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浙江本立科技股份有限公司年产2000吨胺化物I、1700吨NFB、1000吨TMC等产品项目(先行)
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********3258189 | 建设单位法人：吴政杰 |
| 蒋景文 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**头门港新区**第六大道15号 |
建设项目基本信息
| ****年产2000吨胺化物I、1700吨NFB、1000吨TMC等产品项目(先行) | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 头门港新区**第六大道15号 |
| 经度:121.571390 纬度: 28.701880 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-08-23 |
| 台环建〔2018〕29号 | 本工程排污许可证编号：913********3258189001P |
| 2025-06-03 | 项目实际总投资(万元)：700 |
| 445 | 运营单位名称：**** |
| 913********3258189 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 验收监测单位：**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 竣工时间：2025-06-03 |
| 2025-06-03 | 调试结束时间：2026-05-12 |
| 2026-05-12 | 验收报告公开结束时间：2026-06-09 |
| 验收报告公开载体： | www.****.cn |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改项目 | 实际建设情况：技改项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一期先行实施年产2000吨胺化物I、1700吨NFB，二期再实施年产1000吨TMC、500吨MMTA、1000吨EETA、1000吨DDTA、800吨TBBC、1000吨DFPA、1600吨TMBC、1000吨DMPP、1000吨TMC等项目产品。 | 实际建设情况：年产2000吨胺化物I、1700吨NFB、100吨MMTA和500吨DDTA产品已先行建设完成，本次将DDTA产品的产能从500吨/年提高到1000吨/年。氯化钠盐直接作危险废物管理，氟硅酸钠制备工序取消。 |
| 项目先行验收，已建产品规模符合环评要求，副产因无下游接收单位，作危险废物处置，不会增加污染物的排放量。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| DDTA以甲醇、钠为起始原料，经醇钠反应、加成反应、缩合反应、消去反应得到，回收氯化钠用于制备氟硅酸钠副产品。 | 实际建设情况：取消醇钠制备工序，直接外购甲醇钠经加成反应、缩合反应、消去反应得到DDTA产品，氯化钠盐直接作危险废物管理，氟硅酸钠制备工序取消。醇钠制备工序和氟硅酸钠制备工序取消，相关生产设备未建设，同时新增一台配料釜。加成反应釜单台规格较环评增加500L，不会改变批投料量，装料系数有所降低；2台8000L的蒸馏釜能满足3台加成反应釜出料的减压蒸馏；缩合反应釜实际规格为6300L，较环评有所降低，使装料系数从0.5提升至0.78，无需改变项目批投料量；水洗分层物料约6000L，6300L规格萃取釜才满足生产需求，因分层工序用时较短，仅设1台萃取釜也能满足生产需求；消去反应时间约3h，设置一台消去反应釜能满足环评中日生产6批产品的设计要求，同时仅设置一台成品蒸馏釜与消去反应釜配套。 |
| 醇钠制备工序取消，可减少污染物的产生量；取消氟硅酸钠制备工序，氯化钠盐作危险废物管理，不会增加污染物的外排量；其余主体工序与环评一致，工艺调整不改变项目产品，不增加污染物排放量。本项目设备调整不会改变项目的生产能力，不会增加污染物的排放量。设备变化情况已于排污许可证中登记备案。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：对项目生产废水进行分类、分质收集，DDTA高盐废水采用蒸发脱盐预处理，技改后厂区**一套1000t/d综合废水处理设施处理项目废水，处理工艺采用“EGSB+A/O+MBR”处理工艺，扩建后处理能力为1500t/d。全厂只设置一个污水排放口，设置在线监测系统，污****园区污水管网，****处理厂处理后外排。废气：技改项目单独使用1台RTO 设施，将工艺废气接入风管至RTO系统处（RTO-2），采用二级碱喷淋+RTO+碱喷淋为主的工艺，设计风量15000m3/h；废气经处理后至排气筒1（高25m）高空排放。项目中单独收集的含甲苯、二甲苯、叔丁基苯、均三甲苯等苯系物废气，经**多级冷凝+深冷（乙二醇）+树脂/炭纤维吸附/脱附系统预处理后至RTO-2末端设施处理，建议设计风量3000m3/h。废水站、固废堆场废气接入RTO系统处理后排放。本项目废气主要排放口为RTO废气处理设施排放口，排气筒高度为25m。噪声：在厂区的布局上，应把噪声较大的车间布置在远离厂内生活办公区的地方；充分选用低噪声的设备和机械，对高噪声设备安装减振、隔音措施；在噪声较大的岗位设置隔声值班室；加强设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声；加强厂区绿化；加强厂区内运输车辆的管理。土壤、地下水：加强污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、防渗并加强维护，特别是对污水站各单元、物料堆场、固废堆场、储罐区和生产装置区的地面防渗工作。厂区内的污水收集管道采用密闭管道高架输送，加强对厂区内设备“跑冒滴漏”检查，加强设备的日常维护，尽量杜绝事故性泄漏与排放。固废：技改后危废仓库扩建至300m2以上，对固废分类收集、暂存。委托有资质单位作无害化处置。 | 实际建设情况：废水：厂区**一套4t/h的三效蒸发器对厂区高盐废水进行预处理。利用现有二期1000t/d****处理厂区综合废水，处理工艺采用“EGSB+A/O+MBR”，一期废水站已停用。现有综合废水站处理能力满足全厂已建项目废水处理需求。全厂只设置了一个污水排放口，已设置在线监测系统，污****园区污水管网，****处理厂处理后外排。废气：已**1套45000m3/h的RTO热力焚烧装置，现有25000m3/hRTO装置已改为备用设施。本项目废气经RTO末端处理装置处理后高空排放。由于项目先行验收，已建的胺化物I产品经技改后配套二甲苯蒸馏回收塔，大大减少了二甲苯废气的产生；已建的DDTA和MMTA产品苯系物原料用量约66吨/年（远低于环评中所有产品达产时涉及苯系物原料用量约1550吨/年）；暂时无需采用深冷+树脂回收装置。目前DDTA产品生产时产生的二甲苯经车间内多级冷凝后直接接入RTO装置处理。本着废气分类收集、分质处理的原则，废水站好氧池废气和危废堆场废气均接入**的废水站、固废堆场废气处理设施（采用（固废堆场废气单独加活性炭吸附）+酸喷淋+氧化+碱喷淋工艺）处理后高空排放。废水站除好氧池外的池体废气接入RTO废气处理设施处理。本项目废气主要排放口为RTO废气处理设施排放口，排气筒高度为25m；污水站废气处理设施排放口，排气筒高度为25m。噪声：企业办公生活区已与生产区域隔离开，远离高噪声设备；优先选用低噪声设备，对风机等高噪声设备加装有减振弹簧；企业信息化管理，避免车间职工长时间停留；设备做好定期保养维护，避免产生异常噪音；加强了厂区绿化，采用实体围墙做好了厂区隔声措施。土壤、地下水：企业已从源头加强了控制，减少“跑冒滴漏”的情况发生。厂区内已做好了地面硬化，对储罐区、物料堆场、危废堆场、废水站各单元等潜在污染源做好了防腐防渗措施。厂区内的污水收集管道采用密闭管道高架输送，便于检查发现。已编制了土壤隐患排查制度，对重点设施设备制定年度巡检计划和防渗检查计划，做好了定期检查工作；并对地下水和土壤定期开展采样监测，地下水定期进行置换。固废：厂区已建一处总面积约510m2的危险废物暂存间对危废实施分类收集、暂存，以及1处30m2的一般固废堆场，危险废物分类收集至危废堆场，已委托**市****公司等有资质单位安全处置。 |
| 因本项目实施后已建项目达产时废水产生量658.6t/d，综合废水站能满足处理需求。符合环评要求。厂区末端废气处理设施处理工艺符合环评要求，装置设计风量根据企业最新环评要求进行提高。先行项目废气处理情况已于排污许可证中登记备案，且根据验收监测结果显示，RTO进口中苯系物监测浓度满足废气设计方案中的进气浓度要求。不属于重大变动。废水站废气处置路径的变化情况和污水站废气处理设施排气筒已于排污许可证中登记备案。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依托厂区内已建的1000 m3事故应急池，编制事故应急预案，定期开展应急演练和培训。 | 实际建设情况：企业已编制事故应急预案并备案，利用厂区南北面分别配套的2座490m3的事故应急设施，定期开展应急演练和培训。 |
| 符合项目事故应急预案中的应急设施要求，应急预案备案号为331082-2025-048-H。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 20.932 | 0.798 | 39.433 | 3.03 | 0 | 18.7 | -2.232 | |
| 20.932 | 0.798 | 39.433 | 3.03 | 0 | 18.7 | -2.232 | |
| 3.14 | 0.12 | 5.914 | 0.45 | 0 | 2.81 | -0.33 | |
| 0.209 | 0.008 | 0.394 | 0.03 | 0 | 0.187 | -0.022 | |
| 7.331 | 0.279 | 13.802 | 1.06 | 0 | 6.55 | -0.781 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.253 | 3.24 | 0 | 0 | 0.253 | 0.253 | / |
| 0 | 2.684 | 32.79 | 0 | 0 | 2.684 | 2.684 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 45.872 | 105.892 | 20.97 | 0 | 24.902 | 24.902 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025） | 综合废水站处理能力为1000t/d，采用“EGSB+A/O+MBR膜工艺”的处理工艺。 | 厂区废水排放口水质监测结果为：pH值、化学需氧量、氟化物、甲苯、二甲苯、1,2-二氯苯、AOX、四氯化碳、总氰化物、五日生化需氧量、悬浮物、挥发酚、硝基苯类、石油类、苯胺类化合物的排放浓度均值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求；氨氮、总磷和总氮的排放浓度均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）；色度、氯化物无纳管执行标准，不做评价。 本项目单位产品基准排水量符合环评中单位产品基准排水量要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | RTO末端废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021） | RTO末端处理工艺为“碱喷淋+水喷淋+RTO+冷却塔+碱喷淋+碱喷淋+碱喷淋”，处理后废气经25m高排气筒高空排放，设计风量为45000m3/h。 | 监测期间主RTO末端废气处理设施排放废气中氯化氢、硫化氢、氨、甲醇、乙酸乙酯、甲苯、苯系物（以甲苯、二甲苯之和计）、非甲烷总烃、氯气、氯苯类（以1,2-二氯苯计）、氮氧化物、二氧化硫、臭气浓度、TVOC、二噁英实测排放浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中大气污染物最高允许排放限值；乙醇、乙酸甲酯、乙酸、异丙醇无相关评价标准，在此不作评价。 RTO废气处理设施对非甲烷总烃的处理效率均值为99.1%，满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中处理效率不应低于80%的要求。 | |
| 2 | 备用RTO末端废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021） | RTO末端处理工艺为“碱喷淋+水喷淋+RTO+碱喷淋+碱喷淋”，处理后废气经25m高排气筒高空排放，设计风量为25000m3/h。 | 监测期间备用RTO末端废气处理设施排放废气中氯化氢、硫化氢、氨、甲醇、乙酸乙酯、甲苯、苯系物（以甲苯、二甲苯之和计）、非甲烷总烃、氯气、氯苯类（以1,2-二氯苯计）、氮氧化物、二氧化硫、臭气浓度、TVOC、二噁英实测排放浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中大气污染物最高允许排放限值；乙醇、乙酸甲酯、乙酸、异丙醇无相关评价标准，在此不作评价。 RTO废气处理设施对非甲烷总烃的处理效率均值为99.2%，满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中处理效率不应低于80%的要求。 | |
| 3 | 废水站、固废堆场废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021） | 综合废水站好氧池废气和固废堆场废气采用（固废堆场废气单独加活性炭吸附）+酸喷淋+氧化+碱喷淋处理工艺处理后经25m高排气筒高空排放，运行风量为12000m3 /h | 废水站、固废堆场废气处理设施排放废气中硫化氢、氨、非甲烷总烃、氯气、氯化氢、乙酸乙酯、氯苯类（1,2-二氯苯）、甲苯、苯系物、甲醇、臭气浓度、TVOC排放浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）中的排放限值。 | |
| 4 | 三车间含卤废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021） | 厂区三车间含卤废气采用“二级冷凝+深冷+大孔树脂吸附/脱附（2套）”处理工艺，处理后废气经30m高排气筒高空排放。 | 车间三含卤废气处理设施排放废气中非甲烷总烃、氯苯类（以1,2-二氯苯计）、氯气、氯化氢、臭气浓度、TVOC排放浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中大气污染物最高允许排放限值；硝基苯类、氮氧化物、硫酸雾排放浓度均符合项目排污许可证中排放限值要求；氯甲烷、三甲胺无相关评价标准，在此不作评价。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准 | 企业办公生活区已与生产区域隔离开，远离高噪声设备；优先选用低噪声设备，对风机等高噪声设备加装有减振弹簧；企业信息化管理，避免车间职工长时间停留；设备做好定期保养维护，避免产生异常噪音；加强了厂区绿化，采用实体围墙做好了厂区隔声措施。 | 厂界四周昼间、夜间噪声测量值均能符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准排放限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强污染物源头控制措施，切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、防渗并加强维护，特别是对污水站各单元、物料堆场、固废堆场、储罐区和生产装置区的地面防渗工作。厂区内的污水收集管道采用密闭管道高架输送，加强对厂区内设备“跑冒滴漏”检查，加强设备的日常维护，尽量杜绝事故性泄漏与排放。 | 企业已从源头加强了控制，减少“跑冒滴漏”的情况发生。厂区内已做好了地面硬化，对储罐区、物料堆场、危废堆场、废水站各单元等潜在污染源做好了防腐防渗措施。厂区内的污水收集管道采用密闭管道高架输送，便于检查发现。已编制了土壤隐患排查制度，对重点设施设备制定年度巡检计划和防渗检查计划，有专人做好了定期检查工作；并对地下水和土壤定期开展采样监测，地下水定期进行置换。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 技改后危废仓库扩建至300m2以上，对固废分类收集、暂存。委托有资质单位作无害化处置。 | 厂区已建一处总面积约510m2的危险废物暂存间对危废实施分类收集、暂存，以及1处30m2的一般固废堆场，危险废物分类收集至危废堆场，已委托**市****公司等有资质单位安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托厂区内已建的1000 m3事故应急池，编制事故应急预案，定期开展应急演练和培训。 | 企业已编制事故应急预案并备案，利用厂区南北面分别配套的2座490m3的事故应急设施，定期开展应急演练和培训。符合项目事故应急预案中的应急设施要求，应急预案备案号为331082-2025-048-H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目废水处理设施、应急设施和公用工程依托厂区现有设施 | 验收阶段落实情况：本项目废水处理设施、应急设施和公用工程依托厂区现有设施 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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