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年产1000万件汽车废气再循环冷却器系统（EGR），100万件翅片及500万套排气系统管件项目

审批

湖北-孝感-云梦县

发布时间： 2026年06月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0923MA48YUPN67	蒋学真
喻超	省市**县
子文路158号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1000万件汽车废气再循环冷却器系统（EGR），100万件翅片及500万套排气系统管件项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市**县子文路158号
经度:113.**35156 纬度: 31.**63739	**环境局**分局
	2024-08-15
云环审函〔2024〕18号	****0923MA48YUPN67001U
	3000
141	****
****0923MA48YUPN67	稚**公司
****0106MAC5L7EH5T	******公司
****0113MA4KXRHX4K	2025-02-26
2025-10-28	2026-01-28
2026-05-11	2026-06-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60511TVL3i

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

汽车废气再循环冷却器系统（EGR）1000万、翅片100万、排气系统管件500万套	汽车废气再循环冷却器系统（EGR）1000万、翅片100万、排气系统管件500万套
总生产规模不变，项目产品根据客户需求进行组装或单件出售，估算出项目设计生产能力。实际U管基本不生产，每年根据之前客户需要生产1万套，实际普通管路生产较环评增加400万套，实际生产规模估算跟原环评一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

汽车废气再循环冷却器系统（EGR）生产工艺（一）普通管路生产工艺1：不锈钢带/管为原料，钎焊炉加热→冷却→整形→冲孔、去毛刺→超声波清洗→钎焊→整形、检验包装；普通管路生产工艺2：不锈钢带/管为原料，焊管成型→打头、拉拔→矫直→倒角→振动研磨→检验包装；（二）MDB生产工艺：不锈钢管为原料，两道清洗→两级逆流漂洗→烘干→固熔→涨径、平头/冲孔两道清洗→两级逆流漂洗→烘干→检验→点焊→钎焊→电阻点焊→端口成型→除油清洗→烘干→气检/激光打标/成品检验/包装入库（三）U管生产工艺：不锈钢带为原料，一道清洗→卷边、焊接→剪切→打头拉拔→制螺纹旋切→泡洗→两道清洗→两级逆流漂洗→烘干→固熔→弯管→线切割→三道清洗→一道喷淋、四道水洗→烘干→气检/激光打标/成品检验/包装入库（四）水管生产工艺：以不锈钢管为原料，卷边、焊接→抛光→拉拔→抛光→切割→（不锈钢管）切割→泡洗→两道清洗→两级逆流漂洗→烘干→固熔→管端成型→弯管、过钢珠→切割→管端成型→整形→平头倒角→去毛刺→水检→磁力抛光→两道清洗→两级逆流漂洗→烘干→终检、激光打标、包装入库（五）气管生产工艺：不锈钢带为原料，一道清洗→卷边、焊接→拉拔→切割→（不锈钢管）线切割→管端成型→泡洗→两道清洗→两级逆流漂洗→烘干→固熔→水/气检/激光打标/成品检验/包装入库二、翅片工艺：不锈钢带为原料，送料→冲压→切割→泡洗→三道清洗→一道喷淋、四道水洗→烘干→检验、包装三、排气系统管件工艺 1、压差管工艺：不锈钢带为原料，送料→超声波清洗→倒角→超声波清洗→烘干→固熔→冲压成型1→套螺栓→冲压成型2→弯管→超声波清洗→烘干→半成品检验→激光打标→组装→气密性检验→烘干→成品检验、包装入库 2、圆环工艺:不锈钢带为原料，送料→弯管→切割→弯管（整圆）→冲压→手工整形→线切割→去毛刺→手工整形→成品检验、包装入库 3、把手工艺:不锈钢带为原料，送料→超声波清洗→烘干→固熔→去毛刺→弯管→冲压→超声波清洗→烘干→成品检验、包装入库四、氨分解设备工艺:液氨汽化→过滤→热交换（加温）→分解→热交换（冷却）→（钎焊炉）纯化	（一）普通管路生产工艺1：不锈钢带/管为原料，钎焊炉加热→冷却→整形→冲孔、去毛刺→超声波清洗/漂洗→钎焊→整形、检验包装；普通管路生产工艺2：不锈钢带/管为原料，焊管成型→打头、拉拔→矫直→倒角→振动研磨→检验包装；（二）MDB生产工艺：不锈钢管为原料，两道清洗→两级逆流漂洗→烘干→固熔→涨径、平头/冲孔两道清洗→两级逆流漂洗→烘干→检验→点焊→钎焊→电阻点焊→端口成型→除油清洗→两级逆流漂洗→烘干→气检/激光打标/成品检验/包装入库（三）U管生产工艺：不锈钢带为原料，两道清洗→两级逆流漂洗→卷边、焊接→剪切→打头拉拔→制螺纹旋切→泡洗→两道清洗→两级逆流漂洗→烘干→固熔→弯管→线切割→两道清洗→两级逆流漂洗→烘干→气检/激光打标/成品检验/包装入库（四）水管生产工艺：以不锈钢管为原料，卷边、焊接→抛光→拉拔→抛光→切割→（不锈钢管）切割→泡洗→两道清洗→两级逆流漂洗→烘干→固熔→管端成型→弯管、过钢珠→切割→管端成型→整形→平头倒角→去毛刺→水检→磁力抛光→两道清洗→两级逆流漂洗→烘干→终检、激光打标、包装入库（五）气管生产工艺：不锈钢带为原料，两道清洗→卷边、焊接→拉拔→切割→（不锈钢管）线切割→管端成型→泡洗→两道清洗→两级逆流漂洗→烘干→固熔→水/气检/激光打标/成品检验/包装入库二、翅片工艺：不锈钢带为原料，送料→冲压→切割→泡洗→两道清洗→两级逆流漂洗→烘干→检验、包装三、排气系统管件工艺 1、压差管工艺：不锈钢带为原料，送料→超声波清洗→倒角→超声波清洗→烘干→固熔→冲压成型1→套螺栓→冲压成型2→弯管→超声波清洗→烘干→半成品检验→激光打标→组装→气密性检验→烘干→成品检验、包装入库 2、圆环工艺:不锈钢带为原料，送料→弯管→切割→弯管（整圆）→冲压→手工整形→线切割→去毛刺→手工整形→成品检验、包装入库 3、把手工艺:不锈钢带为原料，送料→超声波清洗→烘干→固熔→去毛刺→弯管→冲压→超声波清洗→烘干→成品检验、包装入库四、氨分解设备工艺:液氨汽化→过滤→热交换（加温）→分解→热交换（冷却）→（钎焊炉）纯化
环评一道清洗变成实际两道清洗，环评三道清洗和一道喷淋、四道水洗，实际变为超声波两道清洗和两级逆流漂洗；主要生产设备、原辅料有些许变动，但并未导致①新增排放污染物种类；②**县环境空气质量属于达标区；③项目无废水第一类污染物排放；④经核算，废气颗粒物、VOCs排放量未超过环评核算排放量，详见7.3污染物排放总量核算章节。废水COD、NH3-N排放量未超过环评核算排放量，详见7.3污染物排放总量核算章节。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①点焊过程中产生的烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放； ②真空钎焊废气无组织排放，加强车间通风； ③项目在拉拔、切割、泡洗、整形等工序所使用的矿物油（不锈钢用油、乳化液、煤油、线切割液、拉拔油、抗磨液压油）少量挥发产生的油雾采用移动油雾净化处理器收集处理后无组织排放； ④污水处理站废气采用密闭负压收集后经水喷淋+活性炭吸附装置处理后经过DA003排气筒排放；废水：项目区域污水管网已铺设完成，食堂废水经现有隔油池化粪池预**处理站（100t/d）处理后经市政污水管网排入县盐化工循**处理厂处理；生活污水及生产废水处理站（150t/d）处理后经市政污水管网排入县盐化工循****处理厂处理；	废气：①点焊过程中产生的烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放； ②真空钎焊废气无组织排放，加强车间通风； ③项目在拉拔、切割、泡洗、整形等工序所使用的矿物油（不锈钢用油、乳化液、煤油、线切割液、拉拔油、抗磨液压油）少量挥发产生的油雾采用移动油雾净化处理器收集处理后无组织排放； ④污水处理站废气采用密闭负压收集后经水喷淋+活性炭吸附装置处理后经过DA003排气筒排放；废水：项目食堂废水经隔油池、化粪池处理后与经化粪池处理后的生活污水一起通过厂区总排口经市政污水管网排入县盐化工循处理厂处理；项目生产废水经处理站（120t/d）处理后经市政污水管网排入县盐化工循****处理厂处理。
项目废气处理措施与环评一致；现有食堂闲置，实际食堂位于6#厂房内东南侧，食堂废水经隔油池、化粪池处理后与经化粪池处理后的生活污水一起通过厂区总排口经市政污水管网排入县盐化工循**处理厂处理；项目生产废水经处理站（120t/d）处理后经市政污水管网排入县盐化工循****处理厂处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

固废处置：①生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运； ②一般固体废物收集后暂存于一般固体废物堆区，外售；一般固废暂存间位于7#厂房西南侧，设置15m2一般固体废物暂存间； ③危险废物（废包装桶、废机油、废活性炭、废金属渣、废含油抹布/手套及拖把、污水处理站污泥、废线切割液、含油废液、油泥、废乳化液）暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处理；危废暂存间位于7#厂房西南侧，设置30m2危险废物暂存间。	固废处置：①生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运； ②一般固体废物：项目废金属边角料、不合格品、废包装材料收集后暂存于一般固废间，**回收部门回收处置。清洗剂包装桶暂存于一般固废间，定期由厂家回收。一般固废间位于7#厂房西南侧，设置15m2一般固体废物暂存间； ③危险废物（废包装桶、废机油、废活性炭、废金属渣、废含油抹布/手套及拖把、污水处理站污泥、废线切割液、含油废液、油泥、废乳化液）依托现有危废暂存间暂存，交由资质单位恩菲城市公司处理处置；现有危废**处理站南侧，危废暂存间面积25.8m2。
项目危废暂存间实际依托现有危废暂存间，并提高转运周期。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.4006	0.8794	3.28	0.879
1.2003	0.4397	1.64	0.44
0.12	0.044	0.164	0.044
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.7822	0.01	0.792	0.01	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区三期（****处理站处理：（破乳+絮凝气浮+水解酸化+接触氧化+砂滤碳滤，处理规模为150m3/d）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准和**县 ****处理厂接管标准

厂区三期（****处理站处理：（处理工艺“隔油池调节+沉淀池+芬顿氧化塔+中和池+脱氧池+混凝沉淀+过滤”，处理规模为120m3/d）

验收监测期间，厂区废水总排放口的pH值为7.3~7.6；化学需氧量范围为58~63mg/L；五日生化需氧量BOD5范围为19.4~20.7mg/L；悬浮物范围为42~50mg/L；氨氮范围为12.2~13.2mg/；总磷范围为0.04~0.05mg/L；总氮范围为14.4~15.2mg/L；石油类范围为0.23~0.25mg/L；动植物油类范围为0.26~0.29mg/L；氟化物范围为0.61~0.69mg/L；阴离子表面活性剂范围为0.12~0.16mg/L。根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表四中的“三级标准”、（“《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T319602-2015）”中氨氮A级标准）及**县盐化工循****处理厂接管标准要求，污水总排口的pH、COD、BOD5、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类、动植物油类、氟化物、阴离子表面活性剂等11项指标监测浓度均符合排放标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站各处理单元应进行密闭，废气经收集后由“水喷淋+除雾器+活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒（DA003）排放	废气中氨气，硫化氢、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相应污染物排放限值	****处理站废气经收集后由“水喷淋+除雾器+活性炭吸附”后通过15m高排气筒排放	本项目DA003氨有组织排放速率范围为1.75×10-3~2.12×10-3kg/h，小于标准值4.9kg/h；本项目DA003硫化氢有组织排放速率范围为9.20×10-5~1.55×10 -4kg/h，小于标准值0.33kg/h；本项目DA003排气筒臭气浓度有组织排放范围为630~724（无量纲），小于标准值2000（无量纲）。 ****处理站有组织废气排放口DA003氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14551-93）表2污染物排放标准值要求。
2	点焊机氩弧焊接产生的焊接烟尘，经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；真空钎焊开炉过程采取关闭车间门窗、缩短开炉时间等措施控制烟尘及有机废气的无组织逸散；煤油泡洗工序中产生的油雾经移动式油雾净化处理器处理后无组织排放。	厂界无组织排放的颗粒物、镍及其化合物、VOCs须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；厂区内VOCs无组织排放监控浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中一般排放限值要求。	点焊机氩弧焊接产生的焊接烟尘，经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；真空钎焊开炉过程采取关闭车间门窗、缩短开炉时间等措施控制烟尘及有机废气的无组织逸散；煤油泡洗工序中产生的油雾经移动式油雾净化处理器处理后无组织排放。	验收监测期间，厂界颗粒物无组织排放浓度范围为0.183~0.210mg/m3，小于标准值1.0mg/m3；厂界镍及其化合物无组织排放度为ND未检出，小于标准值0.05mg/m3；厂界非甲烷总烃无组织排放浓度范围为0.86~2.35mg/m3，小于标准值4mg/m3。厂区内厂房外非甲烷总烃无组织排放浓度范围为1.23~3.24mg/m3，小于标准值20mg/m3。即厂界无组织排放的颗粒物、镍及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准无组织监控点标准限值要求；厂界VOCs监控点浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）厂界非甲烷总烃无组织排放监控限值；厂内VOCs无组织排放监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中一般排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振措施

东侧、南侧、北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准；西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准；敏感点小孙湾执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。

隔声减振措施

项目验收期间厂界噪声检测结果显示：验收监测期间，厂界东侧、南侧、北侧昼间噪声最大值为62dB(A)，小于标准值65dB(A)；厂界东侧、南侧、西侧夜间噪声最大值为53dB(A)，小于标准值55dB(A)。厂界西侧昼间噪声最大值为61dB(A)，小于标准值70dB(A)；厂界西侧夜间噪声最大值为53dB(A)，小于标准值55dB(A)；即厂界昼夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准要求。结果分析：验收监测期间，敏感点小孙湾声环境检测结果昼间最大值为58dB(A)，小于标准值60dB(A)，夜间最大值为47dB(A)，小于标准值50dB(A)；敏感点小孙湾声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物污染防治措施：按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施。生活垃圾由环卫部门定期清运处理；不合格产品、金属边角料、废****回收部门回收处理，清洗剂包装桶定期交由厂家回收，一般工业固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定储存和处置。废包装桶、废机油、废活性炭、废金属渣、废含油抹布/手套及拖把、污水处理站污泥、废线切割液、含油废液、油泥、废乳化液收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位回收处理，危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，进行危险废物贮存设施的建设和运行的污染控制和环境管理，严格落实《危险废物转移管理办法》，在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续，严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程