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鞍山旭诚轮胎翻新有限公司翻新轮胎生产线建设项目

审批

辽宁-鞍山-海城市

发布时间： 2026年06月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0381MADU6A702W	杨锴雄
王朝卓	******市
省鞍办事处东村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****翻新轮胎生产线建设项目	****

2021版本:052-	C2911-C2911-轮胎制造
	省市市办事处东村
经度:122.758400 纬度: 41.026210	****环境局
	2025-08-20
鞍环审〔2025〕115号	****0381MADU6A702W001Q
2025-12-09	1500
153	****
****0381MADU6A702W	******公司
****0300MA0QD22R0X	******公司
****0300MA0QD22R0X	2025-11-25

2026-05-18	2026-06-12
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=517919

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年翻新轮胎27000条	年翻新轮胎24000条
本项目环评预设生产规模为年翻新轮胎5个型号计27000条，根据目前市场需求，实际建设4个型号计24000条的生产规模，生产规模缩减使污染物排放量减少。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

胎体检查-胎体打磨-刷胶-胎体修补-贴中垫胶-捏炼-开炼-压延切片-成型-胎面硫化-压合-装配内胎-硫化-修整、检验	胎体检查-胎体打磨-刷胶-胎体修补-贴中垫胶-捏炼（胶带）-开炼（胶带）-压延切片（胶带）-成型-胎面硫化-胎面打磨-压合-装配内胎-硫化-修整、检验-钢帘布生产（捏炼-开炼-四辊压延切片）
本项目利用生产设备捏炼机、开炼机及增设的四辊压延机生产钢帘布，钢帘布来源由外购990t/a变为外购362 t/a，不足部分的480t/a自产。由于钢帘布生产工序和胶带生产工序所用的捏炼机、开炼机为共用设备，即钢帘布和胶带不能同时生产。经以下论证上述变动没有导致污染物排放量增加。依据环评核定源强结果及核算方法，本项目产品型号和原辅材料发生变化后颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳排放量未超过环评核定源强结果，即没有导致污染物排放量增加。本项目环评预设三联机、挤出机无需提前预热，两辊筒之间摩擦生热使设备升温，实际三联机、挤出机、四辊压延机需提前预热，三联机预热时间约20分钟，挤出机、四辊压延机预热时间约1小时，设备达到一定温度后蒸汽发生器停止加热。蒸汽发生器使用电加热，用水循环使用，不外排。此变动没有导致污染物种类和排放量增加。本项目环评预设硫化车间内设置5种型号9台硫化机，根据目前市场需求，实际硫化车间内设置4种型号6台硫化机，1种型号3台硫化机未购置。此变动减少了排污节点，没有导致污染物排放量增加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产过程中车间密闭，在打毛机上方、捏炼机出口、开炼机上方、挤出机出口、硫化机上方各设置一个包覆型集气罩（集气罩并设软帘围合进行集气），硫化罐硫化过程中整个罐体保持密闭状态，无废气排放，硫化前抽真空过程及完成后开罐泄压降温过程中会有少量硫化废气排出，企业在硫化罐进胎处设置包覆型集气罩（集气罩并设软帘围合进行集气），刷胶车间设置负压收集系统，打磨、捏炼、开炼、挤出、硫化、刷胶等过程产生的废气利用布袋除尘器+二级活性炭吸附装置+UV光氧化处理，处理废气通过20m高排气筒排放（DA001）。厨房油烟经烟气罩收集、采用油烟净化器处理后通过专用烟道（DA002）排放。本项目用水包括冷却用水、地面清洁用水及生活用水。冷却用水循环使用不外排，地面清洁用水蒸发损耗，生活污水排入化粪池，由当地村民负责定期清掏。本项目无外排废水。本项目优先选用低噪声设备，主要生产设备均设减振基础且设置于厂房内。橡胶废边角料、废轮胎、废内胎、除尘灰等外售综合利用，废液压油、废润滑油、废空压机油、废油桶、废油抹布、废活性炭、废UV灯管等委托有资质部门处理，生活垃圾由环卫部门统一清运。厂区内液压油、润滑油、废液压油、废润滑油、废空压机油采用常压油桶存储，当发生泄漏，通常为跑冒滴漏，泄漏速度小，泄漏量较小，用于储存油类物质容器下设有钢制回收槽，可收集泄漏的废物，且备有灭火器、沙袋、砂土等围堵材料等应急物资，发生油皮泄漏，可利用钢制回收槽收集、且四周设有沙袋围堵，并利用备用空桶转移。一旦引发火灾，采用砂子、干粉灭火器处置，不会对外部水体产生不良影响。液化石油气罐单独存放，设置可燃气体报警器。食堂内备有灭火器、消防沙等应急物资，发现泄漏后应尽可能切断泄漏源，一旦丙烷泄漏引发火灾，立即采用灭火器、消防沙等应急物资扑灭。安排环保专职人员定期对环保设施进行监测，定期维修，确保环保设施治理效率。如发现环保设施异常，应应及时停机检修，维修完成后方可正常生产。将循环水池、危险废物贮存点、液压油及润滑油存储区域、化粪池等设为重点防渗区，库房、生产车间、一般固废暂存间等设为一般防渗区。办公楼、厂区道路等设为简单防渗区。危险废物贮存点地面与裙脚采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，进行基础防渗，防渗层为1 m厚黏土层。	本项目生产过程中车间密闭，打毛机、滤胶机、捏炼机、开炼机、三联机、挤出机、四辊压延机、硫化机上方各设置1个包覆型集气罩（集气罩四周设软帘围合进行集气），硫化罐硫化过程中整个罐体保持密闭状态，无废气排放，硫化前抽真空过程及完成后开罐泄压降温过程中会有少量硫化废气排出，企业在硫化罐进胎处设置包覆型集气罩（集气罩四周设软帘围合进行集气），刷胶车间设置负压收集系统，打磨、捏炼、开炼、挤出、硫化、刷胶等过程产生的废气利用布袋除尘器+UV光氧净化器+二级活性炭吸附箱处理，处理废气通过20m高排气筒排放（DA001）。员工自行解决就餐，未建食堂。本项目用水包括蒸汽发生器用水、冷却用水、地面清洁用水及生活用水。蒸汽发生器用水、冷却用水循环使用不外排，地面清洁用水蒸发损耗，生活污水排入化粪池，定期清掏。本项目无外排废水。选用了低噪声设备，设备设置减振基础，置于封闭厂房内，利用厂房隔声，风机设置隔声围挡。橡胶废边角料、废轮胎、除尘灰外售综合利用；废布袋目前尚未产生，待产**发电厂；废液压油、废润滑油、废空压机油、废油桶、废油抹布、废活性炭、废UV灯管暂存于危险废物贮存点，定期交由****公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。厂区内液压油、润滑油、废液压油、废润滑油、废空压机油采用常压油桶存储，当发生泄漏，通常为跑冒滴漏，泄漏速度小，泄漏量较小，用于储存油类物质容器下设有钢制回收槽，且备有干粉灭火器、沙袋、砂土等围堵材料等应急物资，发生油皮泄漏利用钢制回收槽收集、设有沙袋围堵，并利用备用空桶转移。一旦引发火灾，采用砂子、干粉灭火器处置。未建设食堂，没有液化石油气罐。设定专人负责环境保护工作，实行定岗定员，岗位责任制，负责各环节的环境保护管理，定期对环保设备设施进行隐患排查和维护，发现的问题得到及时处理。捏炼、开炼车间成型工序、硫化车间进行了重点防渗处理，地面铺设了防渗、防腐蚀环氧地坪。循环水池、危险废物贮存点、液压油及润滑油存储区域、化粪池进行了重点防渗处理。液压油及润滑油存储区域设置钢制回收槽。库房、一般固废暂存间、刷胶车间、打磨车间进行了一般防渗处理。办公楼、厂区道路进行了简单防渗处理。危险废物贮存点地面铺设了抗渗混凝土，周围设置10厘米高围堰，危险废物存放于2个防渗铁槽内，门口设置20厘米高围堰。
本项目环评预设打毛机上方、捏炼机出口、开炼机上方、挤出机出口、硫化机上方、硫化罐进胎处各设置1个包覆型集气罩，刷胶车间设置负压收集系统，实际打毛机、滤胶机、捏炼机、开炼机、三联机、挤出机、四辊压延机、硫化机、硫化罐上方各设置1个包覆型集气罩，刷胶车间上方设置2个集气罩等负压收集系统。依据实际污染物排放量及总量确认书，此变动没有导致污染物排放量增加。本项目环评预设食堂，现员工自行解决就餐，因此未建食堂。此变动减少了污染物种类及其排放量。本项目环评预设捏炼、开炼车间内地下循环水池容积为150m3，实际循环水池依托厂址原**铸造厂）的水池，容积为360m3，循环水池容积增大有利于水的循环利用。本项目环评预设生产车间为一般防渗区，实际捏炼、开炼车间成型工序、硫化车间进行了重点防渗处理，地面铺设了防渗、防腐蚀环氧地坪。此变动强化了环境风险防范措施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

捏炼、开炼车间建筑面积1800m2，主要进行轮胎检测、捏炼、开炼、挤压、胎面硫化等工序，共1层。刷胶车间建筑面积85.37m2，主要进行刷胶工序，人工刷胶，无生产设备。硫化、打磨车间建筑面积717.73m2，主要进行打磨、硫化等工序，共1层，设有硫化罐、打毛机、压合机、裁板机等设备。成型车间建筑面积307.76m2，主要进行成型工序，共1层，设有成型机。库房建筑面积493m2，共1层。	捏炼、开炼车间建筑面积2016m2，主要进行轮胎检测、捏炼、开炼、挤压、胎面硫化、成型等工序，共1层。刷胶车间建筑面积168m2，主要进行刷胶工序，人工刷胶，无生产设备。硫化车间、打磨车间分别建设，硫化车间建筑面积717.73m2，主要进行硫化工序，共1层，设有硫化机。**打磨车间建筑面积85m2，主要进行打磨工序，共1层，设有打毛机。未设立成型车间，成型工序调整到捏炼、开炼车间内。原定成型车间位置及建筑面积调整给库房。库房建筑面积800.76m2，共1层。
本项目环评预设刷胶车间、成型车间、硫化车间、打磨车间、捏炼、开炼车间，实际刷胶车间、硫化车间、打磨车间、捏炼、开炼车间，未单独设立成型车间，成型工序从环评时的成型车间调整到捏炼、开炼车间内，捏炼、开炼车间建筑面积增大；同时布局调整后刷胶车间建筑面积增大；硫化车间、打磨车间分别建设，合计建筑面积增大。在厂区范围内上述生产车间建筑面积增大体现在厂房东侧和南侧向外延伸，仍在规划及企业用地红线内，厂房及厂界与西侧居民距离不变。上述建筑面积的变化没有导致新增环境敏感点。本项目环评预设库房建筑面积为493m2，实际因未单独设立成型车间，原定成型车间位置及建筑面积调整给库房，库房建筑面积为800.76m2，在规划及企业用地红线内，厂房及厂界与西侧居民距离不变。此变动没有导致新增环境敏感点。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.12	0.13	0.12	0.12	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

无

员工生活污水排入化粪池，定期清掏用于农田施肥。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+布袋+UV+二级活性炭+排气筒	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2	打毛机、滤胶机、捏炼机、开炼机、三联机、挤出机、四辊压延机、硫化机、硫化罐上方各设置1个包覆型集气罩（集气罩四周设软帘围合进行集气），刷胶车间上方设置2个集气罩，共20个集气罩，收集的废气经过布袋除尘器+UV光氧净化器+二级活性炭吸附箱处理，最终通过1根20米高排气筒（DA001）排放。	验收监测期间，布袋除尘器+UV光氧净化器+二级活性炭吸附箱排气筒（DA001）有组织排放颗粒物折算浓度为6.5~8.8 mg/m3，非甲烷总烃折算浓度为8.01~9.87 mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5要求；二硫化碳排放速率为0.002~0.003 kg/h，臭气浓度为309~478，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2要求。
2	封闭厂房	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表6、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1中二级标准、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1	所有工序均在封闭厂房内进行，原料、产品的储存和装卸均在封闭厂房内进行。	验收监测期间，厂界无组织排放颗粒物浓度为0.177~0.260mg/m3，非甲烷总烃浓度为0.62~0.86mg/m3，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表6要求；二硫化碳最大浓度为0.071mg/m3，臭气浓度低于感觉阈值，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1中二级标准要求；生产车间门口处无组织排放非甲烷总烃浓度为0.84~0.92mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准

项目选用了低噪声设备，设备设置减振基础，置于封闭厂房内，利用厂房隔声，风机设置隔声围挡。

验收监测期间，厂界四周噪声监测值昼间为50~59dB(A)，夜间为39~48dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

将循环水池、危险废物贮存点、液压油及润滑油存储区域、化粪池等设为重点防渗区，库房、生产车间、一般固废暂存间等设为一般防渗区。办公楼、厂区道路等设为简单防渗区。危险废物贮存点地面与裙脚采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，进行基础防渗，防渗层为1 m厚黏土层。

捏炼、开炼车间成型工序、硫化车间进行了重点防渗处理，地面铺设了防渗、防腐蚀环氧地坪。循环水池、危险废物贮存点、液压油及润滑油存储区域、化粪池进行了重点防渗处理。液压油及润滑油存储区域设置钢制回收槽。库房、一般固废暂存间、刷胶车间、打磨车间进行了一般防渗处理。办公楼、厂区道路进行了简单防渗处理。危险废物贮存点地面铺设了抗渗混凝土，周围设置10厘米高围堰，危险废物存放于2个防渗铁槽内，门口设置20厘米高围堰。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

橡胶废边角料、废轮胎、废内胎、除尘灰等外售综合利用，废液压油、废润滑油、废空压机油、废油桶、废油抹布、废活性炭、废UV灯管等委托有资质部门处理，生活垃圾由环卫部门统一清运。

橡胶废边角料、废轮胎、除尘灰外售综合利用；废布袋目前尚未产生，待产****发电厂；废液压油、废润滑油、废空压机油、废油桶、废油抹布、废活性炭、废UV灯管暂存于危险废物贮存点，定期交由******公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内液压油、润滑油、废液压油、废润滑油、废空压机油采用常压油桶存储，当发生泄漏，通常为跑冒滴漏，泄漏速度小，泄漏量较小，用于储存油类物质容器下设有钢制回收槽，可收集泄漏的废物，且备有灭火器、沙袋、砂土等围堵材料等应急物资，发生油皮泄漏，可利用钢制回收槽收集、且四周设有沙袋围堵，并利用备用空桶转移。一旦引发火灾，采用砂子、干粉灭火器处置，不会对外部水体产生不良影响。液化石油气罐单独存放，设置可燃气体报警器。食堂内备有灭火器、消防沙等应急物资，发现泄漏后应尽可能切断泄漏源，一旦丙烷泄漏引发火灾，立即采用灭火器、消防沙等应急物资扑灭。安排环保专职人员定期对环保设施进行监测，定期维修，确保环保设施治理效率。如发现环保设施异常，应应及时停机检修，维修完成后方可正常生产。

厂区内液压油、润滑油、废液压油、废润滑油、废空压机油采用常压油桶存储，当发生泄漏，通常为跑冒滴漏，泄漏速度小，泄漏量较小，用于储存油类物质容器下设有钢制回收槽，且备有干粉灭火器、沙袋、砂土等围堵材料等应急物资，发生油皮泄漏利用钢制回收槽收集、设有沙袋围堵，并利用备用空桶转移。一旦引发火灾，采用砂子、干粉灭火器处置。未建设食堂，没有液化石油气罐。设定专人负责环境保护工作，实行定岗定员，岗位责任制，负责各环节的环境保护管理，定期对环保设备设施进行隐患排查和维护，发现的问题得到及时处理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程