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汽车电子装置（线路板组件）增加水洗工艺项目

审批

江苏-苏州-吴中区

发布时间： 2026年06月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********3368692	TANGEOKKOONDANIEL
肖国平	省市**区
****开发区官浦路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

汽车电子装置（线路板组件）增加水洗工艺项目

2021版本:082-通信设备制造；广播电视设备制造；雷达及配套设备制造；非专业视听设备制造；其他电子设备制造	C3990-C3990-其他电子设备制造
	省市区 **开发区官浦路1号
经度:120.716380 纬度: 31.225170	****开发区管理委员会
	2022-02-21
吴开管委审环建〔2022〕8号	****
2026-02-09	460
200	****
913********3368692	省优联**公司
913********6660671	省优联**公司
913********6660671	2025-10-27

2026-04-10	2026-05-13
	https://www.****.cn/help-item-1932.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目建设地点位于****开发区官浦路1号。本项目对汽车电子装置(线路板组件)生产工艺进行技改，增加电子装置产品水洗工艺，技改后产能不变。	与环评及批复设计一致。
无。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

汽车电子装置每年约24万片在二楼经水洗工艺进行清洗。	与环评及批复设计一致。
无。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1 、工艺流程简介：汽车电子装置采用 SMT 生产流水线生产，本次技改在SMT 工艺后增加水洗，水洗和烘干在单独辅房内进行。（1）锡膏印刷各来料进行准备状态，利用印刷机将锡膏印刷至 PCB 板上，锡膏检测机对锡膏印刷情况进行检测。（2）贴片将原件贴到 PCB 上。（3）回流焊将空气加热到足够高的温度（约 260℃) 后吹向已贴好元件的 PCB 板，让元件两侧的焊料熔化后与主板粘结。此过程将产生废气锡及其化合物、非甲烷总烃。（4）测试对产品性能进行测试。（5）水洗测试后的产品进行水洗去除遗留的助焊剂等物质，水洗采用 Aquastorm 100水洗机，主要分为清洗区、化学隔离区、冲洗区、标准烘干区，具体如下： ①清洗区分为预洗区、化学清洗区：使用半水基清洗剂（温度为 60℃),为预清洗和清洗提供清洗液，清洗槽容积为 303L，每次填装清洗液约 225L，槽内化学清洗液循环使用，定期进行更换（清洗约 1 万片更换一次）。预清洗采用大水滴保留技术，不需要太大水压与流量，能更有效消除水溶性锡膏对清洗槽内产生的泡沫；清洗采用射流冲击喷嘴、专利飓风射流喷嘴、高流速 V 形喷嘴相结合的方式，将压力和流量密切组合，提供单点大的冲击力，迫使 PCB 上污染物容易去除。采用喷淋技术，喷淋速率为 6L/min，可提高效率，从而提高清洗速度。此过程中有清洗剂挥发产生的有机废气 G1、清洗废液 L1 产生。 ②化学隔离区：由两部分组成，第一组风刀用于去除产品顶部的化学物质，第二部分 V 型喷嘴和风刀组成，以减少产品上的残留的化学物质，并使其返回清洗槽，避免对冲洗槽造成交叉污染； ③冲洗区：采用 189L 水槽，使用纯水（温度为 60℃) , 供应漂洗区，软件操作控制阀门，自动填充水槽和排水，采用喷淋方式进行漂洗，喷淋流速为9L/min ，喷管采用专利飓风射流喷嘴，确保冲洗性能；此过程中有清洗废水 W1产生。 ④标准烘干区：分为烘干 1 区和烘干 2 区，烘干 1 区采用大冲击力风刀，可将水从基板上吹离；烘干 2 区采用灼热烘干，设有 2 个独立温度控制（148℃)的对流区，可继续蒸发掉基板上剩余的水。（6）烘干水洗后的产品用回流炉进行烘干（烘干采用电加热方式，烘干温度为 70℃,烘干时间为 60s），烘干后产品入库。	工艺流程简述：汽车电子装置采用SMT生产流水线生产，本次技改在SMT工艺后增加水洗，水洗和烘干在单独辅房内进行。（1）锡膏印刷各来料进行准备状态，利用印刷机将锡膏印刷至PCB板上，锡膏检测机对锡膏印刷情况进行检测。（2）贴片将原件贴到PCB上。（3）回流焊将空气加热到足够高的温度（约260℃)后吹向已贴好元件的PCB板，让元件两侧的焊料熔化后与主板粘结。此过程将产生废气锡及其化合物、非甲烷总烃。（4）测试对产品性能进行测试。（5）水洗测试后的产品进行水洗去除遗留的助焊剂等物质，水洗采用SM-6700S水洗机，主要分为清洗区、化学隔离区、冲洗区、标准烘干区，具体如下： ①清洗区分为预洗区、化学清洗区：使用半水基清洗剂（温度为60℃),为预清洗和清洗提供清洗液，清洗槽容积为250L，实际装填210L；槽内化学清洗液循环使用，定期进行更换（清洗约1万片更换一次）。预清洗采用大水滴保留技术，不需要太大水压与流量，能更有效消除水溶性锡膏对清洗槽内产生的泡沫；清洗采用射流冲击喷嘴、专利飓风射流喷嘴、高流速V形喷嘴相结合的方式，将压力和流量密切组合，提供单点大的冲击力，迫使PCB上污染物容易去除。采用喷淋技术，提高清洗速度。此过程中有清洗剂挥发产生的有机废气G1、清洗废液L1产生。 ②化学隔离区：由两部分组成，第一组风刀用于去除产品顶部的化学物质，第二部分V型喷嘴和风刀组成，以减少产品上的残留的化学物质，并使其返回清洗槽，避免对冲洗槽造成交叉污染； ③冲洗区：采用242L水槽（漂洗1液箱48L；漂洗2液箱128L；漂洗3液箱50L;最终漂洗液箱16L），漂洗1、2、3液箱不外排，循环使用；最终漂洗液箱断续进水和断续排放，维持漂洗水箱液面；使用纯水（温度为60℃)，供应漂洗区，软件操作控制阀门，采用喷淋方式进行漂洗，喷管采用专利飓风射流喷嘴，确保冲洗性能；排水速率在9.6L/min；此过程中有清洗废水W1产生。 ④标准烘干区：分为烘干1区和烘干2区，烘干1区采用大冲击力风刀，可将水从基板上吹离；烘干2区采用灼热烘干，设有2个独立温度控制（148℃)的对流区，可继续蒸发掉基板上剩余的水。（6）烘干水洗后的产品用回流炉进行烘干（烘干采用电加热方式，烘干温度为70℃,烘干时间为60s），烘干后产品入库。
①清洗区分为预洗区、化学清洗区：使用半水基清洗剂（温度为60℃)，为预清洗和清洗提供清洗液，清洗槽容积为250L，实际装填210L；槽内化学清洗液循环使用，定期进行更换（清洗约1万片更换一次）。③冲洗区：采用242L水槽（漂洗1液箱48L；漂洗2液箱128L；漂洗3液箱50L;最终漂洗液箱16L），漂洗1、2、3液箱不外排，循环使用；最终漂洗液箱断续进水和断续排放，维持漂洗水箱液面；使用纯水（温度为60℃)，供应漂洗区，软件操作控制阀门，采用喷淋方式进行漂洗，喷管采用专利飓风射流喷嘴，确保冲洗性能；喷淋流速在9.6L/min；此过程中有清洗废水W1产生。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）厂区内严格雨污分流。本次技改无新增废水排放，产生的漂洗废水经“综合调节+芬顿+蒸发+砂碳滤+RO+EDI”废水处理系统处理后，回用至生产工段。企业原有污**处理厂，处理厂接管标准。（2）技改项目产生的清洗废气经管道收集后进入“水汽过滤器+二级活性炭”吸附处理后通过25m高排气筒(5#排气筒)排放，废气收集率及去除率达到《报告表》要求，排放废气执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)，具体考核指标：非甲烷总烃。加强工序操作环节的环境管理，严格控制清洗工艺废气的无组织排放，厂界不得有异味。（3）选用低噪声设备，合理布局厂区强噪声声源，落实报告表提出的各项降噪措施。厂界排放噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。（4）按照“减量化、化、无害化”原则，落实各类工业固体废物的分类收集处理处置和综合利用措施，实现固体废物“零排放”。清洗废液、污泥、浓缩废液、废活性炭、废抹布、废包装桶等必须委托具备危险废物经营许可证的单位处理，并执行危险废物转移联单制度。危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的规定要求，一般固废、生活垃圾委托专业单位回收或处理，防止产生二次污染。	（1）本项目厂区内严格雨污分流。本项目无新增废水产生，清洗区化学清洗液循环使用，定期更换产生清洗废液，作为危险废物委外处置，不外排；冲洗漂洗区产生的清洗废水经处理后回用于漂洗用水；原有污水达标**处理厂。验收监测期间，生产废水处理设施出口化学需氧量、溶解性总固体排放浓度日均值及pH值范围符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2024)表1洗涤用水标准限值要求。（2）本项目产生的清洗废气经管道收集后进入“水汽过滤器+二级活性炭”吸附处理后通过25m高排气筒(5#排气筒)排放，验收监测期间，本项目有组织废气5#排气筒排气筒中非甲烷总烃排放浓度、排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值要求。无组织废气非甲烷总烃排放厂界监控点浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准要求，厂区内非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准限值要求。。（3）本项目选用低噪声设备，经常去合理布局、厂房隔声等措施进行降噪。验收监测期间，本项目厂界各噪声监测点昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。（4）本项目按照“减量化、化、无害化”原则。产生的废活性炭委托**进行处置，其余均委托市**公司进行处置，产生的废反渗透膜、石英砂活性炭一般固体废物，收集后外售玥辉****公司处理。一般固废仓库利用原有的370m2的一般固废仓库，采取防风、防雨、防晒等措施，符合《一般工业固体废物贮存和填埋标准》（GB 18599-2020）的要求；利用原有的危险废物仓库面积为35m2暂存区1和150m2暂存区2，暂存区张贴警示标识，内部施行分类收集贮存并张贴危废标签，危废暂存区内部地面均采用硬化及防腐防渗措施，内部设置监控等措施。该危废暂存区基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。
无。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0052	0.027	0.005	0.005	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合调节+芬顿+蒸发+砂碳滤+RO+EDI

《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2024)

综合调节+芬顿+蒸发+砂碳滤+RO+EDI

验收监测期间，生产废水处理设施出口化学需氧量、溶解性总固体排放浓度日均值及pH值范围符合《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2024)表1洗涤用水标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水汽过滤器+二级活性炭吸附

《《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）

水汽过滤器+二级活性炭吸附

验收监测期间，本项目有组织废气5#排气筒排气筒中非甲烷总烃排放浓度、排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值要求。无组织废气非甲烷总烃排放厂界监控点浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准要求，厂区内非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，合理布局厂区强噪声声源落实报告表提出的各项降噪措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目选用低噪声设备，经常去合理布局、厂房隔声等措施进行降噪。

验收监测期间，本项目厂界各噪声监测点昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”原则，落实各类工业固体废物的分类收集处理处置和综合利用措施，实现固体废物“零排放”。清洗废液、污泥、浓缩废液、废活性炭、废抹布、废包装桶等必须委托具备危险废物经营许可证的单位处理，并执行危险废物转移联单制度。危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的规定要求，一般固废、生活垃圾委托专业单位回收或处理，防止产生二次污染。

本项目按照“减量化、**化、无害化”原则。产生的废活性炭委托****进行处置，其余均委托**市****公司进行处置，产生的废反渗透膜、石英砂活性炭一般固体废物，收集后外售**玥辉****公司处理。一般固废仓库利用原有的370m2的一般固废仓库，采取防风、防雨、防晒等措施，符合《一般工业固体废物贮存和填埋标准》（GB 18599-2020）的要求；利用原有的危险废物仓库面积为35m2暂存区1和150m2暂存区2，暂存区张贴警示标识，内部施行分类收集贮存并张贴危废标签，危废暂存区内部地面均采用硬化及防腐防渗措施，内部设置监控等措施。该危废暂存区基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程