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天津市春江展翔科技发展有限公司年产60万套电动车塑料配件项目（第一阶段）

审批

天津-天津-北辰区

发布时间： 2026年06月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0113MAEQDMW94B	任建伟
任建伟	市区
市区**埠镇景观路8号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产60万套电动车塑料配件项目（第一阶段）	****

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	市区 ****园区景观路8号厂房
经度:117.233650 纬度: 39.229820	****审批局
	2025-11-04
津辰审环〔2025〕86号	****0113MAEQDMW94B001Z
	500
30	****
****0113MAEQDMW94B	****
****0113MAEQDMW94B	天衡****公司
****0106MA07C88CXX	2026-01-16

2026-05-14	2026-06-11
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60514oEciD

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产60万套电动车塑料配件。	年产32万套电动车塑料配件。
由于未建设5台120h（6.5kg/h）、1台160h（8.5kg/h）和1台200h（10.5kg/h）注塑机，未达到设计产能。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）上料 A、拌料、上料（ABS、色母混合）将外购的ABS、色母颗粒等外购原辅料（2~20mm颗粒状）与破碎回用的塑料粒子（3~4mm颗粒状）通过按一定比例人工缓慢倒进至拌料机内，拌料机进行封盖后开始搅拌，拌料为大颗粒塑料粒子进行搅拌，且过程密闭，拌料后静置一段时间才打开设备，本项目使用的原料树脂及破碎料均为颗粒状物料，倒料过程轻拿轻放，拌料料桶高度较低，故无粉尘废气产生。原材料通过上料设备通过密闭管道自动吸入注塑机料筒内，塑料颗粒均为2~20毫米的颗粒状，因此上料过程无粉尘产生。拌料机自带干燥系统，干燥时间约为2-3小时，温度为70℃-80℃，不再进入烘料机中烘干。 B、上料 ①上料本项目主要使用3种树脂粒子（PA、PVC、ABS），粒径均约为2~20cm，该三种原料不进行混合使用，PA、PVC、ABS原辅料需要通过密闭管道泵到烘干机内。 ②烘干烘料机（以电作能源）仅对外购的塑料颗粒（PA、PVC、ABS）进行烘干，在注塑工艺前端进行电加热干燥，烘干温度控制在60℃~70℃之间，烘干时间约0.5h~1h，烘干后的塑料颗粒，然后采用自动吸料系统将注塑原料吸入注塑机。防止塑料颗粒中的水分在加热熔融过程中蒸发后在冷却过程中重新凝结，对产品质量造成不良影响。干燥过程温度较低，主要产生的水蒸汽，不会造成分解，此过程不产生有机废气。（2）注塑成型塑料颗粒通过上料机吸送至注塑机料斗，注塑机料斗内物料进行电加热到一定温度，大约为180℃-250℃，其中ABS熔化温度约为190℃ - 240℃，PA熔化温度约为170℃ - 180℃，PVC熔化温度约为160℃ - 210℃等；物料由固态变成熔融态，螺杆在电机的驱动下，向前推进，将料筒前端已经熔融塑化好的高温粘流态塑料，以高速高压注入紧闭的模具型腔内注塑成型，经冷却塔冷却后的水注入模具闭路管道内使模具间接冷却，产品待自然冷却后部分的产品人工取件，部分的产品机器取件，注塑过程，不需脱模剂。对注塑好的塑料件进行人工修边，去除工件上的毛刺，产生边角料。注塑废气主要在机头模具部分产生，在注塑机机头开模具过程废气进行挥发，故在开模处设有集气罩并四侧封闭进行废气收集，且一侧设有把手用于开模取件。注塑加热时会产生注塑废气（G1），在每台注塑机开模处上方设置集气罩且四侧封闭（0.4m×0.4m），将废气收集至一套“二级活性炭吸附装置”中进行处理。（3）冷却注塑机自带间接冷却系统，冷却系统中的循环冷却水来自生产车间内的冷却塔，冷却塔需定期补水，三个月更换一次。（4）检验成型的塑料产品通过人工目测检验，检验无破损、光滑度等情况后，检验合格产品进行入库。（5）破碎破碎机位于单独的破碎间内，将生产过程产生的边角料、不合格产品用破碎机进行粉碎，不同原材料用相应的粉碎机进行粉碎，破碎后全部回用，再次进行注塑成型。破碎机进行破碎前需把收集好的边角料、不合格品倒进破碎机中，破碎原料均为已成型的半成品，所以在破碎工序的投料过程无粉尘产生；破碎工序在破碎机内进行，破碎机内部设置筛分装置，颗粒尺寸小于筛网孔径时被排出，大于筛网孔径的碎片继续被破碎，直到尺寸合格为止，合格的破碎颗粒料经出料口出料，破碎后物料为颗粒状，粒径约3~4mm，振动筛下物通过密闭袋子盛装，因破碎的粒径较大，出料过程无粉尘产生。在每台破碎机正上方设置集气罩加软帘（1m×1m，软帘0.2m），将废气收集至一套“布袋除尘器”中进行处理。	（1）上料 A、拌料、上料（ABS、色母混合）将外购的ABS、色母颗粒等外购原辅料（2~20mm颗粒状）与破碎回用的塑料粒子（3~4mm颗粒状）通过按一定比例人工缓慢倒进至拌料机内，拌料机进行封盖后开始搅拌，拌料为大颗粒塑料粒子进行搅拌，且过程密闭，拌料后静置一段时间才打开设备，本项目使用的原料树脂及破碎料均为颗粒状物料，倒料过程轻拿轻放，拌料料桶高度较低，故无粉尘废气产生。原材料通过上料设备通过密闭管道自动吸入注塑机料筒内，塑料颗粒均为2~20毫米的颗粒状，因此上料过程无粉尘产生。拌料机自带干燥系统，干燥时间约为2-3小时，温度为70℃-80℃，不再进入烘料机中烘干。 B、上料 ①上料本项目主要使用3种树脂粒子（PA、PVC、ABS），粒径均约为2~20cm，该三种原料不进行混合使用，PA、PVC、ABS原辅料需要通过密闭管道泵到烘干机内。 ②烘干烘料机（以电作能源）仅对外购的塑料颗粒（PA、PVC、ABS）进行烘干，在注塑工艺前端进行电加热干燥，烘干温度控制在60℃~70℃之间，烘干时间约0.5h~1h，烘干后的塑料颗粒，然后采用自动吸料系统将注塑原料吸入注塑机。防止塑料颗粒中的水分在加热熔融过程中蒸发后在冷却过程中重新凝结，对产品质量造成不良影响。干燥过程温度较低，主要产生的水蒸汽，不会造成分解，此过程不产生有机废气。（2）注塑成型塑料颗粒通过上料机吸送至注塑机料斗，注塑机料斗内物料进行电加热到一定温度，大约为180℃-250℃，其中ABS熔化温度约为190℃ - 240℃，PA熔化温度约为170℃ - 180℃，PVC熔化温度约为160℃ - 210℃等；物料由固态变成熔融态，螺杆在电机的驱动下，向前推进，将料筒前端已经熔融塑化好的高温粘流态塑料，以高速高压注入紧闭的模具型腔内注塑成型，经冷却塔冷却后的水注入模具闭路管道内使模具间接冷却，产品待自然冷却后部分的产品人工取件，部分的产品机器取件，注塑过程，不需脱模剂。对注塑好的塑料件进行人工修边，去除工件上的毛刺，产生边角料。注塑废气主要在机头模具部分产生，在注塑机机头开模具过程废气进行挥发，故在开模处设有集气罩并四侧封闭进行废气收集，且一侧设有把手用于开模取件。注塑加热时会产生注塑废气（G1），在每台注塑机开模处上方设置集气罩且四侧封闭（0.4m×0.4m），将废气收集至一套“二级活性炭吸附装置”中进行处理。（3）冷却注塑机自带间接冷却系统，冷却系统中的循环冷却水来自生产车间内的冷却塔，冷却塔需定期补水，三个月更换一次。（4）检验成型的塑料产品通过人工目测检验，检验无破损、光滑度等情况后，检验合格产品进行入库。（5）破碎破碎机位于单独的破碎间内，将生产过程产生的边角料、不合格产品用破碎机进行粉碎，不同原材料用相应的粉碎机进行粉碎，破碎后全部回用，再次进行注塑成型。破碎机进行破碎前需把收集好的边角料、不合格品倒进破碎机中，破碎原料均为已成型的半成品，所以在破碎工序的投料过程无粉尘产生；破碎工序在破碎机内进行，破碎机内部设置筛分装置，颗粒尺寸小于筛网孔径时被排出，大于筛网孔径的碎片继续被破碎，直到尺寸合格为止，合格的破碎颗粒料经出料口出料，破碎后物料为颗粒状，粒径约3~4mm，振动筛下物通过密闭袋子盛装，因破碎的粒径较大，出料过程无粉尘产生。在每台破碎机正上方设置集气罩加软帘（1m×1m，软帘0.2m），将废气收集至一套“布袋除尘器”中进行处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：厂区采取雨污分流。雨水汇流后经厂区雨水总排口排入市政雨水管网；排水主要为生活污水、冷却塔废水，生活污水经化粪池沉淀后与冷却塔废水（**园区污水管网，科技园污水处理厂集中处理。（2）废气：本项目在注塑开模处上方设有集气罩且四侧封闭收集措施，将产生的注塑废气收集至一套“二级活性炭吸附装置”设备中进行处理后，由一根15m排气筒P1有组织排放。破碎废气经集气罩加软帘收集后，进入一套“布袋除尘器”设备中进行处理后，由一根15m排气筒P2有组织排放。（3）噪声：选用低噪声设备，并对项目内声源设备合理布局，采取隔声、减振、降噪等措施，确保厂界噪声达标排放。（4）固废：①一般工业固体废物主要为注塑工序产生的边角料，检验环节产生的不合格产品等，直接用于生产回收利用；原料使用后产生的废包装材料，布袋除尘器产生的废布袋、除尘灰等，存放于一般工业固体废物暂存处，除尘灰委托有相应处置能力的单位处理，回收部门处理； ②危险废物废活性炭收集后暂存于生产车间外东侧的危废暂存间，定期交由有资质的单位置； ③**管理部门清运处理。	（1）废水：厂区采取雨污分流。雨水汇流后经厂区雨水总排口排入市政雨水管网；排水主要为生活污水、冷却塔废水，生活污水经化粪池沉淀后与冷却塔废水（**园区污水管网，科技园污水处理厂集中处理。（2）废气：本项目在注塑开模处上方设有集气罩且四侧封闭收集措施，将产生的注塑废气收集至一套“二级活性炭吸附装置”设备中进行处理后，由一根15m排气筒P1有组织排放。破碎废气经集气罩加软帘收集后，进入一套“布袋除尘器”设备中进行处理后，由一根15m排气筒P2有组织排放。（3）噪声：选用低噪声设备，并对项目内声源设备合理布局，采取隔声、减振、降噪等措施，确保厂界噪声达标排放。（4）固废：①一般工业固体废物主要为注塑工序产生的边角料，检验环节产生的不合格产品等，直接用于生产回收利用；原料使用后产生的废包装材料，布袋除尘器产生的废布袋、除尘灰等，存放于一般工业固体废物暂存处，除尘灰委托有相应处置能力的单位处理，回收部门处理； ②危险废物废活性炭收集后暂存于生产车间外东侧的危废暂存间，定期交由有资质的单位置； ③**管理部门清运处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0075	0.0164	0.007	0.007
0.0148	0.064	0.015	0.015
0.0005	0.0148	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
3671.394	7845	3671.394	3671.394	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0934	0.31	0.093	0.093	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值

化粪池

经过对本项目污水总排口连续二个周期4个频次的监测，监测结果表明本项目污水水质中pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮、石油类最大日均值可以满足**市《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附装置	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	二级活性炭吸附装置	经过对本项目DA001废气进口一个周期1个频次、废气出口连续二个周期3个频次的监测结果表明，DA001排气筒排放的废气非甲烷总烃、TRVOC的排放浓度最大值和排放速率可以满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表1中塑料制品制造标准浓度限值要求，非甲烷总烃的净化效率为80.7%；废气苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、氨的排放浓度最大值可以满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值；废气苯乙烯、乙苯、氨的最大排放速率及臭气浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中表1恶臭污染物排放限值；氯化氢、氯乙烯的排放浓度最大值和排放速率可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中污染物排放限值要求。
2	布袋除尘器	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）	布袋除尘器	经过对本项目DA002废气进口一个周期1个频次、废气出口连续二个周期3个频次的监测结果表明，DA002排气筒排放的废气颗粒物的排放浓度最大值和排放速率可以满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，并对项目内声源设备合理布局，采取隔声、减振、降噪等措施，确保厂界噪声达标排放。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

本项目主要为生产设备、空压机、风机等设备运行过程中产生的噪声，通过选用低噪声设备、基础减振、隔声处理的措施减缓噪声影响。

经过对本项目厂界噪声昼间二个周期2个频次、夜间二个周期1个频次的噪声排放监测，监测结果表明厂界昼间、夜间噪声值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置，做到**化、减量化、无害化。项目产生的废活性炭等危险废物须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）进行收集、贮存及运输，定期交有资质单位处理，危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设和管理。废包装材料、不合格品、边角料、废布袋、除尘灰属于一般工业固体废物，其中除尘灰交有处置能力的单位处理，不合格品和边角料破碎后回用于生产，****回收部门处理；生****管理部门清运。

本项目产生的固废主要包括：一般工业固废（废包装材料、不合格品、边角料、废布袋、除尘灰），危险废物（废活性炭）和生活垃圾。废包装材****回收部门处理；不合格品、边角料，破碎后直接用于生产回收利用；废布****回收部门处理；除尘灰经收集后委托有相应处置能力的单位处理。废活性炭暂存于危废暂存间，定期委托****处理。****管理部门统一收集处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程