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宁化中运环保树脂工艺品生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0424MAEUFDTF4T | 建设单位法人：黄宣洋 |
| 黄宣洋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省****工业园区 |
建设项目基本信息
| **中运环保树脂工艺品生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:041-工艺美术及礼仪用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2439-C2439-其他工艺美术及礼仪用品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:116.683056 纬度: 26.243056 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-17 |
| 明环评宁函〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号：****0424MAEUFDTF4T002Y |
| 2026-04-08 | 项目实际总投资(万元)：1450 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| ****0424MAEUFDTF4T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0424MAEUFDTF4T | 验收监测单位：瑞得利（福****公司 |
| ****0427MA31R4CN69 | 竣工时间：2026-03-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-18 | 验收报告公开结束时间：2026-06-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****098-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 树脂工艺品的生产 | 实际建设情况：树脂工艺品的生产 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100万套树脂工艺品 | 实际建设情况：年产100万套树脂工艺品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 采用制模、注浆成型、修边、抛光、洗坯、喷漆、彩绘等工艺，年产100万套树脂工艺品 | 实际建设情况：采用制模、注浆成型、修边、抛光、洗坯、喷漆、彩绘等工艺，年产100万套树脂工艺品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气喷淋塔配套5立方循环水箱，喷淋水循环使用，不外排；各水帘柜分别设有独立循环水池，规格均为1.2m×1m×0.2m，水帘水循环使用，约半年更换1次，更换下来的废水作为危废处置；设1个中和池和1个沉淀池，洗坯废水经中和、沉淀后循环使用不外排；真空泵水循环使用，不外排；生活污水****园区污水管****处理厂处理；修边工序设在密闭车间内，粉尘采用集气罩收集，经屋顶布袋除尘器处理后由1根25m排气筒（DA001）排放；抛光工序设在密闭车间内，粉尘采用集气罩收集，经屋顶布袋除尘器处理后由1根25m排气筒（DA002）排放；每间喷漆室内配套1个水帘柜，水帘处理后的喷漆废气先经1套过滤棉吸附预处理后，与搅浆、注浆成型、调漆，彩绘、晾干废气合并引到屋顶1套“喷淋塔+活性炭吸附箱”处理，并通过1根25m高排气筒（DA003）排放。选用低噪声设备，合理化厂区布局，降低噪声源强，并采取隔声、减振等措施。一般固废收集后贮存于车间内的一般固废区，定期外售回收单位综合利用。危险废物暂存危废间，定期委托有资质的单位处置；生活垃圾委托环卫部门处置 | 实际建设情况：2套废气喷淋塔均各自配套循环水箱，喷淋水循环使用，不外排；各水帘柜分别设有独立循环水池，规格均为1.2m×1m× 0.2m，水帘水循环使用，约半年更换1次，更换下来的废水作为危废处置；设1套一体化污水处理设施，洗坯废水经中和、沉淀后循环使用不外排；真空泵水循环使用，不外排；生活污水****园区污水管****处理厂处理；修边工序设在密闭车间内，粉尘采用集气罩收集，经屋顶布袋除尘器处理后由1根25m排气筒（DA001）排放；抛光工序设在密闭车间内，粉尘采用集气罩收集，经屋顶布袋除尘器处理后由1根25m排气筒（DA002）排放；每间喷漆室内配套1个水帘柜，水帘处理后的喷漆废气先经1套过滤棉吸附预处理后引到屋顶1套“喷淋塔+活性炭吸附箱”处理，并通过1根25m高排气筒（DA003）排放； 搅浆、注浆成型、调漆，彩绘、晾干废气合并引到屋顶1套“喷淋塔+活性炭吸附箱”处理，并通过1根25m高排气筒（DA004）排放。通过选购低噪声设备、优化厂区布置、设备基础减振、加强设备维护管理等措施。一般固废收集后贮存于车间内的一般固废区，定期外售回收单位综合利用。危险废物暂存危废贮存库，定期委托有资质的单位处置；生活垃圾委托环卫部门处置。 |
| 将有机废气处理设施分成两套设施分别处理后排放，增加一个一般排放口 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 10193 | 0 | 0 | 0 | 10193 | 10193 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.9327 | 0 | 0 | 0 | 0.933 | 0.933 | / |
| 0 | 0.2514 | 0 | 0 | 0 | 0.251 | 0.251 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | ****处理厂设计进水水质指标要求 | 员工生活污水****园区污水管****处理厂处理 | 本项目生活污水经化粪池处理后各污染物浓度均能****处理厂设计进水水质指标要求。 | |
| 2 | 其他废水处理设施 | 不外排 | 废气喷淋塔配套循环水箱，废气喷淋废水循环使用不外排；各水帘柜分别设有独立循环水池，水帘水循环使用，约半年更换1次，更换下来的废水作为危废处置；洗坯废水通过1套一体化污水处理设施，洗坯废水经中和、沉淀后循环使用不外排；真空泵水循环使用，不外排； | 废气喷淋塔配套循环水箱，废气喷淋废水循环使用不外排；各水帘柜分别设有独立循环水池，水帘水循环使用，约半年更换1次，更换下来的废水作为危废处置；洗坯废水通过1套一体化污水处理设施，洗坯废水经中和、沉淀后循环使用不外排；真空泵水循环使用，不外排； |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 修边废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 9078-1996) | 修边工序设在密闭车间内，粉尘采用集气罩收集，经屋顶布袋除尘器处理后由1根25m排气筒（DA001）排放 | 颗粒物排放浓度均能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB 9078-1996)表2二级限值要求。 | |
| 2 | 抛光废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 9078-1996) | 抛光工序设在密闭车间内，粉尘采用集气罩收集，经屋顶布袋除尘器处理后由1根25m排气筒（DA002）排放 | 颗粒物排放浓度均能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB 9078-1996)表2二级限值要求 | |
| 3 | 喷漆废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018) | 每间喷漆室内配套1个水帘柜，水帘处理后的喷漆废气先经1套过滤棉吸附预处理后引到屋顶1套“喷淋塔+活性炭吸附箱”处理，并通过1根25m高排气筒（DA003）排放 | 本项目喷漆废气经过水帘柜+过滤棉+喷淋塔+活性炭吸附箱处理后颗粒物排放浓度能够达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表4限值要求，非甲烷总烃、苯乙烯及乙酸乙酯和乙酸丁酯合计排放浓度均能够达到《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表1限值要求。 | |
| 4 | 其他有机废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018) | 搅浆、注浆成型、调漆，彩绘、晾干废气合并引到屋顶1套“喷淋塔+活性炭吸附箱”处理，并通过1根25m高排气筒（DA004）排放 | 本项目搅浆、注浆成型、调漆，彩绘、晾干废气经喷淋塔+活性炭吸附箱处理后颗粒物排放浓度能够达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表4限值要求，非甲烷总烃、苯乙烯及乙酸乙酯和乙酸丁酯合计排放浓度均能够达到《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表1限值要求。 | |
| 5 | 无组织废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | / | 本项目厂界无组织颗粒物两日最高浓度为0.236 mg/m3，能够达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表9限值要求，非甲烷总烃两日最高浓度为1.19 mg/m3，能够达到《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表4限值要求，苯乙烯两日最高浓度均为未检出，能够达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1限值要求。项目厂区内监控点非甲烷总烃两日最高浓度为0.239 mg/m3，能够达到《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-018）表3标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 表 A.1 规定。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 本项目的噪声主要来自项目设备运行产生的噪声，通过选购低噪声设备、优化厂区布置、设备基础减振、加强设备维护管理等措施，降低噪声对周边环境的影响。 | 本项目项目厂界昼间噪声值范围为55.1dB(A)~59.2dB(A)，符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废收集后贮存于车间内的一般固废区，定期外售回收单位综合利用。危险废物暂存危废间，定期委托有资质的单位处置；生活垃圾委托环卫部门处置 | 一般固废收集后贮存于车间内的一般固废区，定期外售回收单位综合利用。危险废物暂存危废贮存库，定期委托有资质的单位处置；生活垃圾委托环卫部门处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实报告表提出的环境风险防范措施，制定《突发环境事件应急预案》，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 | 已落实报告表提出的环境风险防范措施，已制定《突发环境事件应急预案》，并通过备案，将定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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