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年产2万吨微胶囊及功能助剂项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0724MA3X4WXD84 | 建设单位法人：孙成瑞 |
| 郭森 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 楼村精****园区纬三路西段** |
建设项目基本信息
| 年产2万吨微胶囊及功能助剂项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 楼村精****园区纬三路西段** |
| 经度:113.688460 纬度: 35.307500 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2019-12-24 |
| 新环书审〔2019〕26号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-19 | 项目实际总投资(万元)：9000 |
| 255 | 运营单位名称：**** |
| ****0724MA3X4WXD84 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0724MA3X4WXD84 | 验收监测单位：******公司****公司 |
| ****0700MAD0LRD87H | 竣工时间：2025-06-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-18 | 验收报告公开结束时间：2026-06-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/news/4_1620 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 无碳复写纸微胶囊20000t/a（微胶囊乳液18000t/a、微胶囊干粉2000t/a（由4908.5t/a微胶囊乳液制得））、三聚氰胺甲醛树脂4000t/a、苯乙烯马来酸酐树脂1500t/a、苯乙烯马来酸酐树脂钠盐干粉300t/a（由1806t/a苯乙烯马来酸酐树脂钠盐溶液制得）、苯乙烯马来酸酐树脂钠盐溶液200t/a | 实际建设情况：无碳复写纸微胶囊乳18000t/a（生产设备产能按照批复总产能的90%配置，即设备设计产能20617.7t/a）、三聚氰胺甲醛树脂3600t/a、苯乙烯马来酸酐树脂1500t/a、苯乙烯马来酸酐树脂钠盐水溶液2006t/a |
| 分期建设，微胶囊乳液、三聚氰胺甲醛树脂剩余产能不再建设，二期仅利用一期设备装置产能建设微胶囊干粉生产线、苯乙烯马来酸酐树脂钠盐干粉生产线和危废焚烧炉，待二期建设完成后再对其进行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 微胶囊乳液：色油制作-乳化-固化反应-去甲醛-过滤； 微胶囊干粉：微胶囊乳液-固液分离-烘干-粉碎-筛分； 三聚氰胺甲醛树脂：羟基化反应-缩合反应-改性反应； 苯乙烯马来酸酐树脂：聚合反应-固液分离-真空干燥-包装； 苯乙烯马来酸酐树脂钠盐干粉：苯乙烯马来酸酐树脂钠盐溶液-烘干-粉碎-筛分； 苯乙烯马来酸酐树脂钠盐溶液：苯乙烯马来酸酐树脂-水解反应。 | 实际建设情况：微胶囊乳液：色油制作-乳化-固化反应-去甲醛-过滤； 三聚氰胺甲醛树脂：羟基化反应-缩合反应-改性反应； 苯乙烯马来酸酐树脂：聚合反应-固液分离-真空干燥-包装； 苯乙烯马来酸酐树脂钠盐溶液：苯乙烯马来酸酐树脂-水解反应。 |
| 分期建设，一期不建设苯乙烯马来酸酐钠盐干粉、微胶囊干粉产品 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1#车间有机废气采用1套“两级活性炭吸附浓缩-脱附冷凝回收＋紫外光催化氧化装置”处理，包装粉尘采用1套“袋式除尘器”处理，尾气经15m高排气筒排放； 2#车间有机废气、罐区有机废气采用1套“两级水吸收＋紫外光催化氧化+活性炭吸附装置”处理，经15m高排气筒排放； 3#车间有机废气采用1套“两级水吸收＋紫外光催化氧化+活性炭吸附”装置处理，投料废气采用1套“真空泵负压抽送＋袋式除尘器+真空泵水吸收”装置处理，尾气经15m高排气筒排放； 污水处理站废气采用1套“两级水吸收装置”处理，经15m高排气筒排放； 2#车间粉碎、筛分粉尘采用1套“袋式除尘器”处理，投料粉尘采用1套“真空泵负压抽送＋袋式除尘器＋真空泵水吸收”处理，尾气经15m高排气筒排放； 锅炉烟气采用低氮燃烧技术+8m高排气筒； 危险废物焚烧烟气采用固废焚烧炉＋二燃室＋SNCR脱硝＋水冷式夹套集尘器＋半干式急冷塔＋布袋除尘器＋SCR脱硝＋喷淋吸收塔＋35m高烟囱。 废水：污水处理站1座，设计处理能力为160m3/d，处理工艺为“预沉池＋铁碳微电解内芬顿絮凝沉淀＋CASS＋混凝沉淀” 噪声：减振、厂房隔声。 固废：一般固废堆存场，1个，不小于10m2；危险废物贮存库，1个，建筑面积236.431m2。 | 实际建设情况：废气：1#车间、2#车间、3#车间、罐区有机废气、污水处理站废气、危废间废气全部引入同一套“冷凝+两级活性炭吸附脱附-脱附冷凝回收装置”处理，尾气经19m高排气筒排放，全厂共用1套VOCs治理设施； 投料废气采用3套“袋式除尘器”处理，处理后引入VOCs治理设施处理，尾气经同一根19m高排气筒排放； 1#车间包装粉尘采用2套“袋式除尘器”处理，尾气经15m高排气筒排放； 锅炉烟气采用低氮燃烧技术+8m高排气筒。 废水：污水处理站1座，设计处理能力为10m3/d，处理工艺为“预沉池-调节池-厌氧-好氧-混凝沉淀” 噪声：减振、厂房隔声。 固废：一般固废堆存场，1个，20m2；危险废物贮存库，1个，建筑面积25m2。 |
| 1、 原环评批复1#车间有机废气采用1套“两级活性炭吸附浓缩-脱附冷凝回收＋紫外光催化氧化装置”处理；2#车间有机废气、罐区有机废气采用1套“两级水吸收＋紫外光催化氧化+活性炭吸附装置”处理；3#车间有机废气采用1套“两级水吸收＋紫外光催化氧化+活性炭吸附”装置处理；污水处理站废气采用1套“两级水吸收装置”处理；投料废气采用2套“真空泵负压抽送＋袋式除尘器+真空泵水吸收”装置处理。本项目实际建设过程中1#车间、2#车间、3#车间、罐区****处理站废气全部引入同一套“冷凝+两级活性炭吸附脱附-脱附冷凝回收装置”处理，全厂共用1套VOCs治理设施； 粉料投料方式由真空泵投料改为隔膜泵投料，因此处理措施调整，同时由于投料过程也会收集到VOCs废气，因此投料废气经袋式除尘器处理后引入VOCs治理设施再处理后排放；原环评未识别危废间废气，实际建设中对危废间废气进行收集并引入VOCs治理设施，属于废气无组织排放改为有组织排放，优于环评；原环评设计废气排气筒共7根，一期工程实际建设3根，排气筒数量减少。根据监测数据核算，污染物排放量未增加，因此上述变动不属于重大变动。同时经查阅本项目排污许可证，变动后的废气处理措施均与排污许可证申请内容一致。 2、 环评批复生产废水包括微胶囊包装桶清洗废水、设备检修清洗水、水解反应污冷凝水、真空泵废水、水吸收废水、地面清洗水、水吸收废水、离子交换树脂反冲洗废水。其中微胶囊包装桶清洗废水水质最差，且水量较大，因此原环评提出对微胶囊包装桶清洗废水进行预处理；其他废水中水吸收废水、设备检修清洗水的水质较差，废水中COD、氨氮、总氮、甲醛浓度较高，故原环评提出对生产废水采用“铁碳微电解芬顿絮凝沉淀+CASS+混凝沉淀”进行处理。本项目实际建设过程中微胶囊产品包装方式改为包装桶+衬袋的形式，衬袋由下游厂家作为危险废物处置，回收的包装桶无需清洗，不再产生包装桶清洗废水；实际建设的VOCs处理措施取消水吸收装置，不再产生水吸收废水；水质较差的废水仅有设备检修清洗水，该部分水量较小，同时1#真空泵循环水罐呼吸阀尾气被收集进入VOCs治理措施进行处理，因此真空泵循环水带入的甲苯大部分被收集处理，废水中甲苯浓度较低；同时实际建设的所需的员工人数远小于环评批复的员工人数，生活污水产生量减少；车间地面清洗方式改为拖布清洗，车间地面清洗废水产生量减少。根据验收结果可知，****处理站的规模可以满足废水处理需要，废水排放量未增加，污水处理站出水能够达标排放，不属于重大变动。同时经查阅本项目排污许可证，变动后的废水产生环节及处理措施均与排污许可证申请内容一致。 3、 原环评批复中危废产生量****处理站物化处理污泥，由于实际建设中废水产生环节减少，废水水质较好，该部分污泥产生量大大减少；同时一期工程不建设危废焚烧炉，危险废物交由有单位资质处置，危废转移频次高，因此实际建设的危废间规模可以满足实际危废储存需求，不属于重大变动。同时经查阅本项目排污许可证，变动后的危险废物处理措施均与排污许可证申请内容一致。 4、项目分期建设，一期不建设苯乙烯马来酸酐钠盐干粉、微胶囊干粉产品和危废焚烧炉，目前产生的危险废物委外处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 事故废水收集池1座（917m3） | 实际建设情况：事故废水收集池1座（1036m3） |
| 优于环评 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.027 | 0.1473 | 4.2333 | 0.027 | 0 | 0.147 | 0.12 | |
| 0.0135 | 0.0589 | 1.6933 | 0.0135 | 0 | 0.059 | 0.045 | |
| 0.0014 | 0.0029 | 0.0847 | 0.0014 | 0 | 0.003 | 0.001 | |
| 0.0001 | 0.0006 | 0.0047 | 0.0001 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0.0033 | 0.0029 | 0.0847 | 0.0033 | 0 | 0.003 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0006 | 0.0057 | 0.0883 | 0.0006 | 0 | 0.006 | 0.005 | / |
| 0.0092 | 0.0305 | 2.0079 | 0.0092 | 0 | 0.03 | 0.021 | / |
| 0.002 | 0.0576 | 0.4612 | 0.002 | 0 | 0.058 | 0.056 | / |
| 0.0089 | 0.3112 | 1.339 | 0.0089 | 0 | 0.311 | 0.302 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站1座，设计处理能力为160m3/d，处理工艺为“预沉池＋铁碳微电解内芬顿絮凝沉淀＋CASS＋混凝沉淀” | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1间接排放、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 二级、《**省化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）表1、表2间接排放、**县****公司收水标准 | 污水处理站1座，设计处理能力为10m3/d，处理工艺为“预沉池-调节池-厌氧-好氧-混凝沉淀” | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#车间有机废气采用1套“两级活性炭吸附浓缩-脱附冷凝回收＋紫外光催化氧化装置”处理； 2#车间有机废气、罐区有机废气采用1套“两级水吸收＋紫外光催化氧化+活性炭吸附装置”处理，经15m高排气筒排放； 3#车间有机废气采用1套“两级水吸收＋紫外光催化氧化+活性炭吸附”装置处理，投料废气采用1套“真空泵负压抽送＋袋式除尘器+真空泵水吸收”装置处理，尾气经15m高排气筒排放； 污水处理站废气采用1套“两级水吸收装置”处理，经15m高排气筒排放； 2#车间投料粉尘采用1套“真空泵负压抽送＋袋式除尘器＋真空泵水吸收”处理，尾气经15m高排气筒排放 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1、表2、二级、《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表2二级、《****环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单表5、表9 | 1#车间、2#车间、3#车间、罐区有机废气、污水处理站废气、危废间废气全部引入同一套“冷凝+两级活性炭吸附脱附-脱附冷凝回收装置”处理，尾气经19m高排气筒排放，全厂共用1套VOCs治理设施； 投料废气采用3套“袋式除尘器”处理，处理后引入VOCs治理设施处理，尾气经同一根19m高排气筒排放。 | 达标 | |
| 2 | 锅炉烟气采用低氮燃烧技术+8m高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021） | 锅炉烟气采用低氮燃烧技术+8m高排气筒 | 达标 | |
| 3 | 1#车间包装粉尘采用1套“袋式除尘器”处理，尾气经15m高排气筒排放 | 《****环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单表5、表9 | 1#车间包装粉尘采用2套“袋式除尘器”处理，尾气经15m高排气筒排放； | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 减振、厂房隔声 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 重点防渗区：生产车间、罐区、污水处理站、危险废物焚烧车间、事故水池、危险废物贮存间，防渗系数≤1.0×10-10cm/s 一般防渗区：锅炉房和淋浴间等，防渗系数≤1.0×10-7 cm/s 简单防渗区：办公区域、车间外露天地面和道路，地面硬化处理，混凝土垫层（抗渗等级P6） | 分区防渗 重点防渗区：生产车间、罐区、污水处理站、事故水池、危险废物贮存间，防渗系数≤1.0×10-10cm/s 一般防渗区：锅炉房和淋浴间等，防渗系数≤1.0×10-7 cm/s 简单防渗区：办公区域、车间外露天地面和道路，地面硬化处理，混凝土垫层（抗渗等级P6） |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废堆存场1个，面积不小于10m2，危废贮存间1个，面积236m2 | 1座一般固废间（20m2），1座危废暂存间（25m2） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 事故水池1个，不小于204m3；事故废水收集管网、罐区围堰、可燃气体监测报警装置、个人防护装备等 | 1座事故水池1036m3，事故废水收集管网、罐区围堰、可燃气体监测报警装置、个人防护装备等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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