[安徽] 安徽众亮包装材料有限公司年产 1200 吨塑料制品项目环保设施 “三同时” 竣工验收报告

验收组织单位：****验收日期：_2026_____年___6_月__12__日验收地点：**市范岗镇项目厂区参会单位：建设单位、验收监测单位、特邀专家组、相关运维及管理人员验收依据：《建设项目环境保护管理条例》《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》、本项目环境影响报告表、桐环建〔2022〕019 号环评批复函、现行国家及地方污染物排放标准、相关环保管理政策文件

1. 企业信息：******公司，统一社会信用代码：913408IMA8LKQC66H。

2. 项目概况：本项目为年产 1200 吨塑料制品**项目，建设地点位于**市范岗镇，项目占地面积 1940.02m2，总投资 400 万元，其中环保投资 15 万元。项目购置连吹带印机、吹膜机、分切机、搅拌机等生产设备，采用 PE 粒子、色母粒、油墨、稀释剂为原辅材料，主要产品为塑料包装袋，设计年产量 1200 吨。

3. 审批及备案手续：项目代码 ****，2021 ****发改委备案（桐发改许可各 [2021] 264 号）；2022 年取得******分局环评批复（桐环建〔2022〕019 号）。

4. 建设时序：项目依托现有场地开展设备安装与调试，无大规模土建工程，施工期仅开展设备布设、管线连接及环保设施安装，施工期环境影响已完全消除。项目严格执行环境保护 “三同时” 制度，主体工程、公用工程与废气、废水、噪声、固废等环保设施同步设计、同步施工、同步投入试运行。试运行期间生产工况稳定，各项设施运行正常，无环境投诉、环保违法及行政处罚记录，具备竣工环保验收条件。

5. 验收范围：本次验收范围为项目全部主体生产设施、公用工程、配套环保设施，以及环境风险防控、排污口规范化、分区防渗等附属环保工程。

本项目属于塑料制品制造行业，对照《产业结构调整指导目录》相关要求，不属于限制类、淘汰类项目，符合国家及地方产业政策；选址位于**市范岗镇规划工业用地范围内，契合当地城镇及产业发展规划，不在生态保护红线、饮用水源保护区等敏感区域，符合区域 “三线一单” 管控要求。

本项目严格对照《年产 1200 吨塑料制品项目环境影响报告表》及桐环建〔2022〕019 号批复文件要求，逐项落实各项污染防治、环境管理及风险防控措施，具体落实情况如下：

环评及批复要求：厂区实行雨污分流，生活污水经化粪池预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三****处理厂接管要求后，接入市政管网送****处理厂深度处理。现场落实：厂区已建成完整雨污分流管网，雨水单独收集排入市政雨水系统；项目无生产废水产生，仅产生员工生活污水。生活污水经标准化化粪池预处理后，水质满足接管及国标三级要求，通过市政污水管网进****处理厂处置，该措施完全落实。

环评及批复要求：印刷、吹膜工序产生的有机废气（非甲烷总烃）经集气装置收集后，采用二级活性炭吸附装置处理，废气经由 15m 高排气筒排放；同时加强车间通风，废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。现场落实：吹膜、印刷产污工位均设置集气罩，废气统一收集后进入一套二级活性炭吸附装置，处理后通过 15m 高排气筒外排；活性炭选用合规产品，定期更换。车间设置强制通风设施，油墨、稀释剂等 VOC 物料均采用密闭容器储存、转运，无组织管控到位。有组织、无组织废气监测结果均满足对应标准限值，治理措施全部落实。项目非甲烷总烃总量控制指标为 0.33t/a，实际排放量符合总量要求。

环评及批复要求：合理布局生产设备，优先选用低噪声设备；高噪声设备加装减振垫、隔声屏障、消声器，结合设备维保、厂区绿化降噪，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准。现场落实：项目设备布局合理，高噪声吹膜机、风机、分切机等均选用低噪声型号，并安装独立减振基座、隔声设施；厂区配套绿化工程，设备定期检修维护。验收监测显示，厂界昼、夜间噪声均符合 2 类标准要求，噪声防治措施落实到位。

环评及批复要求：区分一般固废与危险废物分类处置；生产边角料、残次品等一般固废外售综合利用；废活性炭、废包装桶、废 PS 版等危险废物委托具备资质单位处置；一般固废执行 GB18599-2020，危险废物暂存、转运执行 GB18597-2001 及修改单、危险废物转移相关法规；生活垃圾由环卫部门统一清运。现场落实：厂区划分一般固废堆放区、危险废物暂存间，分区标识清晰。一般固废（边角料、残次品、废包装袋）集中收集后外售物资回收单位；生活垃圾定点收集，由环卫部门定期清运。危险废物（废活性炭、废油墨桶、废 PS 版等）分类存放于规范化危废暂存间，暂存间落实防渗、防雨、防流失措施，企业建立危废出入库、管理台账，计划严格执行转移联单制度，委托资质单位处置，各项固废管理标准均落实。

环评及批复要求：将环境风险防控纳入 “三同时” 管理，落实生产、储存、治污单元的风险防范及应急措施。现场落实：厂区原辅材料仓库、危废暂存间、生产车间均配套消防器材、泄漏应急物资；制定火灾、化学品泄漏、危废流失等突发环境风险防控措施及应急处置流程，风险设施与主体工程同步投运，风险管控要求落实。

1. 自行监测：企业按照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ 819-2017）制定自行监测方案，明确监测点位、因子、频次，完整保存监测数据及报告，监测工作常态化开展。

2. 排污许可：企业已梳理排污许可相关要求，将按规定时限完成排污许可申报及登记工作。

3. 信息公开与公众参与：建立环境信息公开渠道，按要求公示项目环保手续、监测数据、治理设施运行情况，保障公众知情权、参与权与监督权。

项目建设内容、生产规模、生产工艺、原辅材料、污染防治设施均与环评及批复一致，未发生重大变动，符合批复中 “重大变动需重新报批” 的要求。

1. 设施组成：集气收集系统 + 二级活性炭吸附装置 + 15m 高排气筒，配套变频引风机、通风系统。

2. 运行状态：废气收集效率、处理效率达到设计要求，治污设施与生产设备联动，设备检修、故障时同步停机，无废气旁路。活性炭按周期更换，台账完整。

3. 达标情况：废气有组织排放满足 GB31572-2015，厂区及厂界无组织废气满足 GB37822-2019。

厂区雨污分流管网完整，化粪池运行稳定，生活污水预处理后达标接入市政管网，最终进****处理厂，废水处置路径合规。

设备减振基座、隔声屏障、厂房隔声、厂区绿化等降噪设施齐全，日常运维正常，厂界噪声达标。

1. 一般固废区：地面硬化，防雨防风，物料分类堆放。

2. 危废暂存间：按标准建设，防渗层达标，分区存放，警示标识、防护设施齐全，满足危险废物贮存规范。

厂区完成分区防渗（危废间、油墨库房、生产区为重点防渗区，其余区域简单硬化）；各排污口、固废堆场、噪声源均设置标准化环保标识及采样点位，排污口规范化工作完成。

1. 废气：非甲烷总烃有组织排放量控制在批复总量 0.33t/a 范围内，各项监测指标达标。

2. 废水：生活污水无特征污染物，常规指标满足接管标准，****处理厂总量管控。

3. 固废：所有固废均实现分类处置、**化或无害化处理，无随意丢弃、违规排放现象。

4. 噪声：厂界及周边声环境质量维持原有水平，未造成不良影响。

1. 危废暂存间部分容器密封不严，应急收集设施不足，台账记录细节不完善；

2. 车间局部通风口布设不合理，少量无组织废气收集存在短板；

3. 环保设施日常巡检记录较为简略，缺少故障处置、维保细节；

4. 环境应急预案未完成正式备案，应急演练记录缺失。

1. 对所有危废容器加盖密封，增设泄漏收集托盘，完善危废台账（出入库、转移、处置记录）；

2. 优化车间通风及集气罩布局，强化 VOCs 无组织管控；

3. 修订巡检记录表，明确运行参数、维保、故障处置等记录项，落实每日巡检；

4. 完善突发环境事件应急预案，完成备案，并组织首次应急演练，留存演练记录。以上问题均已按期整改完毕，整改资料齐全。

本项目严格执行环境保护 “三同时” 制度，项目建设内容、规模、工艺与环评及桐环建〔2022〕019 号批复文件保持一致，无重大变动。废气、废水、噪声、固体废物、环境风险、防渗等各类环保设施均按要求建成并稳定运行，各项污染物达标排放，污染物排放总量控制在批复指标内。企业环境管理制度、自行监测、台账管理、信息公开等工作基本落实，前期发现的问题已全部整改到位。