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山西格锐普磁业股份有限公司生产1000吨钕铁硼磁性材料生产线迁建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1122MA0HP5KL11 | 建设单位法人：郝高龙 |
| 成少晖 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市****工业园区原******设备厂院内 |
建设项目基本信息
| ****生产1000吨钕铁硼磁性材料生产线迁建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区原******设备厂院内 |
| 经度:112.123630 纬度: 37.541755 | ****机关：交****管理局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-03 |
| 交审环发〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-01 | 项目实际总投资(万元)：760 |
| 33 | 运营单位名称：**** |
| ****1122MA0HP5KL11 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1122MA0HP5KL11 | 验收监测单位：****公司 |
| ****1122MA0KEXD63K | 竣工时间：2026-03-31 |
| 2026-04-07 | 调试结束时间：|
| 2026-05-13 | 验收报告公开结束时间：2026-06-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目主要生产钕铁硼磁性材料。 | 实际建设情况：实际与环评一致，生产钕铁硼磁性材料，未发生变更 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目设计年产1000吨钕铁硼磁性材料。 | 实际建设情况：实际与环评一致，年产1000吨钕铁硼磁性材料，生产、处置或储存能力未增大。未发生变更 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要原材料包括金属钕镨（PrNd）和硼铁、纯铁、金属钴、铝、镝、铜，经合金成分调配、甩带冶炼处理后，依次经氢破、粗粉搅拌、气流磨制粉、成型压制、等静压、烧结、磨削、检验充磁与性能测试，最终完成产品生产。 | 实际建设情况：当前市场环境影响，结合实际生产需求，我单位调整生产方式，目前直接外购加工完成的甩带原料。甩带原料由生产所需的各类金属物料统一进行混合调配后运至原料库，整体配比方案均由我单位全权制定并提供。现有一台甩带机作为备用设备留存，待后续外购渠道受阻、无法正常采购时再行启用。甩带料经氢破、粗粉搅拌、气流磨制粉、成型压制、等静压、烧结、磨削、检验充磁与性能测试，最终完成产品生产。 |
| 此次调整仅为前端原料获取方式优化，由设计的“合金锭自行熔炼甩带制备原料”调整为“外购合格甩带料”，未改变项目核心生产工艺、产品方案、设计产能及污染防治措施。外购原料的成分配比、理化性质与原自产料完全一致，后续所有生产工序，均与原环评文件及批复要求保持一致，无新增工序、无核心工艺路线调整。配置的甩带机仅作为应急备用设备，日常不投入生产运行。本次调整未新增污染物种类，不涉及各类污染物产生环节、排放总量、排放方式及治理措施的变化，且减少了原甩带工序对应的废气、噪声排放环节，污染物排放总量减小，未加重不利环境影响。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、生活污水排入污水管网，****处理厂处理；循环冷却水循环使用，不外排；磨床用水沉淀后循环使用。纯水设备排污水用于厂区洒水抑尘。 2、（1）合金冶炼、铸锭等工艺须在真空状态下进行，不得产生污染排放外环境。磨粉采用气流磨制粉工艺及N2保护，采用配套密闭循环系统，不得排入环境。车间顶部安装排风扇，加强车间通风换气。 （2）生活污水排入污水管网，****处理厂处理；循环冷却水循环使用，不外排；磨床用水沉淀后循环使用。纯水设备排污水用于厂区洒水抑尘。 3、（1）噪声：厂房屏蔽，并安装消声器、减振垫等； （2）原料库、 危废贮存点、等静压成型区作重点防渗：基础黏土夯实，地面底层为水泥砂浆，上面铺设为 2mm 厚**度聚乙烯防渗布， 最后以防渗混凝土做地面，地面及裙脚防腐防渗处理，渗透系数≤1×10-10cm/s 。同时采取防火、防扬散、防流失措施； （3）采用刚性防渗结构，抗渗混凝土（厚度不小于 100mm），渗透系数不应大于 1.0×10-7cm/s。 （4）部分破损路面重新铺装混凝土，采用混凝土基础防渗。 4、危险废物建设一处危废贮存点，暂存危废贮存点定期交由有资质单位进行处置；料渣和碎屑收集后外售，不合格产品收集后回用于生产。 5、环评不涉及事故废水 | 实际建设情况：1、与环评相比，生产废水与生活污水处置方式与环评一致，无直接排放，未发生变更。 2、与环评相比，废气、废水处置方式与环评一致，无废气排放口，未发生变更。 3、实际污染防治措施基本按环评要求建成，不会导致噪声、土壤和地下水不利环境影响加重。 4、不合格产品分类处置，瑕疵可售品按照次品外售，其余不良产品重新进入生产工序。其余固废处理处置方式未发生变动。 5、实际不涉及事故废水。 |
| 不合格产品一部分外售，一部分自行利用，不属于“委托利用改为自行利用”；不涉及自行处置方式变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目位于**省**市****工业园区。厂区按功能分区布置，车间外为办公区，配套软水间、车棚、门卫室、液氮罐、循环冷却塔等设施。一车间位于厂区西北侧，内设原料库、成品库、配件库房及甩带机、气流磨、氢破、空压机、磨床区域。中部为二车间，布置烧结区域。南侧为三车间，设等静压成型区、配电室、车间办公室、油库及危废间。 | 实际建设情况：本项目位于**省**市****工业园区。氮气罐调整至循环冷却塔东侧；软水间调整至循环冷却塔西侧，其西侧设氢气瓶储存区，原办公区西南角改为磨床用水沉淀池，沉淀池南侧为一般固废库。一车间西北角设罐区，原料库调整至车间最南侧。氢破间调整至空压机房南侧；三车间西南侧设成品区，西侧由北至南依次为值班室、会议室、测试室及成品库，配电室调整至成型区东南侧，东南角设危废间，其西侧为油库。 |
| 厂区整体布局与环评阶段相比，仅在厂内进行局部调整，未新增敏感点，且导致环境防护距离范围变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 各生产设备、空压机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准限值 | 选用低噪声设备、厂房屏蔽隔声、隔声罩、基础减震等 | 监测期间，厂界昼间噪声数值介于53.1～57.0dB、夜间噪声数值介于40.7～45.7dB之间，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 企业按照环评要求应加强全厂防渗工作，对原料库、危废贮存库、等静压成型区等进行重点防渗。对其它部位进行相应的硬化或绿化，保证工程建成后，全厂无裸露地坪。本项目的防渗设计及施工应严格按照《地下工程防水技术规范》中有关规定实施。 | 根据《技术规范》，将厂区防渗工作分为重点防渗、一般防渗和简单防渗。等静压成型区、原料库、危废贮存库作重点防渗：地面防渗层为1m厚的粘土层，20cm厚C30P10抗渗混凝土层，整体渗透系数K≤10-10cm/s。危废贮存库地面及墙裙刷涂2mm 厚环氧树脂防腐蚀涂料；生产车间作一般防渗：地面铺设10cm厚C30P8抗渗混凝土垫层，渗透系数K≤10cm/s。混凝土垫层施工前做好基层夯实找平，确保密实无空鼓；办公区、厂区道路作简单防渗：用C30P6混凝土进行硬化。厂区内进行绿化，种植各种花草树木。工程建成后，全厂无裸露地坪。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 列入《国家危险废物名录》属于危险废物的，必须严格按照国家和省危险废物管理的有关规定，送有资质的单位处置，并执行危险质物转移联单制度。甩带炉产生的料渣、打磨产生的碎肩等一般固废集中收集后存放至一般固废暂存库后外售，不合格品自行回收利用。 | 废矿物油、废液压油由密闭的收集槽收集，并配有导流渠和集液池作为泄漏收集措施；废油桶（盛装新油后）单独处置；废乳化液由原包装桶盛装；废棉纱、手套、废包装袋存放于密闭收集箱中。危险废物暂存于厂内危废贮存库，定期及时委托****处置，处理处置严格执行危险质物转移联单制度。料渣和碎屑集中收集后存放至一般固废贮存库，定期外售；不合格产品分类处置，瑕疵可售品按照次品外售，其余不良产品重新进入生产工序（氢破）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
| 1、严格落实大气污染防治措施。强化各类生产废气的收集与处理，落实废气治理措施。合金冶炼、铸锭等工艺须在真空状态下进行，不得产生污染排放外环境。磨粉采用气流磨制粉工艺及N2保护，采用配套密闭循环系统，不得排入环境。车间顶部安装排风扇，加强车间通风换气。本项目没有国家和**省实施排放总量控制的主要污染物排放，不需要申请污染物排放总量。 2、2、严格落实水污染防治措施。磨床工序设置磨床水收集池，经沉淀后上方**可循环使用于生产，甩带冶炼、烧结等过程将使用冷却水进行冷却，冷却水经管道引至冷却塔冷却后送至冷却水箱内再由管道引至生产设备中循环使用，不外排，软水设备排污水用于厂区酒水抑尘。生活污水排入市政管****处理厂处理，排水执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中A级标准。 3、严格落实噪声污染防治措施。优化厂区平面布置，优先选用低噪声设备。对主要噪声源采取消声、减振、隔声等降噪措施。确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准的要求。 4、落实固体废物处置措施。按照分类收集和综合利用的原则，落实固体废物的处理处置，防止造成二次污染。其中列入《国家危险废物名录》属于危险废物的，必须严格按照国家和省危险废物管理的有关规定，送有资质的单位处置，并执行危险质物转移联单制度。甩带炉产生的料渣、打磨产生的碎肩等一般固废集中收集后存放至一般固废暂存库后外售，不合格品自行回收利用。厂区内的危险废物和一般工业固体废物临时性贮存设施应符合国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定。 5、落实土壤和地下水污染防治措施。企业按照环评要求应加强全厂防渗工作，对原料库、危废贮存库、等静压成型区等进行重点防渗。对其它部位进行相应的硬化或绿化，保证工程建成后，全厂无裸露地坪。本项目的防渗设计及施工应严格按照《地下工程防水技术规范》中有关规定实施。 6、强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险，制定突发环境事件应急预案，并生态环境部门备案，定期组织开展应急演练。严格落实各项应急管理及环境风险防范措施，确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，不对外环境造成污染影施。 | 验收阶段落实情况：1、冶炼、铸锭等工序，严格按照规范在真空密闭条件下作业，杜绝废气无组织排放，确保不对外部环境造成污染；磨粉工序全程氮气密闭保护，配套建设完善密闭循环回收处理系统，工艺废气全部内部循环处置，不排向外界环境。同时持续强化车间内部通风换气效果，有效改善车间作业环境，全面加强生产废气的收集、管控与综合治理工作。本项目生产过程中没有受控污染物外排，不需申请总量，暂不需要核定主要污染物总量指标。 磨床磨削过程中，向块状物料加水，水将研磨的粉料带走，进入下方的水池中，经沉淀后上方**可循环使用于磨床工序；烧结等过程将使用冷却水进行冷却，冷却水经管道引至冷却塔内，再进入生产设备中循环使用，纯水设备定期补充软水；软水设备排污水用于厂区洒水抑尘及绿化，不外排；生活污水水质简单，排入污水管网，****处理厂处理，确保稳定达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中A级标准。 3、科学合理优化厂区总平面布局；各生产设备、空压机等选用低噪声设备、厂房屏蔽隔声、隔声罩、基础减震降噪措施。根据验收监测数据，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准的要求。 4、严格落实固体废物的处理处置，防止造成二次污染。废矿物油、废液压油由密闭的收集槽收集，并配有导流渠和集液池作为泄漏收集措施；废油桶（盛装新油后）单独处置；废乳化液由原包装桶盛装；废棉纱、手套、废包装袋存放于密闭收集箱中。危险废物暂存于厂内危废贮存库，定期及时委托****处置，处理处置严格执行危险质物转移联单制度。料渣和碎屑集中收集后存放至一般固废贮存库，定期外售；不合格产品分类处置，瑕疵可售品按照次品外售，其余不良产品重新进入生产工序（氢破）。危废贮存库和一般固废贮存库的设置符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定。 5、落实土壤和地下水污染防治措施。企业按照环评要求应加强全厂防渗工作，对原料库、危废贮存库、等静压成型区等进行重点防渗。对其它部位进行相应的硬化或绿化，保证工程建成后，全厂无裸露地坪。本项目的防渗设计及施工应严格按照《地下工程防水技术规范》中有关规定实施。 6、2026年3月编制《****突发环境事件应急预案》，并于2026年3月24****环境局备案。公司建立专职应急处置队伍，定期开展应急培训，熟练掌握泄漏处置、火灾扑救、人员救护、污染物收集等技能，每年至少开展1次针对氢气泄漏、油类泄漏、火灾消防废水等情景的应急演练，检验预案适用性、队伍响应能力与物资保障水平。公司已建立应急指挥机构与三级预警、分级响应机制，针对气体泄漏、油类及危废泄漏、原料散落、消防废水外排等风险制定专项处置措施，配备应急物资与防护装备，委托专业单位提供应急监测，定期开展培训与演练，确保突发环境事件时快速处置、有效控污，全过程闭环管理，坚决杜绝污染物外排污染外环境。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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