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额敏县金塔毛纺织有限公司塑业加工厂建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****4221MA7J3BL66P | 建设单位法人：张宏亮 |
| 张宏亮 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区****县 |
| **地区**县城南工业片区 |
建设项目基本信息
| ******公司****工厂建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053- | 行业类别（国民经济代码）：C291-C291-橡胶制品业 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区****县 **维吾尔自治区****县 |
| 经度:83.680278 纬度: 46.501111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-29 |
| 塔地环审〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号：****4221MA7J3BL66P001U |
| 2024-11-11 | 项目实际总投资(万元)：510 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****4221MA7J3BL66P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**新****公司 |
| ****9030MABU7EJ528 | 验收监测单位：**锡水****公司 |
| ****0100MA77QU7E95 | 竣工时间：2024-09-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-02-27 | 验收报告公开结束时间：2025-03-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/forum-2-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为**项目 | 实际建设情况：本项目为**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 租用原有厂房建设造粒生产线2条、滴灌带生产线8条、破碎生产线1条，**三级循环沉淀池、循环冷却池、危险废物暂存间，不新增主体建（构）筑物建设，主要为设备购置及安装。建成后年处理废旧滴灌带5000吨，滴灌带年生产量为5000吨。 | 实际建设情况：租用原有厂房建设造粒生产线2条、滴灌带生产线8条、破碎生产线1条，**三级循环沉淀池、循环冷却池、危险废物暂存间，不新增主体建（构）筑物建设，主要为设备购置及安装。建成后年处理废旧滴灌带5000吨，滴灌带年生产量为5000吨。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）造粒生产工艺流程 1）破碎工序 回收的废旧滴灌带堆放在原料堆场内，堆放过程分拣出携带的泥土及杂质等作为生活垃圾处理；废旧滴灌带通过螺旋上料机送入破碎机，粉碎为粒径为100mm的形态；破碎在封闭设备中进行，破碎机配套喷淋装置，产生无组织粉尘；破碎后的碎片进入清洗池进行清洗（清洗工序不添加任何清洗剂、脱墨剂）使附着在表面的其他物质脱落，碎片经清洗装置清洗，泥沙随清洗水进入清洗水系统，洁净的碎片经过提升机提升，提升过程中脱去大部分清洗废水，清洗废水流入三级循环沉淀池处理后回用不外排；脱水后的碎片进入造粒机，清洗过程将产生沉淀池底泥，得到干净的塑料碎片。 2）造粒工序 造粒机由挤出机、水槽、合金旋刀切粒机组成，原料在料筒中借助料筒外部的加热（200-250℃左右）和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，少量的水经高温气化后成为水蒸气从气孔排出，同时熔体在压力的推动下被连续挤出，被挤出的型材失去塑性变为条状，再经过冷却水槽冷却，以免发生变形，最后进入切粒机切成圆柱状颗粒，切粒机会产生噪声，再生塑料颗粒的粒径在0.7-1.5mm范围内，塑料颗粒由于粒径较大，因此不会蓬散到空气中；熔融挤塑过程中产生的有机废气经集气罩收集后进入废气处理设施，收集处理后经15m高排气筒排放，未收集的有机废气在车间内以无组织形式扩散排放，造粒产生的聚乙烯颗粒作为再生料备用。 （2）滴灌带生产工艺流程 1）原料搅拌：将事先准备好的再生料、新料、辅料按照一定的比例投入混料斗，混合均匀的原料经真空管吸入滴灌带生产线。 2）热挤、真空定径：原料由料斗进入机筒后，随着螺杆的旋转被逐渐推向机头方向，在加料段物料被逐渐压实，同时在机筒外加热和内部螺杆与机筒内壁对物料的混合剪切所产生的剪切热的作用下，塑料的温度逐渐升高，大约在压缩段的三分之一处，开始达到粘流温度，越往机头挤出方向，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的结束处，全部物料熔融而转变为粘流态，但这时各点的温度还很不均匀，在经过均化段的均化作用后，螺杆将熔融后的物料定压、定量、定温的挤入机头，此过程采用电加热，温度控制在110~200℃左右。 3）滴灌带成型 熔融料在导管成型装置中借助料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作下形成滴灌带管和迷宫，经循环水直接冷却成型，同时熔体在压力的推动下被连续挤出，成型后滴灌带管经打孔装置在迷宫处打孔，后经过收卷装置收卷，得到产品滴灌带，期间产生的不合格品送去造粒。 热挤出的PE管的温度较高，项目采用水冷加自然风冷的方式进行冷却降温，原料在滴灌带生产过程中经过熔融、挤出、成型，最终得到产品，该过程中将产生有机废气，有机废气经集气罩收集后进入废气处理系统，收集处理后经15m高排气筒排放，未收集的有机废气在车间内以无组织形式扩散排放，产生的不合格产品收集送至造粒再生。 | 实际建设情况：（1）造粒生产工艺流程 1）破碎工序 回收的废旧滴灌带堆放在原料堆场内，堆放过程分拣出携带的泥土及杂质等作为生活垃圾处理；废旧滴灌带通过螺旋上料机送入破碎机，粉碎为粒径为100mm的形态；破碎在封闭设备中进行，破碎机配套喷淋装置，产生无组织粉尘；破碎后的碎片进入清洗池进行清洗（清洗工序不添加任何清洗剂、脱墨剂）使附着在表面的其他物质脱落，碎片经清洗装置清洗，泥沙随清洗水进入清洗水系统，洁净的碎片经过提升机提升，提升过程中脱去大部分清洗废水，清洗废水流入三级循环沉淀池处理后回用不外排；脱水后的碎片进入造粒机，清洗过程将产生沉淀池底泥，得到干净的塑料碎片。 2）造粒工序 造粒机由挤出机、水槽、合金旋刀切粒机组成，原料在料筒中借助料筒外部的加热（200-250℃左右）和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，少量的水经高温气化后成为水蒸气从气孔排出，同时熔体在压力的推动下被连续挤出，被挤出的型材失去塑性变为条状，再经过冷却水槽冷却，以免发生变形，最后进入切粒机切成圆柱状颗粒，切粒机会产生噪声，再生塑料颗粒的粒径在0.7-1.5mm范围内，塑料颗粒由于粒径较大，因此不会蓬散到空气中；熔融挤塑过程中产生的有机废气经集气罩收集后进入废气处理设施，收集处理后经15m高排气筒排放，未收集的有机废气在车间内以无组织形式扩散排放，造粒产生的聚乙烯颗粒作为再生料备用。 （2）滴灌带生产工艺流程 1）原料搅拌：将事先准备好的再生料、新料、辅料按照一定的比例投入混料斗，混合均匀的原料经真空管吸入滴灌带生产线。 2）热挤、真空定径：原料由料斗进入机筒后，随着螺杆的旋转被逐渐推向机头方向，在加料段物料被逐渐压实，同时在机筒外加热和内部螺杆与机筒内壁对物料的混合剪切所产生的剪切热的作用下，塑料的温度逐渐升高，大约在压缩段的三分之一处，开始达到粘流温度，越往机头挤出方向，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的结束处，全部物料熔融而转变为粘流态，但这时各点的温度还很不均匀，在经过均化段的均化作用后，螺杆将熔融后的物料定压、定量、定温的挤入机头，此过程采用电加热，温度控制在110~200℃左右。 3）滴灌带成型 熔融料在导管成型装置中借助料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作下形成滴灌带管和迷宫，经循环水直接冷却成型，同时熔体在压力的推动下被连续挤出，成型后滴灌带管经打孔装置在迷宫处打孔，后经过收卷装置收卷，得到产品滴灌带，期间产生的不合格品送去造粒。 热挤出的PE管的温度较高，项目采用水冷加自然风冷的方式进行冷却降温，原料在滴灌带生产过程中经过熔融、挤出、成型，最终得到产品，该过程中将产生有机废气，有机废气经集气罩收集后进入废气处理系统，收集处理后经15m高排气筒排放，未收集的有机废气在车间内以无组织形式扩散排放，产生的不合格产品收集送至造粒再生。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 噪声治理：厂房隔声、基础减振等措施 固废治理：分拣废物：项目区内设置垃圾船，集中收集****填埋场处理；不合格产品：不合格产品可送至造粒工段重新造粒，不外排；沉淀池污泥：集中收集****填埋场处理；废过滤网：收****填埋场处理；除尘器粉尘：布袋除尘器收集的粉尘集中收集后****填埋场；危险废物（废活性炭、废润滑油）分区、集中暂存在危险废物暂存间内（**10m2），委托有资质的单位进行处理。 废水治理：生活污水：生活污水排入租赁厂区已有的市政排水管网，最终进****处理厂处理；生产废水：生产废水中的清洗废水经三级循环沉淀池处理后回用不外排；循环冷却水经循环冷却池冷却后循环利用不外排。 废气治理：非甲烷总烃：造粒工序产生的有机废气经“集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒”处理后排放；滴灌带工序产生的有机废气经“集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒”处理后排放；颗粒物：破碎工序产生的颗粒物经“集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒”处理后排放。加强有组织收集效率，封闭式生产车间、加强车间通风、控制落差、洒水降尘。 | 实际建设情况：噪声：厂房隔声、基础减振等措施 固废：本项目生产过程废旧滴灌带采用水喷淋式破碎，同时破碎在封闭状态下进行，故几乎无颗粒物排放，破碎棚不设置布袋除尘器，无除尘器粉尘。本项目有组织废气环保措施实际为“集气罩+UV光氧+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒”，故固废新增废灯管，新增废灯管集中暂存在危险废物暂存间内，委托有资质的单位进行处理。其余与环评一致。 废水治理：生活污水：生活污水排入租赁厂区已有的市政排水管网，最终进****处理厂处理；生产废水：生产废水中的清洗废水经三级循环沉淀池处理后回用不外排；循环冷却水经循环冷却池冷却后循环利用不外排。 废气治理：非甲烷总烃：造粒工序产生的有机废气经“集气罩+UV光氧+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒”处理后排放；滴灌带工序产生的有机废气经“集气罩+UV光氧+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒”处理后排放；颗粒物：本项目生产过程废旧滴灌带采用湿法破碎，同时破碎在封闭状态下进行，不产生飞尘，故不设置“集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒”。加强有组织收集效率，封闭式生产车间、加强车间通风、控制落差、洒水降尘。 |
| 本项目生产过程废旧滴灌带采用水喷淋式破碎，同时破碎在封闭状态下进行，故几乎无颗粒物排放，破碎棚不设置布袋除尘器，无除尘器粉尘。本项目有组织废气环保措施实际为“集气罩+UV光氧+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒”，故固废新增废灯管，新增废灯管集中暂存在危险废物暂存间内，委托有资质的单位进行处理。其余与环评一致。项目的破碎工序废气防治措施有所调整。破碎作业在封闭设备中进行，有效隔离了废气的外泄，破碎机配备了喷淋装置，采用湿法破碎，破碎棚为密闭车间，不产生飞尘。湿法破碎比布袋除尘器的除尘效率高。本项目有组织废气环保措施实际为“集气罩+UV光氧+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒”，有机废气治理措施增加了治理工艺，比原有工艺更优。以上措施旨在提升废气防治效果，降低对环境的影响，符合环保要求。因此，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.344 | 0 | 0 | 0 | 0.344 | 0.344 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 循环冷却池 | / | 生产废水中的清洗废水经三级循环沉淀池处理后回用不外排；循环冷却水经循环冷却池冷却后循环利用不外排。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | UV光氧+二级活性炭吸附装置（造粒车间） | 《合成树脂工业污染物排放表标准》（GB31572-2015） | 安装一套“UV光氧+二级活性炭吸附装置”，经处理后通过一根15m排气筒排放。 | 造粒车间废气排气筒检测口中非甲烷总烃最大排放浓度为13.6mg/m3，符合有组织废气执行《合成树脂工业污染物排放表标准》（GB31572-2015）表4中排放限值；排气筒高度为15m，符合标准要求（≥15m） | |
| 2 | UV光氧+二级活性炭吸附装置（成品车间） | 《合成树脂工业污染物排放表标准》（GB31572-2015） | 安装一套“UV光氧+二级活性炭吸附装置”，经处理后通过一根15m排气筒排放。 | 成品车间废气排气筒检测口中非甲烷总烃最大排放浓度为12.9mg/m3，符合有组织废气执行《合成树脂工业污染物排放表标准》（GB31572-2015）表4中排放限值；排气筒高度为15m，符合标准要求（≥15m）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声降噪 | 经监测，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
| 1 | 分拣废物：项目区内设置垃圾船，集中收集****填埋场处理；不合格产品：不合格产品可送至造粒工段重新造粒，不外排；沉淀池污泥：集中收集****填埋场处理；废过滤网：收****填埋场处理；除尘器粉尘：布袋除尘器收集的粉尘集中收集后****填埋场；危险废物（废活性炭、废润滑油）分区、集中暂存在危险废物暂存间内（**10m2），委托有资质的单位进行处理。 | 本项目生产过程废旧滴灌带采用水喷淋式破碎，同时破碎在封闭状态下进行，故几乎无颗粒物排放，破碎棚不设置布袋除尘器，无除尘器粉尘。本项目有组织废气环保措施实际为“集气罩+UV光氧+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒”，故固废新增废灯管，新增废灯管集中暂存在危险废物暂存间内，委托有资质的单位进行处理。其余与环评一致。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 排入租赁厂区已有的市政排水管网，最终进****处理厂处理。 | 验收阶段落实情况：排入租赁厂区已有的市政排水管网，最终进****处理厂处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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