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年产32万吨磷酸锰铁锂项目，年产2万吨碳酸锂加工项目，及年产2万吨碳酸锂和8万吨磷酸铁的废旧磷酸铁锂电池回收利用项目（子项目1—16万吨磷酸铁锂、子项目3—8万吨磷酸铁锂）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0181MA6QDPLY2Q | 建设单位法人：谭新乔 |
| 叶远珠 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****园区****园区 |
建设项目基本信息
| 年产32万吨磷酸锰铁锂项目，年产2万吨碳酸锂加工项目，及年产2万吨碳酸锂和8万吨磷酸铁的废旧磷酸铁锂电池回收利用项目（子项目1—16万吨磷酸铁锂、子项目3—8万吨磷酸铁锂） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区 |
| 经度:****316.596 纬度: 24558.356 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-10 |
| 昆生环复〔2023〕58号 | 本工程排污许可证编号：****0181MA6QDPLY2Q001V |
| 2022-05-26 | 项目实际总投资(万元)：427557.6 |
| 8121 | 运营单位名称：**** |
| ****0181MA6QDPLY2Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：昆****评估中心（**市****应用中心） |
| 125********2096236 | 验收监测单位：******公司 |
| 915********1129019 | 竣工时间：2026-03-18 |
| 2025-11-01 | 调试结束时间：2025-11-30 |
| 2026-04-15 | 验收报告公开结束时间：2026-05-15 |
| 验收报告公开载体： | 昆****评估中心网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目工程内容包括：磷酸铁锂车间、原料仓库1、成品仓库、酸碱罐区、双氧水罐区、危化品库、机修仓库、调度中心、水处理车间、锅炉房、公用工程、环保工程等。共设置15条磷酸锰铁锂/磷酸铁锂生产线。 | 实际建设情况：项目工程内容包括：磷酸铁锂车间、原料仓库1、成品仓库、机修仓库、调度中心、公用工程、环保工程等。共设置13条磷酸锰铁锂/磷酸铁锂生产线，产能为年产24万吨磷酸锰铁锂/磷酸铁锂。危化品库、锅炉房未建设，生产线减少2条，产能不变。 |
| 危化品库、锅炉房未建设，生产线减少2条，产能不变。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产24万吨磷酸锰铁锂/磷酸铁锂。 | 实际建设情况：年产24万吨磷酸铁锂。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 产品为年产24万吨磷酸锰铁锂/磷酸铁锂 | 实际建设情况：产品为年产24万吨磷酸锰铁锂/磷酸铁锂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 烧结废气采用活性炭、喷雾干燥采用布袋除尘处理，拟在碳酸锂溶解车间设置一套生产废水处理系统，处置规模为4000m3/d，废水处理工艺为收集池+pH调节池+除铊反应池+絮凝池+沉淀池+pH回调池+除氟反应池+絮凝池+沉淀池+中间水池+过滤系统。项目生产废水经处理后回用于生产，不外排。 | 实际建设情况：烧结废气采用活性炭/RTO处理、喷雾干燥采用布袋除尘处理，采用雨污分流制，根据“清污分流、污污分流”的原则分别设置污水管网。建成总容积60m3化粪池，生活经化粪池预处****工业园****处理厂。地面清洁用水、压滤设备滤布清洗用水、研磨设备清洗用水经车间内沉淀池处理后回用，不外排，共设置4个沉淀池，单个容积27m3。纯水制备****基地硫酸亚铁溶解用水；循环冷却废水、实验室废水（设置1个容积45m3的废水暂存池）、纯水设备反冲洗废水，依托“****年产24万吨磷酸铁和年产16万吨磷酸铁锂项目”污水处理系统处理，本次不再建设生产废水处理系统，采用罐车运输至“****年产24万吨磷酸铁和年产16万吨磷酸铁锂项目”污水处理站。 |
| 8万吨磷酸铁锂生产线烧结废气处理装置由脉冲布袋除尘器+“活性炭吸附-脱附-催化氧化”调整为脉冲布袋除尘器+RTO炉焚烧。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设项目位于******园区草铺片区，****中心点地理坐标为东经：102°23′16.596″，北纬：24°55′8.356″。 | 实际建设情况：建设项目位于******园区草铺片区，****中心点地理坐标为东经：102°23′16.596″，北纬：24°55′8.356″。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.584 | 0 | 0 | 0 | 1.584 | 1.584 | |
| 0 | 5.47 | 0 | 0 | 0 | 5.47 | 5.47 | |
| 0 | 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| ****061.68 | ****061.68 | 86061.68 | 0 | 0 | ****123.36 | ****061.68 | / |
| 0 | 33.082 | 174.4151 | 0 | 0 | 33.082 | 33.082 | / |
| 0 | 243.453 | 319.4339 | 0 | 0 | 243.453 | 243.453 | / |
| 0 | 124.502 | 542.3051 | 0 | 0 | 124.502 | 124.502 | / |
| 0 | 37.778 | 169.344 | 0 | 0 | 37.778 | 37.778 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 建成总容积60m3化粪池，生活经化粪池预处****工业园****处理厂。 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A级标准和******公司****园区****处理厂运营管理单位）出具的《关于“****”厂区生活污水排放申请的复函》中排放限值中的较严限值 | 建成总容积60m3化粪池，生活经化粪池预处****工业园****处理厂。 | 2025年11月13日-14日 ******公司监测结果显示达标 | |
| 2 | 拟在碳酸锂溶解车间设置一套生产废水处理系统，处置规模为4000m3/d，废水处理工艺为收集池+pH调节池+除铊反应池+絮凝池+沉淀池+pH回调池+除氟反应池+絮凝池+沉淀池+中间水池+过滤系统。项目生产废水经处理后回用于生产，不外排。 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1中车间或生产设施废水排放口限值 | 仅有循环冷却水更换废水，依托“****年产24万吨磷酸铁和年产16万吨磷酸铁锂项目”污水处理系统处理，本次不再建设生产废水处理系统，循环冷却水更换废水采用罐车运输至“****年产24万吨磷酸铁和年产16万吨磷酸铁锂项目”污水处理站。 | 未检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 16万吨磷酸铁锂生产线喷雾干燥工序废气经10套脉冲布袋除尘器处理后通过10根排气筒外排，排气筒编号为DA001~DA010。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 16万吨磷酸铁锂生产线经9套脉冲布袋除尘器处理后通过9根排筒外排，排气筒编号为DA045-DA049，DA051-DA053，DA055-DA056。 | 已检测 | |
| 2 | 8万吨磷酸铁锂生产线喷雾干燥工序废气经5套脉冲布袋除尘器处理后通过5根排气筒外排，排气筒编号DA019~DA023。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996） | 8万吨磷酸铁锂生产线经4套脉冲布袋除尘器处理后通过4根排筒外排，排气筒编号为DA058-DA061。 | 已监测 | |
| 3 | 16万吨磷酸铁锂生产线烧结废气经2套脉冲布袋除尘器+“活性炭吸附浓缩-脱附-催化氧化”处理后通过2根排气筒外排，排气筒编号为DA011、DA012。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2 | 16万吨磷酸铁锂生产线经2套脉冲布袋除尘器+“活性炭吸附浓缩-脱附-催化氧化”处理后通过2根排气筒外排，排口编号为DA052、DA054。 | 已监测 | |
| 4 | 8万吨磷酸铁锂生产线烧结废气烧结废气经1套脉冲布袋除尘器+“活性炭吸附浓缩-脱附-催化氧化”处理后通过1根排气筒外排，排气筒编号为DA029。 | 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996） | 8万吨磷酸铁锂生产线烧结废气经脉冲布袋除尘器+RTO焚烧处理后通过1根排气筒外排，烧结配口编号为DA062。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对泵类设备，采用低噪音设备，并对设备基础做减振处理，进出口管道采用软连接；对风机采用设备进出口安装消声器进行消声降噪，同时对风机房进行吸声隔声处理。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 对泵类设备，采用低噪音设备，并对设备基础做减振处理，进出口管道采用软连接；对风机采用设备进出口安装消声器进行消声降噪，同时对风机房进行吸声隔声处理。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗、跟踪检测 | 分区防渗、跟踪检测 |
表5 固废治理设施
| 1 | 建设滤渣暂存库，位于浸出车间内，占地8800m2，主要用于锂矿石滤渣及含锂溶液除杂滤渣暂存，定期外售至华新水泥厂（禄劝、**、**）作为水泥混合添加料使用。建设一座面积439m2的垃圾堆棚，生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运处置.建设一座危险废物 暂存间 | 滤渣暂存库不再建设、生活垃圾堆棚不再建设，经垃圾桶收集后委托环卫部门清运处置，日产日清，危险废物 暂存间依托“****年产24万吨磷酸铁和年产16万吨磷酸铁锂项目”已建危废暂存间。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 一期绿地率14.28%，绿化面积约52472.62m2。 二期绿地率10.32%， 绿化面积约19687.23m2。 | 一期绿地率14.28%，绿化面积约52472.62m2。 二期绿地率10.32%， 绿化面积约19687.23m2。 |
表7 风险设施
| 1 | 《****突发环境事件应急预案（第三版）》，在地块西北侧设置一座容积4563m3的事故应急水池、事故应急池旁边设置一座总容积4000m3的初期雨水收集池，生产、储存装置的控制采用DCS集散控制系统。设置16台可燃/有毒气体检测器，酸碱储罐区5台，铁锂车间子项目一6台，铁锂车间子项目三5台。全厂设置1套火灾自动报警系统。 | 《****突发环境事件应急预案（第三版）》，在地块西北侧设置一座容积4563m3的事故应急水池、事故应急池旁边设置一座总容积4000m3的初期雨水收集池，生产、储存装置的控制采用DCS集散控制系统。设置16台可燃/有毒气体检测器，酸碱储罐区5台，铁锂车间子项目一6台，铁锂车间子项目三5台。全厂设置1套火灾自动报警系统。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 认真组织实施《报告书》提出的环境监测计划，定期对废气、废水、噪声、土壤、地下水等监测点进行监测，发现异常立即停产，及时查明原因，采取有效****人民政府报告。同时，按照环境信息公开有关规定，主动向社会公开污染物排放等相关信息，自觉接受社会监督。 落实《报告书》提出的环境管理制度，落实项目节能降耗、减污降碳措施，不断提升和优化生产工艺，不断推进项目建设与生态环境保护相协调。 严格落实《报告书》中环境风险防范措施，并建设相应风险防范设施。 加强地下水和土壤污染防治。 严格落实固体废物污染防治措施。 产噪设备及场所采取隔声降噪措施，运营期间厂界噪声应达 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3 类区标准要求。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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