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新建年产6亿支预充式导管冲洗器项目（阶段性）

审批

安徽-滁州-天长市

发布时间： 2026年06月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********0034033	倪文清
徐祥军	省市**市
省市杨村医药产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产6亿支预充式导管冲洗器项目（阶段性）

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3589-C3589-其他医疗设备及器械制造
	省市市省**市杨村医药产业园
经度:118.982889 纬度: 32.783684	******分局
	2022-09-01
天环〔2022〕207号	****
2020-07-02	800
10	****
913********0034033	****
913********0034033	******公司
****0105MAD09FBX04	2026-02-28
2026-03-01	2026-04-05
2026-05-11	2026-06-09
	http://www.****.com/index.php?m=home c=View a=index aid=406 admin_id=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目总投资5000万元。主要建设内容为年产预充式导管冲洗器6亿支。	项目投资1000万元，******年产6亿支预充式导管冲洗器项目的主体工程及其配套环保设施，为阶段性验收，目前实际产能仅年产1.2亿支预充式导管冲洗器的生产规模
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目涉及三部分工程内容，一是纯水和注射水制备，这部分不新增设备，主要依托厂区内已有的工程设备进行生产；二是产品所需的推杆、套筒和盖帽等塑料件，采用PP原料进行注塑制成，三是产品的装配过程项目原辅料的称量、预溶解、过滤在D级区进行；稀配、粗滤、精滤在C级区进行；胶塞上塞、灌装、旋帽等工序均在C级区的局部A级下进行；其它各操作均在一般生产区进行。（一）纯水及注射水制备项目所需注射水作为原料使用，****公司现有的生产设备进行生产，厂区内已有1套两级反渗透装置制备纯水，纯水制备能力10m3/h，纯水制备率70%～80%，可满足现有工程以及本项目的需要。制好的纯水再经过蒸馏装置，蒸馏后的冷凝水作为本项目的注射用水。该设备需要进行冲洗和反冲洗，因此，该环节产生反渗透浓水以及冲洗废水等。（二）塑料件注塑拟建项目产品预充式导管冲洗器由盖帽（保护帽）、外套（套筒）、芯杆（推杆）等塑料件组成，本阶段项目设置4台注塑机进行生产，所用原料均为PP塑料（聚丙烯原料），经过投料、熔融、注塑、冷却、去边等环节生产注塑产品。在生产过程中会产生少量的注塑废气—非甲烷总烃，以及去边产生的塑料边角料等固体废物。（三）产品装备过程拟建项目产品装配过程包括配液、组合灌装、灭菌、灯检、包装、拧杆贴标、枕式包装、装盒、装箱、封箱等环节，具体工艺流程描述如下： 1、配液本工序包括称量、预溶解、稀配和过滤等过程。（1）称量：一般的原辅料在称量间称取，称量时应开启负压称量罩直排系统。称量工作必须由一人称量，一人复核，做好称量及复核记录。剩余的原辅料立即封口，并在包装上做好标识，标明品名、批号、启封日期、剩余量及使用人签名，返回原料中转间存放，下次生产时首先使用。（2）预溶解：在1000L预溶解罐内加入注射用水（0.9%氯化钠注射10ml加500L注射用水液位显示0.54），按生产指令（一）投入处方量称量好的氯化钠，开启搅拌15分钟，待溶解完全后,开启料泵，药液经10μm的钛棒过滤后输入稀配罐，用注射用水约50L经过清洗球冲洗预溶解罐及钛棒过滤器内的余料至1号稀配罐，分三次冲洗，共使用注射用水约150L。（3）稀配：得到浓配工序通知后，开启稀配罐的物料进口阀门进料。按《稀配罐使用、维护与保养操作规程》，预溶解配制液待泵入结束后，补注射用水至全量，0.9%氯化钠注射液（10ml加水至1000L，称重式液位计的显示值为1009kg）复核无误,边搅拌边加入2%盐酸溶液调节PH值至4.5～7.0。PH调节合格后，搅拌并循环20分钟以上。（4）过滤：控制药液温度在40~70℃，药液经2μm的钛棒过滤器、0.22μm聚醚砜微孔膜筒式滤芯、灌装回流系统至稀配罐。每天生产的第一批药液循环10分钟。 2、组合灌装提前开启灌装机及灌封A级层流罩20min后，将活塞、保护帽倒入相应的震荡器中，开振荡器调节旋钮使活塞、保护帽充满轨道，将外套倒入相应的提升机中，开启提升机。与配料衔接，确认药液合格后，开启灌装药液控制阀，药液经终端0.2μm聚醚砜微孔膜过滤到灌装贮液桶中备用；按照《ZSQ-200预充式导管冲洗器灌装机使用、维护与保养操作规程》开启灌装机。调整灌装机转速,检查装量（应不少于10ml），灌装初18支（每个灌装头3支）药液及冲洗器均应作废弃处理，待装量稳定后方可连续进行连续上塞、灌装、旋帽,控制速度≤200支/分钟。生产过程中随时检查灌装、上外套、上活塞、上保护帽情况，发现装量不稳定、连续掉外套、掉活塞、掉保护帽等异常情况应立即停机检查，解决后方可继续生产。生产过程中产生的不合格品（如：装量不合格、压塞掉活塞、掉外套、掉保护帽等），应将药液、外套、活塞、保护帽全部报废。每天生产结束后，对0.2μm聚醚砜微孔膜筒式滤芯应冲洗后进行起泡点检测，起泡点压力应合格（≥0.36Mpa），合格后用注射用水冲洗，至洗出水电导率符合2020版《中国药典》注射用水标准后进行灭菌，如起泡点检测不合格则立即启动偏差处理程序。然后拆下进行灭菌（121℃、15分钟）。灌装机生产结束后，用注射用水擦拭设备表面，注射用水在线清洗管道及灌装头，至洗出水电导率符合2020版《中国药典》注射用水标准。 3、灭菌灌装后的中间产品随即均匀码放在灭菌车上，按照《RFMD-DC-4通风干燥式灭菌器使用、维护与保养操作规程》将装满产品的灭菌车按装车顺序推入柜内，关门。操作员打开灭菌系统，进入操作员界面，输入密码，检查维护员设定灭菌器的参数（温度在121℃、灭菌时间20分钟、F0值大于12）设定无误后，启动灭菌器进行升温、灭菌（121℃、20分钟），灭菌结束后,循环冷却至柜内温度低于80℃，确认柜内压力低于10 KPa时，方可开门。灭菌过程中随时观察内室压力、温度的变化，确保产品在规定的工艺参数内灭菌,并随时观察灭菌器自动记录仪打印情况，防止记录仪卡纸导致数据无法打印。灭菌结束后，及时统计本批产品的待灭菌数量、灭菌数、破损数，并做好相应记录，计算物料平衡。产品平衡限度：100%。药液从灌装结束到灭菌开始的存放时间不得超过12小时。 4、灯检取下灭菌车上托盘，放在装载车上，连接有挡板的输送带提升预充式导管冲洗器到下料输送带送至半自动灯检机。当被检测物料传送至输送带后，踩下脚踏时输送带进入工作状态，物料被送入灯检区域。灯检完成直接通过输送带传入拧杆贴标工序。每批产品灯检结束，及时做好记录，计算物料平衡。灯检合格率为≥95%。灯检操作人员每灯检2小时休息20分钟，以恢复视力。在此过程中会产生不合格产品，按照危险废物要求进行处理处置。 5、包装准备本工序包括拧杆、贴标、枕包、装盒、装箱、封箱、入库等过程。检查生产区和设备的清场情况，确认无上批遗留物、无上批遗留的标签和文件。核对产品的品名、规格、批号、数量等与使用的标签、说明书、合格证、包装盒、纸箱全部相符。标签、说明书、合格证应存放在专用柜内，并由岗位班组长管理，使用前核对标签、说明书、合格证内容与样张内容相符。 6、拧杆贴标将芯杆加入提升机中，按《预充注射器拧杆贴标机使用、维护与保养操作规程》进行试拧杆、贴标，检查拧杆、贴标质量合格，方可进行生产。拧杆、贴标过程中应随时检查拧杆贴标质量，并根据运行情况及时调整。每批产品拧杆贴标结束，及时做好记录。拧杆贴标合格率为≥95%。 7、枕式包装按《枕式包装机机使用、维护和保养操作规程》启动自动包装机，将拧杆贴标机传递过来的预充式导管冲洗器进行枕式中包装。每批产品枕包结束，及时做好记录。枕包合格率为≥95%。 8、装盒取出纸盒，打印产品批号、灭菌批号、生产日期和有效期至等信息，打开成型，将枕式包装机传出的产品按顺序装盒，30支/盒。每盒放入一张说明书。 9、装箱取出纸箱，打开成型，用胶带封住底板，使成敞口箱型。装箱人员将中盒按顺序装箱，放在纸箱左右指定位置，12盒/箱。每箱放入一张合格证。装箱人员随时检查中盒质量，中盒破损的应及时交给装盒操作人员，由操作人员重新进行中盒包装。 10、封箱纸箱装满后放入轨道，纸箱通过输送线传送至封箱人员。随时检查品名、批号等内外包装物内容是否相符。装箱完毕后通过轨道，经输送线通过自动喷码机喷码后进入自动封箱机封口，检查胶带应平整、端正，批号、生产日期及有效期印字内容位置正确、清晰、端正。封箱完成后对角贴上保护膜，装满后送至仓库存放。	项目涉及三部分工程内容，一是纯水和注射水制备，这部分不新增设备，主要依托厂区内已有的工程设备进行生产；二是产品所需的推杆、套筒和盖帽等塑料件，采用PP原料进行注塑制成，三是产品的装配过程项目原辅料的称量、预溶解、过滤在D级区进行；稀配、粗滤、精滤在C级区进行；胶塞上塞、灌装、旋帽等工序均在C级区的局部A级下进行；其它各操作均在一般生产区进行。（一）纯水及注射水制备项目所需注射水作为原料使用，****公司现有的生产设备进行生产，厂区内已有1套两级反渗透装置制备纯水，纯水制备能力10m3/h，纯水制备率70%～80%，可满足现有工程以及本项目的需要。制好的纯水再经过蒸馏装置，蒸馏后的冷凝水作为本项目的注射用水。该设备需要进行冲洗和反冲洗，因此，该环节产生反渗透浓水以及冲洗废水等。（二）塑料件注塑拟建项目产品预充式导管冲洗器由盖帽（保护帽）、外套（套筒）、芯杆（推杆）等塑料件组成，本阶段项目设置4台注塑机进行生产，所用原料均为PP塑料（聚丙烯原料），经过投料、熔融、注塑、冷却、去边等环节生产注塑产品。在生产过程中会产生少量的注塑废气—非甲烷总烃，以及去边产生的塑料边角料等固体废物。（三）产品装备过程拟建项目产品装配过程包括配液、组合灌装、灭菌、灯检、包装、拧杆贴标、枕式包装、装盒、装箱、封箱等环节，具体工艺流程描述如下： 1、配液本工序包括称量、预溶解、稀配和过滤等过程。（1）称量：一般的原辅料在称量间称取，称量时应开启负压称量罩直排系统。称量工作必须由一人称量，一人复核，做好称量及复核记录。剩余的原辅料立即封口，并在包装上做好标识，标明品名、批号、启封日期、剩余量及使用人签名，返回原料中转间存放，下次生产时首先使用。（2）预溶解：在1000L预溶解罐内加入注射用水（0.9%氯化钠注射10ml加500L注射用水液位显示0.54），按生产指令（一）投入处方量称量好的氯化钠，开启搅拌15分钟，待溶解完全后,开启料泵，药液经10μm的钛棒过滤后输入稀配罐，用注射用水约50L经过清洗球冲洗预溶解罐及钛棒过滤器内的余料至1号稀配罐，分三次冲洗，共使用注射用水约150L。（3）稀配：得到浓配工序通知后，开启稀配罐的物料进口阀门进料。按《稀配罐使用、维护与保养操作规程》，预溶解配制液待泵入结束后，补注射用水至全量，0.9%氯化钠注射液（10ml加水至1000L，称重式液位计的显示值为1009kg）复核无误,边搅拌边加入2%盐酸溶液调节PH值至4.5～7.0。PH调节合格后，搅拌并循环20分钟以上。（4）过滤：控制药液温度在40~70℃，药液经2μm的钛棒过滤器、0.22μm聚醚砜微孔膜筒式滤芯、灌装回流系统至稀配罐。每天生产的第一批药液循环10分钟。 2、组合灌装提前开启灌装机及灌封A级层流罩20min后，将活塞、保护帽倒入相应的震荡器中，开振荡器调节旋钮使活塞、保护帽充满轨道，将外套倒入相应的提升机中，开启提升机。与配料衔接，确认药液合格后，开启灌装药液控制阀，药液经终端0.2μm聚醚砜微孔膜过滤到灌装贮液桶中备用；按照《ZSQ-200预充式导管冲洗器灌装机使用、维护与保养操作规程》开启灌装机。调整灌装机转速,检查装量（应不少于10ml），灌装初18支（每个灌装头3支）药液及冲洗器均应作废弃处理，待装量稳定后方可连续进行连续上塞、灌装、旋帽,控制速度≤200支/分钟。生产过程中随时检查灌装、上外套、上活塞、上保护帽情况，发现装量不稳定、连续掉外套、掉活塞、掉保护帽等异常情况应立即停机检查，解决后方可继续生产。生产过程中产生的不合格品（如：装量不合格、压塞掉活塞、掉外套、掉保护帽等），应将药液、外套、活塞、保护帽全部报废。每天生产结束后，对0.2μm聚醚砜微孔膜筒式滤芯应冲洗后进行起泡点检测，起泡点压力应合格（≥0.36Mpa），合格后用注射用水冲洗，至洗出水电导率符合2020版《中国药典》注射用水标准后进行灭菌，如起泡点检测不合格则立即启动偏差处理程序。然后拆下进行灭菌（121℃、15分钟）。灌装机生产结束后，用注射用水擦拭设备表面，注射用水在线清洗管道及灌装头，至洗出水电导率符合2020版《中国药典》注射用水标准。 3、灭菌灌装后的中间产品随即均匀码放在灭菌车上，按照《RFMD-DC-4通风干燥式灭菌器使用、维护与保养操作规程》将装满产品的灭菌车按装车顺序推入柜内，关门。操作员打开灭菌系统，进入操作员界面，输入密码，检查维护员设定灭菌器的参数（温度在121℃、灭菌时间20分钟、F0值大于12）设定无误后，启动灭菌器进行升温、灭菌（121℃、20分钟），灭菌结束后,循环冷却至柜内温度低于80℃，确认柜内压力低于10 KPa时，方可开门。灭菌过程中随时观察内室压力、温度的变化，确保产品在规定的工艺参数内灭菌,并随时观察灭菌器自动记录仪打印情况，防止记录仪卡纸导致数据无法打印。灭菌结束后，及时统计本批产品的待灭菌数量、灭菌数、破损数，并做好相应记录，计算物料平衡。产品平衡限度：100%。药液从灌装结束到灭菌开始的存放时间不得超过12小时。 4、灯检取下灭菌车上托盘，放在装载车上，连接有挡板的输送带提升预充式导管冲洗器到下料输送带送至半自动灯检机。当被检测物料传送至输送带后，踩下脚踏时输送带进入工作状态，物料被送入灯检区域。灯检完成直接通过输送带传入拧杆贴标工序。每批产品灯检结束，及时做好记录，计算物料平衡。灯检合格率为≥95%。灯检操作人员每灯检2小时休息20分钟，以恢复视力。在此过程中会产生不合格产品，按照危险废物要求进行处理处置。 5、包装准备本工序包括拧杆、贴标、枕包、装盒、装箱、封箱、入库等过程。检查生产区和设备的清场情况，确认无上批遗留物、无上批遗留的标签和文件。核对产品的品名、规格、批号、数量等与使用的标签、说明书、合格证、包装盒、纸箱全部相符。标签、说明书、合格证应存放在专用柜内，并由岗位班组长管理，使用前核对标签、说明书、合格证内容与样张内容相符。 6、拧杆贴标将芯杆加入提升机中，按《预充注射器拧杆贴标机使用、维护与保养操作规程》进行试拧杆、贴标，检查拧杆、贴标质量合格，方可进行生产。拧杆、贴标过程中应随时检查拧杆贴标质量，并根据运行情况及时调整。每批产品拧杆贴标结束，及时做好记录。拧杆贴标合格率为≥95%。 7、枕式包装按《枕式包装机机使用、维护和保养操作规程》启动自动包装机，将拧杆贴标机传递过来的预充式导管冲洗器进行枕式中包装。每批产品枕包结束，及时做好记录。枕包合格率为≥95%。 8、装盒取出纸盒，打印产品批号、灭菌批号、生产日期和有效期至等信息，打开成型，将枕式包装机传出的产品按顺序装盒，30支/盒。每盒放入一张说明书。 9、装箱取出纸箱，打开成型，用胶带封住底板，使成敞口箱型。装箱人员将中盒按顺序装箱，放在纸箱左右指定位置，12盒/箱。每箱放入一张合格证。装箱人员随时检查中盒质量，中盒破损的应及时交给装盒操作人员，由操作人员重新进行中盒包装。 10、封箱纸箱装满后放入轨道，纸箱通过输送线传送至封箱人员。随时检查品名、批号等内外包装物内容是否相符。装箱完毕后通过轨道，经输送线通过自动喷码机喷码后进入自动封箱机封口，检查胶带应平整、端正，批号、生产日期及有效期印字内容位置正确、清晰、端正。封箱完成后对角贴上保护膜，装满后送至仓库存放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、厂区排水采用分流制系统，污水、雨水分系统排出。本项目废水量为13.2m3/d，其中生产废水产生量约为6m3/d，生活污水产生量约为7.2m3/d，废水经过厂区内1#污水处理站处理达标后，**处理厂，最终排入杨村河，通过沂湖进入湖； 2、本项目废气主要为注塑废气，采取处理措施如下：（1）注塑废气：集气罩收集后，经过二级活性炭吸附后，通过15m高排气筒排放（DA001）。（2）锅炉废气：采用生物质制气，低氮燃烧器，锅炉烟气采用水膜除尘器后，通过40m高排气筒排放（依托现有）。 3、对高噪声设备采取隔声、减振等降噪措施，对于生产车间采用隔音效果较好的材质，减少对区域声环境的影响。 4、本项目固废产生种类涉及一般固废、危险废物以及生活垃圾。一般废物收集后经过处理后，在厂区内进行回收再利用。危险废物收集暂存在厂区内的危险废物暂存库，定期交给有资质的单位进行处理处置，危险废物暂存库面积为20m2。生活垃****处理厂进行焚烧处理。	（1）废气 ①注塑废气：注塑废气在注塑口设置集气罩，经集气罩收集后接入二级活性炭装置（TA001）进行处理，处理后经1根15m排气筒（DA001）排放。（2）废水本项目的外排废水主要为冲洗和反冲洗废水、软水制备废水、循环系统排污水以及生活污水等。各类废水**处理站（厌氧+水解酸化+SBR等处理工艺，处理规模为120m3/d）处理达标后，通过处理厂进行再处理。（3）噪声本项目运营期噪声主要为机械设备运行生产过程中产生的噪声。采用低噪声设备、基础减振、隔声降噪等措施。（4）固废本项目运营期产生的废物主要为生活垃圾、废塑料边角料、不合格品、废活性炭等。除尘器收尘、废边角料、不合格品通过熔融基础后可回用于生产线；废活性炭属于危险废物，将其委托有资质单位（****公司）处置；生活垃圾交由环卫部门处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用分区防渗，重点区域主要涉及危险化学品库、危险废物暂存库等为重点防渗区域，防渗级别不低于10－10cm/s；其它区域按照一般防渗要求，防渗级别不低于10－7cm/s。	项目已采取分区防渗，重点区域主要涉及危险化学品库、危险废物暂存库等为重点防渗区域
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站（厌氧+水解酸化+SBR等处理工艺

****处理厂的接管标准

本项目的外排废水主要为冲洗和反冲洗废水、软水制备废水、循环系统排污水以及生活污水等。各类废水****处理站（厌氧+水解酸化+SBR等处理工艺，处理规模为120m3/d）处理达标后，通过****处理厂进行再处理

验收监测期间，废水总排口监测因子排放浓度****处理厂的接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭装置

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）

注塑废气在注塑口设置集气罩，经集气罩收集后接入二级活性炭装置（TA001）进行处理，处理后经1根15m排气筒（DA001）排放

验收监测期间，注塑废气处理设施出口监测因子非甲烷总烃监测最大值不仅满足《《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 5 相关限值要求，同时满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第 6 部分其他行业》（DB 34/ 4812.6-2024）表 1 中塑料制品工业（热熔、注塑等工艺）污染物排放限值；厂界无组织排放的非甲烷总烃监测最大值满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9中“企业边界大气污染物浓度限值”要求；厂区内车间外门、窗处非甲烷总烃监测最大值满足**省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪声设备、基础减振、隔声降噪等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

本项目运营期噪声主要为机械设备运行生产过程中产生的噪声。采用低噪声设备、基础减振、隔声降噪等措施；

验收监测期间，厂界四周昼间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按《报告表》要求落实各类固体废物的贮存管理措施和综合利用途径

本项目运营期产生的废物主要为生活垃圾、废塑料边角料、不合格品、废活性炭等。除尘器收尘、废边角料、不合格品通过熔融基础后可回用于生产线；废活性炭属于危险废物，将其委托有资质单位（******公司）处置；生活垃圾交由环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程