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绍兴宏强印染有限公司年产26378万米中高档印染面料技改项目（先行）

审批

浙江-绍兴-柯桥区

发布时间： 2026年06月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********015387k	周海尧
杨建坤	省市**区
市区马鞍街道兴滨路5468号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产26378万米中高档印染面料技改项目（先行）

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1713-C1713-棉印染精加工
	省市区市**区马鞍街道兴滨路5468号
经度:120.**08449 纬度: 30.**12991	****环境局
	2025-03-31
〔2025〕03号	****
2017-12-21	7500
380	****
913********015387K	****
913********015387K	******公司
****0621MADFLQ3X9X	2025-07-04
2025-07-04	2026-05-12
2026-03-28	2026-06-12
	https://www.****.com/detail.php?itemid=5000

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产涤纶梭织染色布4200万米/年、年产机织四面弹力染色布1500万米/年、年产人棉、全棉梭织染色布500万米/年、年产涤纶梭织印花布6700万米/年、年产人棉梭织数码印花布1100万米/年、年产针织 T/C 弹力染色布3700万米/年、年产人棉、全棉针织染色布1350万米/年、年产针织 T/C 弹力印花布7328万米/年	年产涤纶梭织染色布4200万米/年、年产机织四面弹力染色布1500万米/年、年产人棉、全棉梭织染色布500万米/年、年产涤纶梭织印花布5360万米/年、年产人棉梭织数码印花布1000万米/年、年产针织 T/C 弹力染色布3700万米/年、年产人棉、全棉针织染色布1350万米/年、年产针织 T/C 弹力印花布4547万米/年
由于部分设备（6台定型机（3台天然气，3台蒸汽）、3台圆网印花机、3台平网印花机、3台蒸化机、3台松式烘干机、3台烧毛机）和生产工序（烧毛工序）暂未建设，因此规模有所减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

涤纶梭织染色布生产工艺、机织四面弹力染色布生产工艺、人棉、全棉梭织/针织染色布生产工艺、涤纶梭织印花布生产工艺、人棉梭织数码印花布生产工艺、针织T/C弹力染色布生产工艺、针织T/C弹力染色布生产工艺、制网工艺	涤纶梭织染色布生产工艺、机织四面弹力染色布生产工艺、人棉、全棉梭织/针织染色布生产工艺、涤纶梭织印花布生产工艺、人棉梭织数码印花布生产工艺、针织T/C弹力染色布生产工艺、针织T/C弹力染色布生产工艺、制网工艺
烧毛工序未建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目共有38台定型机，废气采用负压废气收集系统，进、出布口加装废气收集装置（收集率98%），收集后的废气定型机经13套“水喷淋+间接冷却+静电”处理达标后通过13支30m排气筒排放。加强定型机废气处理装置的日常维护，对定型机废气烟道进行定期清洗。对5台松式烘干机废气采用负压收集，进、出布口安装废气收集装置，废气收集后采用2套“水喷淋+次氯酸钠喷淋”废气处理装置处理后通过2支30m排气筒排放。项目对10台圆网印花机、9台平网印花机、6台蒸化机产生的废气收集后采用3套“水喷淋+次氯酸钠喷淋”废气处理装置处理后通过3支30m排气筒排放。项目3台高速数码印花机及3台数码喷墨印花机，数码印花废气收集后采用1套“水喷淋+次氯酸钠喷淋”废气处理装置处理后通过1支30m排气筒排放。项目对称料间、调浆间、制网间采取独立密闭设置，产生的废气经3套“次氯酸钠喷淋+碱液喷淋”废气处理装置处理后分别通过3支26m排气筒排放。收集后采用1套“水喷淋+碱液喷淋”废气处理装置处理后通过1支15m排气筒排放。危废贮存库废气采用1套“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”废气处理装置处理后通过1支15m排气筒排放。 **处理站易产生臭气的处理单元加盖密闭，废气经收集后经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”处理后排放，排放口高度30米。利用现有1套油烟净化装置。厂区实行雨污分流、清污分流。厂区屋面雨水架空排放，处理站。项目前处理清洗、染色后清洗废水直接套用于前处理、染色、染色后第一道清洗，部分印花水洗废水直接印花、导带冲洗及水洗工序；制网含铬废水进行单独处理达标、碱减量废水经酸析处理后与其他废水一起经污水处理系统处理后一部分进入中水回用系统处理后回用于生产，其余达到柯**公司设计进管标准后排入柯**公司集中处理，经柯**公司集中处理达到柯**公司排污许可证中载明要求后排入钱塘江。设有一个含铬废水排放口，设置采样口和标志牌；一个综合污水规范化排放口，设置排放口监控站房、采样口和标志牌。综合污水排污口已设流量计并设置在线监测装置，在线监测pH值、COD、氨氮、总氮，由专业运维单位运行维护。对空压机房、泵房和罗茨风机房采取全封闭形式；生产车间安装隔声门窗；对高噪声印染设备安装减振垫、消声器或设立隔声罩等。边角布料、废网、废膜、普通废包装材料分类收集后贮存在室内，公司回收利用。含危化品废包装材料、废墨水盒、含铬污泥、废乙酸丁酯、定型废油、定型油泥均属于危险废物，分类收集后贮存在危废贮存库内，委托有资质的单位处置。其中含危化品废包装材料、废墨水盒、含铬污泥、废乙酸丁酯收集后委托处理处置；定型油泥收集后委托和公司处置；定型废油收集后委托公司和**公司处置。印染碱减量废水处理产生的白泥收集后贮存在白泥仓库内，委托怡**公司处理。一般印染污泥收集后贮存在污泥仓库内，委托**公司、浙能****公司处置。生活垃圾进行袋装收集后委托当地环卫部门统一清运处理。	项目烧毛工序未建设，不会产生该废气。目前共有定型机32台（23台为蒸汽，9台为天然气，6套“1拖2”、5套“1拖4”）经“水喷淋+间接冷却+静电”处理达标后通过30米高排气筒排放，1#烘干废气（2台烘干机）经“水喷淋+次氯酸钠喷淋”处理达标后通过30米高排气筒排放，圆网印花+平网印花+蒸化废气（2套）经“水喷淋+次氯酸钠喷淋 ”处理达标后通过30米高排气筒排放；数码印花废气（1套）经“水喷淋+次氯酸钠喷淋 ”处理达标后通过30米高排气筒排放；称料间、调浆间、制网间废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”处理达标后通过26米高排气筒排放；称料间废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”处理达标后通过26米高排气筒排放；污水站废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”处理达标后通过26米高排气筒排放；食堂油烟废气经“静电式油烟净化器”处理后排放，危废仓库废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋 ”处理达标后通过15米排气筒排放。厂区实行雨污分流，厂区屋面雨水架空排放，**处理站。项目污水主要有生产废水（包括废气治理喷淋水、设备及地面拖洗废水、印花及印花后水洗废水、其余印染工艺废水、制网废水、反冲洗废水和碱减量废水）、地面雨水和生活污水，间接冷却和蒸汽冷凝水经收集后全部回用于生产；碱减量废水经酸析处理、制网废水经还原沉淀处理后与印花及印花后水洗废水一起经高浓度污水处理设施处理，其余印染工艺废水、废气治理喷淋水、设备及地面拖洗废水、反冲洗废水、地面雨水和生活污水一起经稀污水处理设施处理，稀污水处理系统处理后一部分进入中水回用系统处理后回用于生产，经稀污水处理设施和经高浓度污水处理设施处理后的污水达到柯**公司设计进管标准后排入柯**公司集中处理，经柯**公司集中处理达到柯**公司排污许可证中载明要求后排入钱塘江。设一个标准化的总排污口，设置排放口监控站房、采样口和标志牌。排污口设流量计并设置在线监测，在线监测pH、COD、氨氮、总氮，流量计与生态环境部门联网，由专业运维单位运行维护。实际建设：①1套处理能力为600t/d的碱减量废水处理装置，②1套处理能力为15t/d的制网含铬废水处理装置，③建有事故应急池，容积为2000m3，④1套处理能力为4000t/d的浓污水处理设施，⑤1套处理能力为8000t/d的稀污水处理设施，⑥1套处理能力为6000t/d中水回用设施。项目噪声源主要来自于车间机械设备运行时产生的噪声，通过选用低噪声设备、加固设备底座、合理布局厂区等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，项目基本已落实环评中的治理措施要求。本项目产生的一般固废有边角布料、废网、废膜、普通包装材料、白泥和一般污泥，危险废物有含危化品废包装材料、废墨水盒、含铬污泥、废乙酸丁酯、定型废油和定型油泥。边角布料、废网、废膜、普公司回收利用，白泥委托怡**公司处置，一般污泥委托浙能**公司和**公司处置，含危化品废包装材料、废墨水盒、含铬污泥和废乙酸丁酯委托处置，定型废油委托**公司和**公司处置，定型油泥委托****公司处置，生活垃圾由环卫部门收集统一处置。本项目建有5间一般固废仓库合计面积为250m2，1个50m2的白泥堆场，1个500m2的污泥堆场，地面硬化层现场勘察无明显裂痕，一般固废分类分区堆放，设置有相应的标识牌；2间危废仓库合计面积为40m2，目前危废仓库面积能够满足生产所需。危废仓库满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）要求，具有完善的防渗措施及液体渗漏收集措施，地面硬化层现场勘察无明显裂痕，危险废物分类分区堆放，设置有相应的标识牌，危废五联单台账完整。
废气变动情况：；①项目烧毛工序暂未建设，因此暂不产生烧毛废气；②项目1个称料间暂未建设，因此配套的称料间废气处理设施暂未建设；③与环评相DA013中的1台平网印花机接入DA012处理设施内。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好建筑安全防范措施、原料及产品贮运、生产过程火灾风险防范措施、工艺技术设计安全防范措施、电气、电讯安全防范措施、消防及火灾报警系统、管道安全防范措施、事故应急预案等。根据安委办明电〔2022〕17号、浙应急基础〔2022〕143号文件在设计阶段应当****建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善；在施工阶段应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工，建设项目竣工后，建设单位应按依法、依规进行环保设施验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告；日常运营期间应把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、有限空间操作等危险作业相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。按照浙安委〔2024〕20号要求，企业应做好危险废物的收集、贮存、处置工作，做好重点环保设施的安全风险评估，定期对重点环保设施进行隐患排查治理。依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间、检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。	公司已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相****领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件应急预案已报当地环保部门备案（330603-2025-056-M），建有应急池，容积为2000m3。企业依据自身条件和可能发生的突发环境事件的类型组建了应急处置队伍，包括通讯联络队、抢险抢修队、医疗救护队、应急消防队、治安队、物资供应队和应急环境监测队等专业处置队伍，并明确了事故状态下各级人员和各专业处置队伍的具体职责和任务，以便在发生突发环境事件时，在统一指挥下，快速、有序、高效地展开应急处置行动，以尽快处理事故，使事故的危害降到最低。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

135.648	237.609	135.648	135.648
684.34	4752.18	684.34	684.34
4.42	95.044	4.42	4.42
0	0	0	0
62.49	142.565	62.49	62.49
0	0	0	0	/
3.244	4.31	3.244	3.244	/
3.889	13.12	3.889	3.889	/
17.105	83.88	17.105	17.105	/
24.2157	111.49	24.216	24.216	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①1套处理能力为600t/d的碱减量废水处理装置，②1套处理能力为15t/d的制网含铬废水处理装置，③建有事故应急池，容积为2000m3，④1套处理能力为4000t/d的浓污水处理设施，⑤1套处理能力为8000t/d的稀污水处理设施，⑥1套处理能力为6000t/d中水回用设施。

本项目废水汇集经厂区污水处理系统处理达**柯****公司设计进水标准要求，接入**柯****公司集中预处理。回用水水质参照执行《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）漂洗用回用水水质要求

厂区实行雨污分流，厂区屋面雨水架空排放，****处理站。项目污水主要有生产废水（包括废气治理喷淋水、设备及地面拖洗废水、印花及印花后水洗废水、其余印染工艺废水、制网废水、反冲洗废水和碱减量废水）、地面雨水和生活污水，间接冷却和蒸汽冷凝水经收集后全部回用于生产；碱减量废水经酸析处理、制网废水经还原沉淀处理后与印花及印花后水洗废水一起经高浓度污水处理设施处理，其余印染工艺废水、废气治理喷淋水、设备及地面拖洗废水、反冲洗废水、地面雨水和生活污水一起经稀污水处理设施处理，稀污水处理系统处理后一部分进入中水回用系统处理后回用于生产，经稀污水处理设施和经高浓度污水处理设施处理后的污水达到**柯****公司设计进管标准后排入**柯****公司集中处理，经**柯****公司集中处理达到**柯****公司排污许可证中载明要求后排入钱塘江。设一个标准化的总排污口，设置排放口监控站房、采样口和标志牌。排污口设流量计并设置在线监测，在线监测pH、COD、氨氮、总氮，流量计与生态环境部门联网，由专业运维单位运行维护。

（1）外排池（★5#）中的pH值、CODcr、SS、氨氮、总磷、五日生化需氧量、总氮、色度、硫化物、可吸附有机卤素、二氧化氯监测结果均符合**柯****公司设计进水指标的要求。（2）含铬废水处理设施出口（★9#）中的六价铬监测结果符合**柯****公司设计进水指标中车间排放口的要求。（3）回用池（★10#）中的pH、化学需氧量、色度、透明度、总硬度、铁、锰、悬浮物、电导率监测结果均符合《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2020）中漂洗用回用水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水喷淋+间接冷却+静电，次氯酸钠氧化+碱液喷淋，水喷淋+次氯酸钠喷淋，静电式油烟净化器

颗粒物、染整油烟、VOCs、臭气浓度、苯和苯系物排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1中的**企业排放限值要求，污水处理站的恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2要求，项目非甲烷总烃及厂界无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，乙酸无组织排放监控点浓度限值取环境质量标准浓度限值的4倍值、直燃式定型机天然气燃烧废气SO2、NOx排放参照执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2025)中表1规定的大气污染物排放浓度限值(不考虑含氧量)、无组织废气中硫化氢、氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1中二级新扩改建的要求，臭气浓度、苯、苯系物执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 333/962-2015）表2中标准，厂区内VOCs（以非甲烷总烃计）无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中特别排放限值要求、食堂排放的油烟废气参照执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483－2001)中的大型规模油烟净化设施的标准

项目烧毛工序未建设，不会产生该废气。目前共有定型机32台（23台为蒸汽，9台为天然气，6套“1拖2”、5套“1拖4”）经“水喷淋+间接冷却+静电”处理达标后通过30米高排气筒排放，1#烘干废气（2台烘干机）经“水喷淋+次氯酸钠喷淋”处理达标后通过30米高排气筒排放，圆网印花+平网印花+蒸化废气（2套）经“水喷淋+次氯酸钠喷淋 ”处理达标后通过30米高排气筒排放；数码印花废气（1套）经“水喷淋+次氯酸钠喷淋 ”处理达标后通过30米高排气筒排放；称料间、调浆间、制网间废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”处理达标后通过26米高排气筒排放；称料间废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”处理达标后通过26米高排气筒排放；污水站废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋”处理达标后通过26米高排气筒排放；食堂油烟废气经“静电式油烟净化器”处理后排放，危废仓库废气经“次氯酸钠氧化+碱液喷淋 ”处理达标后通过15米排气筒排放。

（1）DA001一车间1#定型废气处理设施（1#2#定型机，1拖2）出口中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求，SO2和NOx的监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2025)中表1规定的大气污染物排放浓度限值。（2）DA002一车间2#定型废气处理设施（3#4#定型机，1拖2）出口中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（3）DA003一车间3#定型废气处理设施（5#6#定型机，1拖2）出口中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（4）DA004二车间4#定型废气处理设施（5#6#7#8#，1拖4）出口中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求，SO2和NOx的监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2025)中表1规定的大气污染物排放浓度限值。（5）DA006三车间6#定型废气处理设施（5#6#定型机，1拖2）出口中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（6）DA007三车间7#定型废气处理设施（1#2#3#4#定型机，1拖4）出口中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求，SO2和NOx的监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2025)中表1规定的大气污染物排放浓度限值。（7）DA008六车间8#定型废气处理设施（1#2#3#4#定型机，1拖4）出口中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求，SO2和NOx的监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2025)中表1规定的大气污染物排放浓度限值。（8）DA010七车间10#定型废气处理设施（1#2#3#4#定型机，1拖4）出口中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求，SO2和NOx的监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2025)中表1规定的大气污染物排放浓度限值。（9）DA011七车间11#定型废气处理设施（4#5#定型机，1拖2）出口中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求，SO2和NOx的监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值，SO2和NOx的监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2025)中表1规定的大气污染物排放浓度限值。（10）DA023八车间12#定型废气处理设施（1#2#定型机,1拖2）出口中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（11）DA012圆网印花+平网印花+蒸化废气处理设施1#出口的颗粒物、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求，乙酸乙酯符合环评要求。（12）DA013圆网印花+平网印花+蒸化废气处理设施2#出口的颗粒物、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求，乙酸乙酯符合环评要求。（13）DA024数码印花废气处理设施出口的颗粒物、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求，乙酸乙酯符合环评要求。（14）DA019 1#烘干废气处理设施出口中的颗粒物、染整油烟、VOCs、苯、苯系物和臭气浓度的监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（15）DA014称料间、调浆间、制网间废气处理设施出口中的颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（16）DA020称料间废气处理设施出口中的颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求。（17）DA021危废仓库废气处理设施出口中VOCs结果符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）表1中的**企业限值要求，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2要求。（18）DA016污水站臭气处理装置出口中的硫化氢、氨、臭气浓度监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2要求。（19）食堂油烟废气处理设施中油烟的排放浓度和处理效率均符合《餐饮业油烟排放标准》(GB 18483-2001)中的大型规模要求。（20）厂界四周无组织废气中硫化氢、氨监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1中二级新扩改建的要求，臭气浓度、苯、苯系物监测结果均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 333/962-2015）表2中标准，乙酸监测结果符合环评报告建议值，非甲烷总烃和颗粒物监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准，厂区内车间外的非甲烷总烃监测结果均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪

项目厂界南、西、北侧噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类功能区标准，东侧噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的4类功能区标准相关限值

项目噪声源主要来自于车间机械设备运行时产生的噪声，通过选用低噪声设备、加固设备底座、合理布局厂区等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，项目基本已落实环评中的治理措施要求。

厂界南、西、北三侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准，厂界东侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

边角布料、废网、废膜、普通废包装材料分类收集后贮存在室内，****公司回收利用。含危化品废包装材料、废墨水盒、含铬污泥、废乙酸丁酯、定型废油、定型油泥均属于危险废物，分类收集后贮存在危废贮存库内，委托有资质的单位处置。其中含危化品废包装材料、废墨水盒、含铬污泥、废乙酸丁酯收集后委托****处理处置；定型油泥收集后委托****和****公司处置；定型废油收集后委托****公司和******公司处置。印染碱减量废水处理产生的白泥收集后贮存在白泥仓库内，委托**怡****公司处理。一般印染污泥收集后贮存在污泥仓库内，委托******公司、**浙能****公司处置。生活垃圾进行袋装收集后委托当地环卫部门统一清运处理。

本项目产生的一般固废有边角布料、废网、废膜、普通包装材料、白泥和一般污泥，危险废物有含危化品废包装材料、废墨水盒、含铬污泥、废乙酸丁酯、定型废油和定型油泥。边角布料、废网、废膜、普****公司回收利用，白泥委托**怡****公司处置，一般污泥委托**浙能****公司和******公司处置，含危化品废包装材料、废墨水盒、含铬污泥和废乙酸丁酯委托****处置，定型废油委托******公司和******公司处置，定型油泥委托******公司处置，生活垃圾由环卫部门收集统一处置。本项目建有5间一般固废仓库合计面积为250m2，1个50m2的白泥堆场，1个500m2的污泥堆场，地面硬化层现场勘察无明显裂痕，一般固废分类分区堆放，设置有相应的标识牌；2间危废仓库合计面积为40m2，目前危废仓库面积能够满足生产所需。危废仓库满足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）要求，具有完善的防渗措施及液体渗漏收集措施，地面硬化层现场勘察无明显裂痕，危险废物分类分区堆放，设置有相应的标识牌，危废五联单台账完整。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好建筑安全防范措施、原料及产品贮运、生产过程火灾风险防范措施、工艺技术设计安全防范措施、电气、电讯安全防范措施、消防及火灾报警系统、管道安全防范措施、事故应急预案等。根据安委办明电〔2022〕17号、浙应急基础〔2022〕143号文件在设计阶段应当****建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善；在施工阶段应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工，建设项目竣工后，建设单位应按依法、依规进行环保设施验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告；日常运营期间应把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、有限空间操作等危险作业相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。按照浙安委〔2024〕20号要求，企业应做好危险废物的收集、贮存、处置工作，做好重点环保设施的安全风险评估，定期对重点环保设施进行隐患排查治理。依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间、检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。

公司已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相****领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。突发环境事件应急预案已报当地环保部门备案（330603-2025-056-M），建有应急池，容积为2000m3。企业依据自身条件和可能发生的突发环境事件的类型组建了应急处置队伍，包括通讯联络队、抢险抢修队、医疗救护队、应急消防队、治安队、物资供应队和应急环境监测队等专业处置队伍，并明确了事故状态下各级人员和各专业处置队伍的具体职责和任务，以便在发生突发环境事件时，在统一指挥下，快速、有序、高效地展开应急处置行动，以尽快处理事故，使事故的危害降到最低。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程