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台州智名眼镜有限公司年产90万副塑料眼镜、1800万副镜片技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1002MA2K773Y30 | 建设单位法人：李志男 |
| 李志男 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市******创业园7幢1单元101室（自主申报） |
建设项目基本信息
| ****年产90万副塑料眼镜、1800万副镜片技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070- | 行业类别（国民经济代码）：C3587-C3587-眼镜制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****创业园7幢1单元101室 |
| 经度:121.545280 纬度: 28.710380 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-25 |
| 台环建（临）〔2023〕35号 | 本工程排污许可证编号：****1002MA2K773Y30001X |
| 2023-08-11 | 项目实际总投资(万元)：350 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****1002MA2K773Y30 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1002MA2DXM3D8X | 验收监测单位：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 竣工时间：2025-07-25 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间：2025-09-12 |
| 2026-05-11 | 验收报告公开结束时间：2026-06-08 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.top/nd.jsp?fromColId=2 id=114#_np=2_728 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产90万副塑料眼镜、1800万副镜片 | 实际建设情况：年产90万副塑料眼镜、1800万副镜片 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 塑料眼镜生产其主要工艺为注塑、磨水口、拉砂、振机、滚筒研磨、清洗、喷漆、清洗、晾干等主要工艺。工艺流程说明： 电烘干：项目设有烘箱对塑料粒子原料进行电烘干处理。 注塑：经烘干的塑料粒子进入注塑机，熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件。冷却过程采用间接循环冷却水，定期补充不外排。整个工序会有废气和噪声产生。 破碎：项目主要通过破碎机对边角料和残次品进行破碎，根据企业提供资料，破碎的边角料量较少且粒径较大，相应产生的粉尘量较少，不予定量分析。 磨水口：通过磨水口机处理塑料架的合模线，有边角废料及少量粉尘产生。 拉砂：项目设有拉砂机对镜架表面进行粗抛处理，平整表面，增加工件表面的光滑程度。本项目采用湿式拉砂机，自带除尘系统，采用水过滤+过滤棉处理，拉砂粉尘最后通过排气筒高空排放。整个过程有噪声、粉尘产生，除尘废水沉淀后循环使用，不外排。振机、滚筒研磨：将工件、研磨石以及一定量的水和洗洁精置于振机、滚筒研磨机中对工件表面进行打磨。振机、滚筒研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、**打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，并提高了零件表面光洁度、精度，有一定的清洗作用。项目振机、滚筒在使用过程中还会有一定的清洗废水产生。 钉铰链：铰链是用来连接两个固体并允许两者之间相对转动的机械装置。本项目购置铰链配有成套螺钉，整个工序基本不产生污染物。 超声波清洗、冲洗：本项目清洗工序第一道是对工件进行超声波清洗，加入水和一定比例的洗洁精；第**是进行**冲洗，去除工件表面残留的洗洁精和尘粒点等。产生的废水统一收集后经处理设施处理后排放。 电烘干：冲洗后的镜架经烘箱烘干后，进行喷漆工序。 调漆：本项目涂料分为油性漆和水性漆，其中水性漆在水性漆喷漆房调配（水性漆与水按照5:1的比例调配），不设单独调漆间。油性漆设有1间独立的调漆间，将油漆、稀释剂和固化剂按一定比例调和，调漆间废气收集后通过楼顶废气处理设施进行处理后达标排放。 喷漆：项目约60万副眼镜采用油性漆喷涂，30万副眼镜采用水性漆喷涂。本项目设有自动喷漆台2个、手动喷漆台3个，其中1个自动喷漆台、1个大枪喷漆台和1个小枪喷漆台用于喷涂油性漆，1个自动喷漆台和1个小枪喷漆台用于喷涂水性漆，所有喷漆台均为水帘喷台，水定期补充，产生的废水和漆渣定期排放及清捞，喷漆废气通过管道收集引风至楼顶废气处理设施进行处理后达标排放。 晾干：项目设有独立晾干房，采用电加热的方式控制房内温度在40~60℃进行热循环，产生的晾干废气由晾干房内专门引出的排气管至楼顶废气处理设施进行处理。 印字：项目主要通过移印机对镜架进行印字，根据业主提供资料，企业使用的油墨为环保型水性油墨，且油墨使用量很少，废气产生量也很小，本环评不做定量分析。 割片：将外购的镜片按照镜框的大小进行裁剪、安装。此工序会产生一定量的粉尘和边角料。 装配、超声波清洗：将镜架与镜片装配成眼镜后进行超声波清洗，去除表面残留物。 晾干、包装：对清洗后的成品眼镜自然晾干后，包装入库。烘干：项目PC或AC颗粒先进入粒子烘干箱烘干去除粒子表面水分，烘干为电烘干，温度约80℃ , 烘干时间约2小时。 拌料：烘干后的PC或AC颗粒根据需要混合一定比例的色母、UV粉进入搅拌机搅拌。 注塑：塑料粒子经注塑机注塑成型，工作温度在 220℃左右。 破碎：对注塑产生的边角料和残次品采用破碎机进行破碎。 清洗：注塑成型后的镜片进入清洗槽进行清洗，清洗槽中加入清洗剂，去除表面粉尘等杂质，便于后续的染色。 染色：染色工艺是将镜片部分浸泡在染色槽中，形成渐变色的效果。染色槽中染色液由染色色粉、水和苯甲醇混合液组成。 清洗：镜片染色后强化前再进行表面清洗，清洗后的镜片经烘干后进入下一步强化工序。 强化：强化工序主要采用强化液对镜片进行表面耐磨、增硬、防划伤处理。强化液由强化剂和工业酒精配比而成。强化线内设强化液槽，镜片浸入强化液进行强化，强化温度保持在18℃ 。项目强化液重复使用，循环一定时间后需进行过滤清除槽中杂质，过滤过程中会产生少量的废强化液。 烘干：完成强化后进入强化线配套的烘箱烘干。烘干采用电加热，烘干温度80℃ 。烘干过程中，附着在镜片上的强化液会挥发产生废气。 品检：经检验不合格的次品作固废处理，合格产品经包装出库。 | 实际建设情况：企业根据成本及效益核算，目前磨水口工序、拉砂工序及割片工序等生产设施均未上，将其委托给外加工进行处理。其他工序流程均与环评一致。根据现状调查，企业染色镜片生产工艺与环评一致，工艺无变动。 |
| 目前磨水口工序、拉砂工序及割片工序等生产设施均未上，将其委托给外加工进行处理。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 注塑废气经收集后通过不低于 20m 高排气筒（DA001）高空排放。 磨水口废气收集后经布袋除尘处理后通过不低于20m 高排气筒（DA002）高空排放； 拉砂废气经设备自带除尘系统（水过滤+过滤棉）处理后通过不低于 20m 高排气筒（DA003）高空排放； 割片粉尘收集后经布袋除尘器处理后通过不低于20m 高排气筒（DA005）高空排放； 染色废气经侧吸收集后与强化及烘干废气一起经水喷淋处理后通过不低于20m 排气筒（DA006）排放； 油性漆废气、水性漆废气经水帘（除漆雾）+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧净化设施处理后通过不低于 20m 高排气筒（DA004）高空排放；塑料眼镜振机研磨废水经企业自行****园区污水站纳管排放；塑料眼镜超声波清洗废水、冲洗废水、水帘除漆雾废水、废气处理喷淋废水、染色前/全色强化前清洗废水、染色后强化前清****园区污水站处理达标后纳管排放；****园区化粪池处理后统一纳管排放。危险废物需按规范要求落实，危废仓库位于生产车间一层，面积为40m2 ，做到防晒、防雨淋、防渗漏，各类固废分类收集堆放。危险废物委托有资质单位进行安全处置。高噪声设备设置于车间内，采取减振、降噪、消声等措施。 | 实际建设情况：二楼、三楼注塑废气经管道负压收集后，25m高空排放DA001 ，风量1200m3/h。磨水口工序委托外加工； 拉砂工序委托外加工； 割片工序委托外加工 染色废气经侧吸收集后与强化废气及烘干废气经管道负压收集后，一起经水喷淋处理后，25m高空排放,DA002, 12000m3/h。 油性漆喷台废气、水性漆喷台废气经水帘与调漆废气、晾干废气一起经水喷淋+过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧净化处理后25m高空排放,DA003,风量20000m3/h。塑料眼镜振机研磨废水经企业自行****园区污水站纳管排放；其他各类生****园区污水站处理达标后纳管排放；****园区化粪池预处理后纳管排放。危险废物按照规范要求落实，危废仓库位于生产车间楼顶，面积为40m2 ，做好防晒、防雨、防渗漏、防腐蚀，危废种类分类堆放，危险废物委托****处置。企业合理规划，将高噪声设备设置于车间内，设备采取减振、降噪、消声等措施 |
| 磨水口、拉砂、隔片工序，暂未上，委托外加工，本次验收为先行验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3671.3 | 4095.3 | 0 | 0 | 3671.3 | 3671.3 | |
| 0 | 0.11 | 0.123 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | |
| 0 | 0.006 | 0.006 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.302 | 0.632 | 0 | 0 | 0.302 | 0.302 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水排放口 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准、氨氮、总磷执行《工业企业废水氮磷污染物间接排放限值》（DC33/887-2013） | 生活污水化粪池 | pH值6.9-7.0 化学需氧量158mg/L、氨氮12.1mg/L、五日生化需氧量53.9mg/L、动植物油1.86mg/L、悬浮物44mg/L、总磷0.41mg/L、石油类1.05mg/L、阴离子表面活性剂0.38mg/L | |
| 2 | 雨水排放口 | 无 | 雨水管网收集 | 化学需氧量16mg/L、氨氮0.051mg/L、总磷0.06mg/L、悬浮物23mg/L、石油类0.06mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 注塑废气排放口DA001 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及含2024年修改单 | 管道收集后，高空排放 | 非甲烷总体1.92mg/m3 | |
| 2 | 染色、强化及烘干废水排放口DA002 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 染色废气、强化及烘干废气通过管道收集后，经过水喷淋处理后，高空排放 | 非甲烷总烃3.09mg/m3、排放速率0.04kg/h | |
| 3 | 涂装废气排放口DA003 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 涂装废气通过管道收集后，经过水喷淋处理后，通过过滤棉处理后经活性炭吸附脱附处理后，高空排放 | 非甲烷总烃2.73mg/m3、苯系物0.062mg/m3、乙酸酯类0.087mg/m3、颗粒物<1.0mg/m3、臭气浓度549 | |
| 4 | 厂区内挥发性有机物 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 喷漆时周围门窗紧闭 | 非甲烷总体2.90mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界环境噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 基础减振，墙体隔声处理 | 厂界环境噪声昼间63-64dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废弃物分类收集，规范堆放。各类固废应尽可能综合利用，对无法利用的应妥善处置，危险固废须送油资质单位处置，严格执行转移联单制度，建立固废台账，生活垃圾日产日清，并经环卫部门统一清运。 | 固体废弃物分类收集，规范堆放。危险固废委托****处置，严格执行转移联单制度，建立固废台账，生活垃圾日产日清，并经环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好事故风险及应急措施。强化风险意识，建设事故防范设施，加强运输、贮存、生产等过程的安全管理，制定环境事故防范应急计划，设置相应的事故应急设施，减少事故发生事的污染物排放量，尽可能降低环境危害，确保环境安全。 | 企业已制定黄精事故防范应急计划，依据园区设置相应的事故应急设施，减少事故发生时的污染物排放量，确保环境安全；强化风险意识，配置专业的环保管理人员，加强环保日常管理，加强安全管理，做好各类管道、生产设备和环保设施的日常检查维修，确保环保处理设施的正常运行。在运输、贮存和操作过程中严格按照规范操作。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 做好废水处理工作。严格实施清污分流和 雨污分流，雨水 经收集后排入市政雨水管 网。振机研磨、清洗、染色等车间地面应做 好防腐蚀、防渗漏，实施干、湿区分离；废 水应分类分质收集，污水管网采用架空管线 或明渠暗管，防止泄漏。振机研磨废 水经沉 淀处理后****园区污水处理站 处理达标后，通过市政污水管网排入南洋第 ****处理厂统一处理，****园区化 粪池处理后通过市政污水管网排入南洋第二 污水处理厂 统一处理。 | 验收阶段落实情况：已落实。企业已实施清污分流和雨污分流，雨水经收集后排入市政雨水管网；振机研磨废水经压滤机压滤后****园区污水处理站处理达标后，通过市政污水管网****处理厂统一处理；****园区化粪池处理后通过市政污水管网****处理厂统一处理。 振机研磨、清洗、染色等车间地面已做好防腐蚀、防渗漏，实施干、湿区分离；废水分类分质收集，污水管网采用架空管线或明渠暗管，防止泄漏。 项目废水纳管执行《污水综合排放标准》 （GB8978- 1996）中的三级标准，其中氨氮和 总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排 放限值》（DB33/887-2013）中的标准。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 按照《环境保护图形标志排放口（源）》 （GB15562. 1）规定，在厂区设置规范“三废” 排污口和噪声排放点标志。 | 验收阶段落实情况：已落实。已按照《环境保护图形标志排放口（源）》 （GB15562. 1）规定，在厂区设置规范“三废” 排污口和噪声排放点标志。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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