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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0930MAEB2WWE9W | 建设单位法人:张猛 |
| 张猛 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省******开发区希望大道西侧海浩汇泽厂区内西第一跨车间 |
| ****年加工管道30000吨 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066- | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | ******县 **省******开发区希望大道西侧海浩汇泽厂区内西第一跨车间 |
| 经度:117.098939 纬度: 38.098572 | ****机关:****行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-12 |
| 孟开管环表〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号:****0930MAEB2WWE9W001W |
| 2026-03-30 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| ****0930MAEB2WWE9W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0944MA7HTK0323 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0944MA7HTK0323 | 竣工时间:2026-03-27 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-18 | 验收报告公开结束时间:2026-06-15 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60518Fa7rb |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年加工管道30000吨 | 实际建设情况:年加工管道30000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 钢管-切割-坡口-喷砂-喷漆-晾干-打包-成品 | 实际建设情况:钢管-切割-坡口-喷漆-晾干-打包-成品 |
| 因喷砂机未建设,故环评中的喷砂工序不再建设。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:切割工序产生的颗粒物采用“集气罩+布袋除尘器”处理;喷砂工序采用“集气管道+布袋除尘器”处理处理,两股废气由1根15m高排气筒(DA001)排放;喷漆、晾干工序产生的漆雾(颗粒物)和非甲烷总烃,采用“集气管道+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒(DA002)排放。2、废水:项目无生产废水产生;****水厂区泼洒抑尘,厂区设防渗旱厕,定期清掏用做农肥。3、噪声:优先选取低噪声设备,并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施。4、固废:切割、坡口工序产生的下脚料,喷砂工序产生的废钢砂,布袋除尘器收集产生的除尘灰统一收集后在一般固废间暂存,定期外售;布袋除尘器产生的废布袋统一收集后在一般固废间暂存,定期由厂家回收。喷漆工序产生的废漆桶和漆渣,设备维护过程产生的废机油和废机油桶,喷漆晾干废气治理设施产生的废过滤棉和废活性炭经收集后暂存于危废间,定期交由有资质单位处理。生活垃圾由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况:1、废气:喷漆、晾干工序产生的漆雾(颗粒物)和非甲烷总烃,采用“喷漆房密闭+集气管道+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后由1根15m高排气筒(DA001)排放。2、废水:项目无生产废水排放,锯床用冷却水循环使用,损耗定期补充不外排;****水厂区泼洒抑尘,厂区设防渗旱厕,定期清掏用做农肥。3、噪声:优先选取低噪声设备,并设置基础减振、厂房隔声等隔声降噪措施。4、固废:切割、坡口工序产生的下脚料统一收集后在一般固废间暂存,定期外售。喷漆工序产生的废漆桶和漆渣,设备维护过程产生的废机油和废机油桶,喷漆晾干废气治理设施产生的废过滤棉和废活性炭经收集后暂存于危废间,定期交由有资质单位处理。生活垃圾由环卫部门统一处理。 |
| 环评中的截管跑车(2台)和喷砂机(1台)实际未建设。切割工序使用的锯床采用新鲜水进行冷却、润滑,操作过程中无废气颗粒物产生,产生的设备冷却水循环使用,损耗定期补充不外排。因切割工序无废气产生,喷砂工序未建设,故环评中切割、喷砂工序废气治理设施实际未建设(喷漆、晾干工序排气筒编号改为DA001),对应固体废物(废钢砂、除尘灰和废布袋)不再产生。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1631.64 | 0 | 0 | 0 | 1631.64 | 1631.64 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.063 | 3.312 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | / |
| 0 | 0.082 | 1.44 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | / |
| 1 | 喷漆、晾干工序废气经喷漆房密闭+集气管道+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后,经1根15m高排气筒(DA001)排放 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物(染料尘)二级标准;非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中表面涂装业排放限值要求。 | 喷漆、晾干工序废气经喷漆房密闭+集气管道+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后,经1根15m高排气筒(DA001)排放 | 项目喷漆、晾干工序废气处理设施排气筒(DA001)出口:颗粒物排放浓度最大值为4.2mg/m3,排放速率最大值为0.028kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物(染料尘)二级标准(颗粒物排放浓度≤18mg/m3、排放速率≤0.51kg/h)。非甲烷总烃排放浓度最大值为5.61mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中表面涂装业排放限值要求(非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3);喷漆、晾干工序进口太短,不符合检测条件,故加测车间门外。经检测,车间门外非甲烷总烃排放浓度最大值为1.87mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值要求。 |
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | 采取选用低噪声设备、设置基础减振、厂房隔声等降噪措施。 | 项目东、西厂界昼间噪声最大值为59dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准(昼间≤65dB(A))。南、北两侧紧邻企业,不具备检测条件。 |
| 1 | 项目切割、坡口工序产生的下脚料,喷砂工序产生的废钢砂,布袋除尘器收集产生的除尘灰统一收集后在一般固废间暂存,定期外售;布袋除尘器产生的废布袋统一收集后在一般固废间暂存,定期由厂家回收。设备维护过程产生的废机油和废机油桶、喷漆工序产生的废漆桶和漆渣、喷漆晾干废气治理设施产生的废过滤棉和废活性炭经收集后暂存于危废间,定期交由有资质单位处理。职工办公生活产生的生活垃圾由环卫部门统一处理。 | 项目切割、坡口工序产生的下脚料统一收集后在一般固废间暂存,定期外售。设备维护过程产生的废机油和废机油桶、喷漆工序产生的废漆桶和漆渣、喷漆晾干废气治理设施产生的废过滤棉和废活性炭经收集后暂存于危废间,定期交由有资质单位处理。职工办公生活产生的生活垃圾由环卫部门统一处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |