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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********3445909 | 建设单位法人:王玉红 |
| 申国选 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 产业集聚区荣鑫街1号 |
| 年产900万台套钳体支架电镀生产线及智能化改造项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **县产业集聚区万象路与荣鑫街交叉口西南方向 |
| 经度:113.923153 纬度: 35.027392 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-10 |
| 原环书审〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号:914********3445909001X |
| 2025-08-19 | 项目实际总投资(万元):1200 |
| 362 | 运营单位名称:**** |
| 914********3445909 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********3445909 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0800MACW1BQK2T | 竣工时间:2025-08-15 |
| 2025-09-13 | 调试结束时间:2026-06-12 |
| 2026-05-12 | 验收报告公开结束时间:2026-06-08 |
| 验收报告公开载体: | https://henanlt.com/news/4_1592 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 在西厂区2#厂房建设 4 条钳体支架电镀生产线(总产能年电镀900万套钳体支架)、1 条钳体支架喷粉生产线(总产能年喷粉150万套钳体支架);在西厂区1#厂房建设年产500万套钳体支架加工生产线,并对现有生产线机器人上下料进行智能化改造。 | 实际建设情况:一期工程建设内容为在西厂区2#厂房建设2条钳体支架电镀生产线-一条酸性镀锌挂镀生产线、一条酸性镀锌/锌镍挂镀混合生产线(酸性镀锌产能年电镀 478.8384 万件钳体、365.4288万件支架;酸性镀锌镍产能年电镀40.7496万件钳体、58.9824万件支架;总产能年电镀 519.588 万件钳体、424.4112万件支架)。 |
| 本次仅对****年产 900 万台套钳体支架电镀生产线及智能化改造项目(一期)进行验收,待二期建设完成后另行验收。 | 是否属于重大变动:|
| 喷粉:烘烤去氢-遮蔽-预热-喷涂-粉末固化-冷却-检验-成品 钳体、支架生产工艺:毛坯件检验-机加工-检验 电镀:除油-水洗-酸洗-水洗-超声波除油-水洗-活化-水洗-电镀-水洗-钝化-封闭 | 实际建设情况:电镀:除油-水洗-酸洗-水洗-超声波除油-水洗-活化-水洗-电镀-水洗-钝化-封闭 |
| 本次仅对****年产 900 万台套钳体支架电镀生产线及智能化改造项目(一期)进行验收,仅涉及酸性镀锌、镀锌镍生产工艺,其余待二期建设完成后另行验收。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:喷粉粉尘:1台袋式除尘器,喷粉粉尘经收集后送入袋式除尘器处理,最终由1根15m 高排气筒外排 喷粉有机废气:经收集后,送入现有项目电泳生产线的有机废气处理设施(活性炭吸附箱+催化燃烧装置+15m高排气筒)外排 电镀酸雾:设置酸雾收集系统,收集的酸雾进入二级碱液喷淋塔进行处理,最终由1 根15m高排气筒外排。 污水处理站废气:密闭集气+生物除臭塔+15m高排气筒 危废间废气:活性炭吸附装置+15m高排气筒 废水:含锌废水:建设一套含锌废水处理单元,处理工艺为“加碱+絮凝+沉淀+砂滤+碳滤+UF +LPRO+HPRO+蒸发结晶” 设计处理规模为 70m3/d,含锌废水经处理后全部回用 含镍废水:建设一套含镍废水处理单元,处理工艺为“加碱+絮凝+沉淀+砂滤+碳滤+UF + LPRO+HPRO+蒸发结晶” 设计处理规模为 30m3/d,含镍废水经处理后全部回用 含铬废水:建设一套含铬废水处理单元,处理工艺为“加碱+絮凝+沉淀+砂滤+碳滤+UF+LPRO+HPRO+蒸发结晶” 设计处理规模为 75m3/d,含铬废水经处理后全部回用 综合废水:建设一套综合废水处理单元,处理工艺为“隔油+酸碱调整+综合调节+化学沉淀+破乳气浮+生化调节+水解酸化+接触氧化+二沉池+混凝沉淀池” ,设计处理规模为310m3/d ,综合废水经处理达标后排入市政污水管网,之后进入******处理厂 噪声:采取基础减震、距离衰减、厂房隔声等降噪措施 固废:1间150m2的危废暂存间 | 实际建设情况:废气: 电镀酸雾:设置酸雾收集系统,收集的酸雾进入二级碱液喷淋塔进行处理,最终由1 根15m高排气筒外排(2套)。 污水处理站废气:密闭集气+生物除臭塔+15m高排气筒 危废间废气:活性炭吸附装置+15m高排气筒 废水:含锌废水:建设一套含锌废水处理单元,处理工艺为“加碱+絮凝+沉淀+砂滤+碳滤+UF +LPRO+HPRO+蒸发结晶” 设计处理规模为 92m3/d,含锌废水经处理后全部回用 含镍废水:建设一套含镍废水处理单元,处理工艺为“加碱+絮凝+沉淀+砂滤+碳滤+UF + LPRO+HPRO+蒸发结晶” 设计处理规模为 24m3/d,含镍废水经处理后全部回用 含铬废水:建设一套含铬废水处理单元,处理工艺为“加碱+絮凝+沉淀+砂滤+碳滤+UF+LPRO+HPRO+蒸发结晶” 设计处理规模为36m3/d,含铬废水经处理后全部回用。蒸发结晶能力为36m3/d,含锌、含镍、含铬废水共用 综合废水:建设一套综合废水处理单元,处理工艺为“隔油+酸碱调整+综合调节+化学沉淀+破乳气浮+生化调节+水解酸化+接触氧化+二沉池+混凝沉淀池” ,设计处理规模为180m3/d ,综合废水经处理达标后排入市政污水管网,之后进入******处理厂 噪声:采取基础减震、距离衰减、厂房隔声等降噪措施 固废:1间150m2的危废暂存间 |
| 1、原环评批复电镀酸雾废气收集后经一套二级碱喷淋处理后经15m高排气筒排放,实际建设为两条电镀生产线酸雾废气经收集后分别经各自二级碱喷淋处理后经两根15m高排气筒排放,优于原环评设计,降低本项目环境不利影响,不属于重大变动。 2、本次仅建设一期工程,2条电镀生产线(分别为酸性镀锌挂镀生产线、酸性镀锌/锌镍挂镀混合生产线)。含镍废水、含铬废水、含锌废水和综合废水处理设施的处理工艺不变,处理能力根据一期实际需求建设,含镍废水、含铬废水处理规模均为24m3/d,含锌废水处理规模为92m3/d,综合废水处理规模为180m3/d,根据实际运行二级反渗透RO制水率为80%,需蒸发结晶能力为28m3/d,实际建设蒸发结晶能力为36m3/d,满足一期实际需求,不属于重大变动。根据企业出具的分期建设声明,如继续进行二期项目建设将按要求对污水站进行扩建。 3、本次仅建设一期工程,2条电镀生产线(分别为酸性镀锌挂镀生产线、酸性镀锌/锌镍挂镀混合生产线)。喷粉工艺涉及废气待二期建设完成后另行验收。 | 是否属于重大变动:|
| 1座400m3事故池 | 实际建设情况:1座400m3事故池 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0.7823 | 1.3381 | 2.2672 | 0 | 0 | 2.12 | 1.338 | |
| 0.3129 | 0.5352 | 0.9065 | 0 | 0 | 0.848 | 0.535 | |
| 0.0157 | 0.0268 | 0.0454 | 0 | 0 | 0.042 | 0.027 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0772 | 0 | 0.0772 | 0 | 0 | 0.077 | 0 | / |
| 1 | 含锌废水处理设施 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024) | 一套含锌废水处理单元,处理工艺为“加碱+絮凝+沉淀+砂滤+碳滤+UF+ LPRO +HPRO+蒸发结晶” 设计处理规模为 92m3/d | pH值为6.0~8、化学需氧量排放浓度为6~8mg/L,氨氮排放浓度为0.149~0.181mg/L,总磷排放浓度为0.38~0.43mg/L,总氮排放浓度为0.18~0.21mg/L,锌未检出 | |
| 2 | 含铬废水处理设施 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024) | 一套含铬废水处理单元,处理工艺为“加碱+絮凝+沉淀+砂滤+碳滤+UF+LPRO +HPRO+蒸发结晶” 设计处理规模为 24m3/d,含铬废水经处理后全部回用。蒸发结晶能力为36m3/d,含锌、含镍、含铬废水共用 | pH值为6.3~6.5、化学需氧量排放浓度为36~41mg/L,氨氮排放浓度为4.58~4.83mg/L,总磷排放浓度为0.34~0.44mg/L,总氮排放浓度为11.8~14.1mg/L,总铬未检出 | |
| 3 | 含镍废水处理设施 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024) | 一套含镍废水处理单元,处理工艺为“加碱+絮凝+沉淀+砂滤+碳滤+UF +LPRO +HPRO+蒸发结晶” 设计处理规模为24m3/d | pH值为8.3~8.4、化学需氧量排放浓度为10~12mg/L,氨氮排放浓度为0.117~0.136mg/L,总磷排放浓度为0.18~0.21mg/L,总氮排放浓度为1.83~2.07mg/L,锌、镍均未检出 | |
| 4 | 综合废水处理措施 | 《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)-****处理厂根据其污水处理能力商定标准 | 套综合废水处理单元,处理工艺为“隔油+酸碱调整+综合调节+化学沉淀+破乳气浮+生化调节+水解酸化+接触氧化+二沉池+混凝沉淀池” ,设计处理规模为180m3/d | pH值为7.0~7.2、化学需氧量排放浓度为34~37mg/L,悬浮物排放浓度为42~47mg/L,氨氮排放浓度为1.57~1.65mg/L,总磷排放浓度为0.49~0.58mg/L,总氮排放浓度为4.17~4.42mg/L,石油类排放浓度为0.52~0.65mg/L |
| 1 | 二级喷淋塔1# | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 二级碱液喷淋塔 | 氯化氢出口浓度均未检出 | |
| 2 | 二级喷淋塔2# | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 二级碱液喷淋塔 | 氯化氢出口浓度均未检出 | |
| 3 | 生物除臭塔 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 生物除臭塔 | 氨有组织排放出口速率在0.0047-0.0053 kg/h之间;硫化氢有组织排放出口速率在0.00045-0.00053kg/h之间;臭气浓度有组织排放浓度为631-977(无量纲) | |
| 4 | 活性炭吸附装置 | 《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)附件1 | 活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃排放浓度为5.51-6.28mg/m3,排放速率0.023-0.026kg/h |
| 1 | 减振基础、车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 减振基础、车间隔声 | 企业南、北、西厂界为共用厂墙,无法进行监测,企业东厂界昼间噪声值在52-53 dB(A)之间,夜间噪声值在43 dB(A) |
| 1 | **危废暂存间1座占地面积150m2 | **危废暂存间1座占地面积150m2 |
| 1 | 1座400m3事故池 | 1座400m3事故池 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |