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年产3.6万吨冷轧带钢深加工汽车零部件产品技术改造项目（重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********979039R | 建设单位法人：王兵 |
| 王鸣远 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区**路2号 |
建设项目基本信息
| 年产3.6万吨冷轧带钢深加工汽车零部件产品技术改造项目（重新报批） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.605278 纬度: 32.221389 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-10 |
| 来环审〔2025〕8号 | 本工程排污许可证编号：913********979039R001P |
| 2018-06-30 | 项目实际总投资(万元)：18000 |
| 270 | 运营单位名称：**** |
| 913********979039R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********979039R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0802MADPMB5R68 | 竣工时间：2025-09-23 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-14 | 验收报告公开结束时间：2026-06-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60514GM56t |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3.6万吨冷轧带钢深加工产品 | 实际建设情况：年产2.7万吨冷轧带钢深加工产品 |
| 阶段性建成 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 焊接、机械除磷、酸洗、清洗、除锈、吹干、冷轧、退火、纵剪、冲压（**落断）、淬火、回火、上油、包装 | 实际建设情况：焊接、机械除磷、酸洗、清洗、除锈、吹干、冷轧、退火、纵剪、冲压（**落断）、上油、包装 |
| 阶段性验收，暂不进行淬火回火工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目焊接工序产生的废气经集气罩收集，经1套布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）达标排放；酸洗工序废气经槽体密闭收集，经2套碱喷淋装置处理后，分别通过2根15m高排气筒（DA002、DA003）达标排放；冷轧工序油雾经集气罩收集，经静电除油装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA004）达标排放；天然气退火炉废气分别通过4根15m高排气筒（DA005-DA008）达标排放；天然气锅炉配套低氮燃烧器，废气经1根8m高排气筒（DA009）达标排放 | 实际建设情况：项目焊接废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理通过1根15m高排气筒（DA001）排放； 酸洗槽封闭，酸洗废气经密闭管道收集后采用碱喷淋塔处理后，通过2根15m高排气筒（DA002、DA003）排放； 冷轧油雾废气经设备集气罩收集后经静电除油净化器处理通过1根15m高排气筒（DA004）排放； 退火工序天然气燃烧废气通过3根15m高排气筒（DA005、DA006、DA007）排放； 酸洗环节供热天然气锅炉燃烧废气经低氮燃烧后，通过8m高排气筒（DA009）排放； 食堂油烟采用油烟净化器处理后通过6m高排气筒排放。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评设计生产废****处理站（规模：8.0m3/d，工艺为：调节＋中和＋絮凝＋沉淀）处理后回用，不外排 | 实际建设情况：实际生产废****处理站（规模：8.0m3/d，工艺为：调节＋中和＋沉淀）处理后回用，不外排 |
| 无絮凝工序，生产废水直接经中和后进行沉淀，沉淀后的上清液回用于生产，废水不外排，回用生产，不会造成污染物排放量增加 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.216 | 0.24 | 0 | 0 | 0.216 | 0.216 | |
| 0 | 0.0605 | 0.768 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
| 0 | 0.0001 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.0471 | 1.056 | 0 | 0 | 1.047 | 1.047 | / |
| 0 | 0.1722 | 0.413 | 0 | 0 | 0.172 | 0.172 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目生****处理站处理后回用于生产，不外排。生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中氨氮、总磷执行《****处理厂接管限值》要求 | 目厂区实行雨污分流、清污分流，规范设置了排污口。项目废水主要包括生活污水与生产废水。项目生****处理站处理后回用于生产，不外排。厂区污水站工艺为“调节＋中和＋沉淀”，设计处理能力为8m3/d。生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理后，接管至市政污水****处理厂深度处理。 | 项目生活污水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标****处理厂接管限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目焊接工序产生的废气经集气罩收集，经1套布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA001）达标排放；酸洗工序废气经槽体密闭收集，经2套碱喷淋装置处理后，分别通过2根15m高排气筒（DA002、DA003）达标排放；冷轧工序油雾经集气罩收集，经静电除油装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA004）达标排放；天然气退火炉废气分别通过4根15m高排气筒（DA005-DA008）达标排放；天然气锅炉配套低氮燃烧器，废气经1根8m高排气筒（DA009）达标排放 | 项目营运期焊接烟尘和无组织非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值；酸洗过程中产生的酸雾、轧制机组产生的油雾以及退火炉产生的颗粒物和二氧化硫排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中相应限值要求，其中氢氧化物执行《关于印发的通知》（滁大气办〔2020〕9号）中规定的炉密排放限值要求；天然气锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中限值要求，其中氮氧化物执行《关于印发的通知》（滁大气办〔2020〕9号）中规定的50毫克/立方米的排放限值要求；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型相关标准；氨气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相应标准限值；厂区内VOCs无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822一2019）表A.1规定的特别排放限值 | 项目焊接废气经集气罩收集后由布袋除尘器处理通过1根15m高排气筒（DA001）排放； 酸洗槽封闭，酸洗废气经密闭管道收集后采用碱喷淋塔处理后，通过2根15m高排气筒（DA002、DA003）排放； 冷轧油雾废气经设备集气罩收集后经静电除油净化器处理通过1根15m高排气筒（DA004）排放； 退火工序天然气燃烧废气通过3根15m高排气筒（DA005、DA006、DA007）排放； 酸洗环节供热天然气锅炉燃烧废气经低氮燃烧后，通过8m高排气筒（DA009）排放； 食堂油烟采用油烟净化器处理后通过6m高排气筒排放。 本项目无组织废气主要为各生产单元产生的废气在收集过程中未被收集的部分和液氨分解废气和上油废气。项目无组织废气通过加强车间通排风来降低影响。 | 项目焊接废气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。酸洗废气HCL、轧制油雾、退火炉燃烧废气颗粒物、SO2排放满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表3限值要求，退火炉天然气燃烧废气氮氧化物满足《关于印发的通知》（滁大气办〔2020〕9号）中规定的炉窑排放限值要求。锅炉废气颗粒物、SO2满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中限值要求，其中氮氧化物执行《关于印发的通知》（滁大气办〔2020〕9号）中规定的50mg/m3要求。无组织厂房通风口颗粒物、氯化氢满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表4限值要求，非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1规定的特别排放限值。厂界氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相应标准限值，颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，对噪声源采取基础减振、合理布局、厂房隔音等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 | 项目噪声主要来源于生产设备的运行，主要为剪板机、切割机、焊机、退火炉、空压机、风机等，已采取选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等治理措施。 | 厂界昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强危废管理和固体废弃物综合利用。项目运营期固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固体废物主要包括废焊渣、废边角料、产品废包装物、废氧化铁皮、废轧辊、收集的粉尘、废离子交换树脂，规范收集后暂存于一般固废库房，定期外售处理；危险废物包括废盐酸、废乳化液、废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶、化学品包装废物、静电除油废油、废水处理站污泥，分类收集后规范暂存于危废仓库，并定期委托有资质的单位处理；生活垃圾分类收集后定期由环卫部门清运处置 | 项目加强了危废管理和固体废弃物综合利用。 一般工业固体废物主要是废焊渣、废氧化皮、废轧辊、废边角料、收集的粉尘、废包装物、废离子交换树脂等，收集后定期外售给回收单位，综合利用。 危险废物主要为废盐酸、废防锈油、废乳化液、废润滑油、废液压油、废润滑油桶、废液压油桶、化学品包装、****处理站污泥、静电除油废油等。废盐酸暂存于废酸罐中，委托有资质单位马鞍****公司定期转运处置；废乳化液暂存于废乳化液暂存间，静电除油废油、化学品包装、废防锈油暂存于危废暂存间，委托有资质单位安****公司定期转运处置；废润滑油、废液压油、废润滑油桶、废液压油桶委托有资质单位******公司定期转运处置；污水处理污泥委托有资质单位**省****公司定期转运处置。 生活垃圾委托环卫部门定期清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 根据《报告表》内容，项目须以东厂界、南厂界为边界分别设置79m、125m的环境防护距离，防护距离范围内不应规划建设居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标。该项目在运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求，并主动接受社会监督 | 本项目以东厂界设置79m环境防护距离，以南厂界为边界设置125m环境防护距离。根据现场实际情况，****学校、居民点、医院等环境敏感目标。项目运营过程中，公司将定期将项目生产排污情况在排污许可平台公示，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求，并主动接受社会监督 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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