[江西] 吉安市宏源科技有限公司年产72万平方米线路板技改项目（一期）竣工环境保护自主验收

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

****年产72万平方米线路板技改项目选址****工业园区，用地面积为74.46亩。项目东面为**市****公司，南面为江****公司，西面和北面为空地。

项目属于改扩建项目，厂区由4栋生产车间、1栋综合及配套工程。生产车间位于厂区中部及东部，综合楼位于厂区中**；危废暂存间位于厂区西北侧和厂区西侧；****处理站、消防废水池等集中布置在生产区西南角。各分区之间设置绿化隔离带。项目分期建设，本期已建年产55万㎡线路板（包括单面板、双面板、高多层板）。

（二）建设过程及环保审批情况

****于2016年委托**省环境保护科学研究编制了《****年产25万平方米线路板项目环境影响报告书》，环评报告于2018年8****保护厅批复（赣环评字[2018]88号）。项目于2016年12月开工建设， 2018年9月投入试运行。2020年8月取得国家排污许可证（编号****）。2021年6月****对该报告书项目一期年产12.5万平方米线路板进行竣工环保验收，并通过专家评审。因市场发展需要，****拟对项目的产品方案及产能进行调整，达到年产72万平方米线路板生产能力。2023年公司委托******公司承担该改扩建项目的环境影响评价工作，并于2025年6月23日取得了《****年产72万平方米线路板技改项目环境影响报告表》的批复（吉市环评字[2025】26号），2026年3月30日完成了排污许可证变更工作。

（三）投资情况

项目总投资13000万元，其中用于环境保护方面的投资为740万元，项目实际一期总投资9000万元，其中用于环境保护方面的投资为550万元。

（四）验收范围

本次验收范围为****一期年产55万㎡线路板技改及配套环保设施。

（五）验收时间

******公司于2025年8月26日～27日派出技术人员进厂进行了现场勘察采样，核实了项目配套环保治理设施的建设情况、查阅有关文件和技术资料，并进行了验收监测，依据验收监测结果以及现场勘察情况编制本验收监测报告。

二、项目变动情况

根据实际生产需要，项目目前只上了单面板13万m2、双面板40万m2、高多层板2万m2生产线（棕化、压合委外加工），未建高多层软板7万m2和HDI板10万m2生产线，同时表面处理工艺中目前各车间主要以OSP为主，2#、4#车间上了喷锡线，未建电镍金、化镍金表面处理工艺；废液回收线目前上了碱性蚀刻废液回收线、剥锡废液回收线，未建酸性蚀刻废液、微蚀废液回收线。已建项目未发生重大变动。

三、环境保护设施建设情况
（一）废气

项目一期生产过程中产生的废气主要为氯化氢、硫酸雾、NOx（硝酸雾）、氨、甲醛、含锡废气、有机废气。

（1）酸性废气、甲醛

酸性废气、甲醛主要来源于酸洗、除油、微蚀、酸性蚀刻等工艺。废气经管道收集后经6套废气处理设施：碱液喷淋塔+25m排气筒（1#车间FQ-12；2#车间FQ-13；3#车间FQ-10、FQ-14；4#车间FQ-11、FQ-15）排放处理后排放。

（2）碱性废气（氨气）

碱性废气主要来自碱性蚀刻线、碱性蚀刻废液回收等工序，废气经管道收集后经5套废气处理设施：酸液洗涤塔+25排气筒（1#车间FQ-16；2#车间FQ-17；3#车间FQ-18、FQ-19；4#车间FQ-20）处理后排放。

（3）有机废气

有机废气VOCs主要来自绿油、文字印刷、烘烤、固化等工序，废气经管道收集后经5套废气处理设施：喷淋+活性炭吸附+25m排气筒（1#车间FQ-05；2#车间FQ-06；3#车间FQ-07；4#车间FQ-08、FQ-09）处理后排放。

（4）含锡废气

含锡废气主要来自喷锡工序，经2套废气处理设施：集气罩收集+喷淋+UV+活性炭吸附+25m高排气筒（2#车间FQ-21；4#车间FQ-22）处理后排放。

（二）废水

废水主要为生产废水和生活污水，其中生产废水有磨板废水、一般清洗废水、高浓度有机废水（油墨废水）、低浓度有机废水、高酸废水、含氰含镍废水（不在本次验收范围）。项目磨板废水经铜粉回收机处理后在线循环回用。铜氨废水、一般清洗废水、络合废水、有机废水及其他杂排水进综合废水调节池，综合废水经pH调节预处理后专管排入****公司PCB****处理站；油墨废水、有机废液采用酸析+静置沉淀预处理后经专管排入****公司PCB****处理站油墨废水预处理设施；高酸废水收集经pH调节预处理后经专管排入****公司PCB****处理站高酸废水预处理设施。

（三）噪声

工程选用低噪声设备，通过合理布局及对高噪声设备采取减震、隔声等措施。

（四）固体废物

危险废物：干膜渣、废油墨、废底片、废网板、废助焊剂、废包装容器、废活性炭、废滤芯、废过滤棉、污水处理污泥交由**海螺****公司处理；边角料、粉尘、废电路板交由**利鑫****公司处理；碱性蚀刻废液经萃取+电解处理后循环利用；酸性蚀刻废液交由**粤鹏环保****公司处置。

一般工业固体废物：主要有废纸箱、废PP板、废牛皮纸、废包装材料、废铜箔、废锡渣、生活垃圾等。集中收集后外售综合利用，生活垃圾统一交由环卫部门处置。

四、监测结果
以下监测数据来源于******公司监测报告（报告编号：YH****004086）。

（一）废水

项目生****处理站预处理后经****处理厂处理，****处理厂处理****园区污水管网排****处理厂深度处理，生活污水经化粪池预处理后排****处理厂深度处理。

验收监测期间，项目生产废水经厂区污水站预处理后，pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、石油类、铜、总磷、锰均能达到****公司PCB****处理站接管标准要求，生活****工业园****处理厂接管标准。

（二）废气

1、有组织废气

验收监测期间，有组织排放废气的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物监测结果满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5、表6的排放限值；颗粒物、锡及其化合物、甲醛监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新改扩建项目二级标准；VOCs满足《挥发性有机物排放标准》第一部分：印刷业（DB36 1101.1-2019）标准要求。

2、无组织废气

验收监测期间，无组织排放的氯化氢、氮氧化物、颗粒物、硫酸雾、锡及其化合物、甲醛达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1999表2二级无组织排放标准限值，氨浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准限值，VOCs达到《挥发性有机物排放标准》第一部分：印刷业（DB36 1101.1-2019）标准要求。

（三）噪声

验收监测期间，项目东、南、西、北厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

（四）本项目生产废水经专管排入华翔污水站进行处理，再经园区污水管网排****处理厂进行深度处理，生****园区污水管网排****处理厂进行深度处理，处理之后达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准排入赣江。故本项目氨氮、化学需氧量总量通过华翔污水站+****处理厂对项目废水中COD、氨氮的去处总量后的排放量，经计算，项目实际废水排入地表水体中氨氮、化学需氧量总量和废气中排放的VOCs的总量满足环评及批复建议总量控制指标要求，符合总量控制要求。

（五）环境管理制度和环境风险应急措施

建设单位制订了环境管理制度、完善的环境风险应急预案，定期开展应急培训和演练。厂区西南角设立一个700m3的废水事故池，各车间均设一个1m3的含镍废水事故桶和一个1m3的含氰废水事故桶，在储罐区设置0.5m的围堰，以防止储料溢出，并在厂区雨水清下水排口设可控阀门。

（七）卫生防护距离

距离本项目厂区最近的敏感点为西北210m处的东家庄村，满足距离生产车间周边50m的卫生防护距离要求。在本项目建设时，此范围内未新增民居及其它环境敏感目标。

五、工程建设对环境的影响

根据验收监测结果，项目废气、废水和噪声均能达标排放；固体废物得到妥善处置。

六、验收结论
验收组认真审阅相关技术资料，结合现场踏勘，在充分讨论后认为该项目落实了环评及批复中的各项环保措施，工程建设对环境造成的影响影响不大，同意项目通过竣工环境保护自主验收。

七、后续要求

（一）监测数据统计表中补充各类废气、废水排放限值要求。

（二）完善危废暂存库、一般工业固废暂存区的建设，规范厂内固废临时暂存过程管理、废气排放口设置。

（三）严格执行各项环境管理制度，做好台账记录与管理；加强营运期环境管理，做好各项环保设施的维护检修及正常运行，确保各项污染物指标长期稳定达标排放。