝+袋式除尘器”处理系统处理后通过115m高DA079排气筒高空排放。	DA079排气筒颗粒物最大排放浓度为2mg/m3，最大排放速率为0.95kg/h，氮氧化物最大排放浓度为103mg/m3，最大排放速率为49.3kg/h，二氧化硫最大排放浓度为10mg/m3，最大排放速率为4.93kg/h，氟化物最大排放浓度为0.08mg/m3，最大排放速率为0.04kg/h，氟化氢未检出，氨最大排放浓度为0.32mg/m3，最大排放速率为0.15kg/h，氯化氢最大排放浓度为1.1mg/m3，最大排放速率为0.53kg/h，汞最大排放浓度为2.69×10-4mg/m3，最大排放速率为1.29×10-4kg/h；铊、镉、铅、砷及其化合物最大排放浓度为2.50E-03mg/m3，最大排放速率1.12E-03kg/h，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物最大排放浓度为0.026mg/m3，最大排放速率为0.0125kg/h，二噁英类最大排放浓度为0.077ng-TEQ/m3，最大排放速率为0.032mg-TEQ/h；颗粒物的单位产品排放量最大值为0.005kg/t；氮氧化物的单位产品排放量最大值为0.244kg/t；二氧化硫的单位产品排放量最大值为0.024kg/t，氟化物的单位产品排放量最大值为0.0002kg/t。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、消音、隔声等措施

位于北方村公路两侧红线35m范围内的厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准限值，其余各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值。

减振、消音、隔声等措施

位于北方村公路两侧红线35m范围内的厂界（5#、6#）噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准限值，其余各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

合理划分防渗区域，并采取严格防渗措施，防止污染土壤、地下水环境。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废机油渣属于危险废物，委托有资质单位处理。

废机油渣属于危险废物，委托****处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

现有项目2#水泥熟料线配套设置1座容积100m3的事故池1#，在其铝灰暂存仓设置1座容积100m3的事故池3#。同时，厂区设有1座容积2000m3的事故池2#（兼作初期雨水池）。本次技改项目不涉及。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程