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辽宁金鸿伊利乳业有限责任公司改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********345031J | 建设单位法人：潘利坤 |
| 张鋆 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区 |
建设项目基本信息
| ****改扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:022- | 行业类别（国民经济代码）：C1442-乳粉制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:123.067778 纬度: 42.345833 | ****机关：沈****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-18 |
| 沈环**审字〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-04 | 项目实际总投资(万元)：700 |
| 93 | 运营单位名称：**** |
| 912********345031J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********345031J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0113MA0UWMYA7Q | 竣工时间：2025-09-10 |
| 2026-02-03 | 调试结束时间：2026-04-30 |
| 2026-05-08 | 验收报告公开结束时间：2026-06-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60508Rz4Us |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目为改扩建项目，位于******经济开发区，在现有厂房内进行建设，不涉及新增用地。新增植脂末产品，年产植脂末42000吨、配方奶粉产24000t/a。****实验室、在线实验室、化学试剂库1、化学试剂库2,新增1台4t/h备用燃气蒸汽锅炉。 | 实际建设情况：项目为改扩建项目，位于******经济开发区，在现有厂房内进行建设，不涉及新增用地。新增植脂末产品，年产植脂末42000吨、配方奶粉产24000t/a。****实验室、在线实验室、化学试剂库1、化学试剂库2,新增1台4t/h备用燃气蒸汽锅炉。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总投资700万元，环保投资93万元。项目依托自备水井、供电依托市政设施、供热依托燃气蒸汽锅炉、依托现有液化天然气储罐及配套设施。现有劳动定员为1000人，三班制，每班工作8小时，年工作300天，不新增员工。 | 实际建设情况：项目总投资700万元，环保投资93万元。项目依托自备水井、供电依托市政设施、供热依托燃气蒸汽锅炉、依托现有液化天然气储罐及配套设施。现有劳动定员为1000人，三班制，每班工作8小时，年工作300天，不新增员工。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配方奶粉工艺流程简述： （1）原料奶验收：根据要求对各项指标取样化验，专业人员会从不同批次、不同生产厂家中随机取样，保证样本的全面性和代表性，检测内容包括是否存在抗生素残留、病菌污染等情况，不合格的生牛乳拒收，合格生牛乳进行进一步处理，生牛乳设置2条收奶线，为提高灵活性，每条收奶线设有两个奶车接口，当一辆车在卸奶的时候，另一辆车可进行连接或拆开连接。接收原奶的温度低于14℃,然后冷却4℃。收奶线上车生牛乳经过脱气罐、粗过滤、精密过滤、流量计计量，冷却后送至奶仓储存。在线实验室取样化验会产生检验废气G1-1、检验、过滤会产生检验废液、废试剂瓶、滤渣S1-1，设备噪声。 （2）标准化：冷却后的生牛乳进入平衡缸，经管式换热器预热后经分离机离心分离，将脂肪从生牛乳中分离出来，再按照配方要求，将所需的脂肪计量后再加回到分离后的生牛乳中，然后送到均质机中进行均质处理，从而可保证生牛乳中的脂肪含量满足配方的要求。过程会产生噪声。 （3）巴氏杀菌：经标准化处理后的标准化奶送到巴氏杀菌设备进行进一步处理，标准化工序多余出的脂肪即为稀奶油，经储存后外售。均质后的鲜奶经过巴氏杀菌设备杀菌（85℃±2℃,15秒）后，送至巴氏杀菌奶仓暂存。 （4）投料、筛分、除铁：将外购粉状原料脱脂奶粉、D90脱盐乳清粉按照配比，人工将物料投放在无尘投料站料斗内，在物料投放过程中会产生微量粉尘，无尘投料站自带过滤除尘装置，无尘投料站通过负压风机或引风机产生负压，使含尘气体在负压的作用下进入除尘系统。含尘气体首先进入过滤器，过滤器中的滤芯能够拦截粉尘，使空气穿过滤芯进入除尘袋内，清洁空气然后通过引风机出口排出，本项目不做定量分析。物料经投料站密闭螺旋管道输送至振动筛去除物料中所含的杂质，之后通过使用除铁器将原料中混入的微小铁屑、金属颗粒（如设备磨损产生的铁锈、螺钉等）去除。筛分、除铁均密闭进行不产生废气，投料会产生废布袋、收集尘S1-2，筛分过程会产生杂质S1-3，除铁过程会产生杂质S1-4、设备噪声N。 （5）真空混料、过滤、均质：将初步去除杂质的粉料加入纯水、食用植物调和油、低聚半乳糖、乳糖，巴氏杀菌后的生牛乳在真空吸入式高剪切混料机内混合均匀，经双联过滤器过滤出滤渣后，在高压均质机内使料发生结构、物理等一系列变化，最终达到均质的效果，进入平衡缸。真空混料、双联过滤、均质均密闭进行不产生废气，双联过滤过程会产生滤渣S1-5，设备噪声。 （6）DSI杀菌、浓缩： 均质后的原料经过管式加热器进行预热后经DSI加热器加热至90℃5s杀菌处理后进入浓缩工序，主要通入蒸汽经闪蒸器、三效降膜蒸发器设备，使生牛乳中的水分在减压条件下迅速蒸发，使得原本溶解在水中的干物质浓度相对增加，从而提高了奶粉的干物质含量，浓缩后进入浓奶罐暂存，蒸发冷凝水。蒸汽来源于燃气蒸汽锅炉，蒸发器会产生浓缩冷凝水W1，经排水管网排入八家干渠最终排入秀水河，设备噪声。 （7）预热、过滤：浓缩后的浓奶经过管式加热器进行预热后再一次经双联过滤器过滤滤渣，过滤后的稀料送至喷雾干燥塔。管式预热、双联过滤均密闭进行不产生废气，双联过滤过程会产生滤渣S1-6，设备噪声。 （8）喷雾干燥、流化床干燥：在喷雾干燥塔内将过滤后的稀料经高压喷枪雾化后，再与热空气（电加热）的直接接触，热风进入塔内从上往下流动，浆液从上往下喷入，使水分迅速汽化物料干燥成粉，此过程持续30s，温度约160℃,加热过程同时达到灭菌的效果。喷雾干燥后的粉料进入流化床进行二次干燥，喷雾干燥后的粉料细小颗粒在流化床中相互附聚，结成较大的颗粒，改善粉质的溶解性、分散性和冲调性，同时流化床通入冷空气可快速降温至室温，避免热敏性成分（如益生菌、维生素）受损。喷雾干燥、流化床干燥过程会产生废气G1-2、G1-3、设备噪声。 （9）筛分：干燥后的物料通过密闭管道输送至振动筛，结块粉经振动筛加工，可以优化产品颗粒之间的密度，进而使得奶粉更加的蓬松均匀。 检验、包装：由专业人员从不同批次、不同生产厂家的成品中随机取样，保证样本能全面代表产品质量，将样品进行预处理，使其适合检测，例如将奶粉样品溶解成均匀的液态，质量指标检测主要检验色渍、滋味、气味、水分、蛋白质成分等指标。检验合格后送至全自动包装系统进行包装、入库。包装过程全密闭且灌装机自带布袋除尘器，包装工序不进行定量分析。筛分过程会产生杂质S1-7，理化实验室有机室检验过程会产生废气G1-4、理化实验室无机室会产生废气G1-5、检验过程会产生检验废液、废试剂瓶、不合格品S1-8,包装过程会产生废布袋S1-9、设备噪声。 工艺流程图如下： 图10工艺流程及产污节点图 植脂末生产工艺流程简述： （1）投料、筛分、除铁：将外购粉状原料全脂奶粉、脱脂奶粉、酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾、WPC34、六偏磷酸钠按照配比，人工将物料投放在无尘投料站料斗内，在物料投放过程中会产生微量粉尘，无尘投料站自带过滤除尘装置，无尘投料站通过负压风机或引风机产生负压，使含尘气体在负压的作用下进入除尘系统。含尘气体首先进入过滤器，过滤器中的滤芯能够拦截粉尘，使空气穿过滤芯进入除尘袋内，清洁空气然后通过引风机出口排出，本项目不做定量分析。物料经投料站通过密闭螺旋管道输送至振动筛去除物料中所含的杂质，之后通过使用除铁器将原料中混入的微小铁屑、金属颗粒（如设备磨损产生的铁锈、螺钉等）去除。筛分、除铁均密闭进行不产生废气，投料会产生废布袋、收集尘S2-1，筛分过程会产生杂质S2-2，除铁过程会产生杂质S2-3、设备噪声N。 （2）真空混料、过滤、均质：将初步去除杂质的粉料加入精炼植物油、葡萄糖浆、二氧化硅在真空吸入式高剪切混料机内混合均匀，经双联过滤器过滤出滤渣后，在高压均质机内使料发生结构、物理等一系列变化，最终达到均质的效果，进入平衡缸。真空混料、双联过滤、均质均密闭进行不产生废气，双联过滤过程会产生滤渣S2-4，设备噪声。 （3）过滤：均质后的原料经过管式加热器进行预热后再一次经双联过滤器过滤滤渣，过滤后的稀料送至喷雾干燥塔。管式预热、双联过滤均密闭进行不产生废气，双联过滤过程会产生滤渣S2-5，设备噪声。 （4）喷雾干燥、流化床干燥：在喷雾干燥塔内将过滤后的稀料经高压喷枪雾化后，再与热空气（电加热）的直接接触，热风进入塔内从上往下流动，浆液从上往下喷入，使水分迅速汽化物料干燥成粉，此过程持续30s，温度约160℃,加热过程同时达到灭菌的效果。喷雾干燥后的粉料进入流化床进行二次干燥，喷雾干燥后的粉料细小颗粒在流化床中相互附聚，结成较大的颗粒，改善粉质的溶解性、分散性和冲调性，同时流化床通入冷空气可快速降温至室温，避免热敏性成分（如益生菌、维生素）受损。喷雾干燥、流化床干燥过程会产生废气G2-1、G2-2、设备噪声。 （5）筛分：干燥后的物料加入单双甘油脂肪酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油脂通过密闭管道输送至振动筛，结块粉经振动筛加工，可以优化产品颗粒之间的密度，进而使得奶粉更加的蓬松均匀。 （6）检验、包装：由专业人员从不同批次、不同生产厂家的成品中随机取样，保证样本能全面代表产品质量，将样品进行预处理，使其适合检测，例如将奶粉样品溶解成均匀的液态，质量指标检测主要检验色渍、滋味、气味、水分、蛋白质成分等指标，检验合格后送至全自动包装系统进行包装、入库。包装过程全密闭且灌装机自带布袋除尘器，包装工序不进行定量分析。筛分过程会产生杂质S2-6,理化实验室有机室检验过程会产生废气G2-3、理化实验室无机室会产生废气G2-4、检验过程会产生检验废液、废试剂瓶、不合格品S2-7,包装过程会废布袋S2-8,设备噪声。 工艺流程图如下： 图11植脂末工艺流程及排污节点图 锅炉工艺流程简述： 锅炉用水经离子树脂软化处理系统处理后得到软水，注入燃气蒸汽锅炉内。天然气进入蒸汽锅炉完全燃烧，通过加热使锅炉内的软水变成高温水蒸气，通过循环水泵将蒸气送管路用于生产及冬季供热。蒸汽锅炉燃烧过程会产生废气G3-1,设备噪声。 工艺流程图如下： 图12锅炉工艺流程及排污节点图 ****处理站主要工艺简述： 预处理阶段： 格栅处理：首先通过格栅去除废水中的大颗粒悬浮物，如毛发、皮屑、浮渣等。调节池：调节水量和均化水质，确保后续处理设施的稳定运行。气浮机：通过加压溶解空气后减压释放，产生微小气泡附着在悬浮物上，使其上浮至水面，去除细小悬浮物和油脂。 水解酸化处理： 水解酸化池：在缺氧条件下，微生物将大分子有机物分解为小分子有机物，降低后续处理的负荷。 接触氧化池：在好氧条件下，填料上的生物膜吸附、分解水中的有机物，去除COD、BOD等污染物。 深度处理： 二沉池后污水进入深度处理通过增加除磷剂与絮凝剂去除水中磷含量通过微砂加速絮凝物沉淀，从而达到处理效果。 | 实际建设情况：配方奶粉工艺流程简述： （1）原料奶验收：根据要求对各项指标取样化验，专业人员会从不同批次、不同生产厂家中随机取样，保证样本的全面性和代表性，检测内容包括是否存在抗生素残留、病菌污染等情况，不合格的生牛乳拒收，合格生牛乳进行进一步处理，生牛乳设置2条收奶线，为提高灵活性，每条收奶线设有两个奶车接口，当一辆车在卸奶的时候，另一辆车可进行连接或拆开连接。接收原奶的温度低于14℃,然后冷却4℃。收奶线上车生牛乳经过脱气罐、粗过滤、精密过滤、流量计计量，冷却后送至奶仓储存。在线实验室取样化验会产生检验废气G1-1、检验、过滤会产生检验废液、废试剂瓶、滤渣S1-1，设备噪声。 （2）标准化：冷却后的生牛乳进入平衡缸，经管式换热器预热后经分离机离心分离，将脂肪从生牛乳中分离出来，再按照配方要求，将所需的脂肪计量后再加回到分离后的生牛乳中，然后送到均质机中进行均质处理，从而可保证生牛乳中的脂肪含量满足配方的要求。过程会产生噪声。 （3）巴氏杀菌：经标准化处理后的标准化奶送到巴氏杀菌设备进行进一步处理，标准化工序多余出的脂肪即为稀奶油，经储存后外售。均质后的鲜奶经过巴氏杀菌设备杀菌（85℃±2℃,15秒）后，送至巴氏杀菌奶仓暂存。 （4）投料、筛分、除铁：将外购粉状原料脱脂奶粉、D90脱盐乳清粉按照配比，人工将物料投放在无尘投料站料斗内，在物料投放过程中会产生微量粉尘，无尘投料站自带过滤除尘装置，无尘投料站通过负压风机或引风机产生负压，使含尘气体在负压的作用下进入除尘系统。含尘气体首先进入过滤器，过滤器中的滤芯能够拦截粉尘，使空气穿过滤芯进入除尘袋内，清洁空气然后通过引风机出口排出，本项目不做定量分析。物料经投料站密闭螺旋管道输送至振动筛去除物料中所含的杂质，之后通过使用除铁器将原料中混入的微小铁屑、金属颗粒（如设备磨损产生的铁锈、螺钉等）去除。筛分、除铁均密闭进行不产生废气，投料会产生废布袋、收集尘S1-2，筛分过程会产生杂质S1-3，除铁过程会产生杂质S1-4、设备噪声N。 （5）真空混料、过滤、均质：将初步去除杂质的粉料加入纯水、食用植物调和油、低聚半乳糖、乳糖，巴氏杀菌后的生牛乳在真空吸入式高剪切混料机内混合均匀，经双联过滤器过滤出滤渣后，在高压均质机内使料发生结构、物理等一系列变化，最终达到均质的效果，进入平衡缸。真空混料、双联过滤、均质均密闭进行不产生废气，双联过滤过程会产生滤渣S1-5，设备噪声。 （6）DSI杀菌、浓缩： 均质后的原料经过管式加热器进行预热后经DSI加热器加热至90℃5s杀菌处理后进入浓缩工序，主要通入蒸汽经闪蒸器、三效降膜蒸发器设备，使生牛乳中的水分在减压条件下迅速蒸发，使得原本溶解在水中的干物质浓度相对增加，从而提高了奶粉的干物质含量，浓缩后进入浓奶罐暂存，蒸发冷凝水。蒸汽来源于燃气蒸汽锅炉，蒸发器会产生浓缩冷凝水W1，经排水管网排入八家干渠最终排入秀水河，设备噪声。 （7）预热、过滤：浓缩后的浓奶经过管式加热器进行预热后再一次经双联过滤器过滤滤渣，过滤后的稀料送至喷雾干燥塔。管式预热、双联过滤均密闭进行不产生废气，双联过滤过程会产生滤渣S1-6，设备噪声。 （8）喷雾干燥、流化床干燥：在喷雾干燥塔内将过滤后的稀料经高压喷枪雾化后，再与热空气（电加热）的直接接触，热风进入塔内从上往下流动，浆液从上往下喷入，使水分迅速汽化物料干燥成粉，此过程持续30s，温度约160℃,加热过程同时达到灭菌的效果。喷雾干燥后的粉料进入流化床进行二次干燥，喷雾干燥后的粉料细小颗粒在流化床中相互附聚，结成较大的颗粒，改善粉质的溶解性、分散性和冲调性，同时流化床通入冷空气可快速降温至室温，避免热敏性成分（如益生菌、维生素）受损。喷雾干燥、流化床干燥过程会产生废气G1-2、G1-3、设备噪声。 （9）筛分：干燥后的物料通过密闭管道输送至振动筛，结块粉经振动筛加工，可以优化产品颗粒之间的密度，进而使得奶粉更加的蓬松均匀。 检验、包装：由专业人员从不同批次、不同生产厂家的成品中随机取样，保证样本能全面代表产品质量，将样品进行预处理，使其适合检测，例如将奶粉样品溶解成均匀的液态，质量指标检测主要检验色渍、滋味、气味、水分、蛋白质成分等指标。检验合格后送至全自动包装系统进行包装、入库。包装过程全密闭且灌装机自带布袋除尘器，包装工序不进行定量分析。筛分过程会产生杂质S1-7，理化实验室有机室检验过程会产生废气G1-4、理化实验室无机室会产生废气G1-5、检验过程会产生检验废液、废试剂瓶、不合格品S1-8,包装过程会产生废布袋S1-9、设备噪声。 工艺流程图如下： 图10工艺流程及产污节点图 植脂末生产工艺流程简述： （1）投料、筛分、除铁：将外购粉状原料全脂奶粉、脱脂奶粉、酪蛋白酸钠、磷酸氢二钾、WPC34、六偏磷酸钠按照配比，人工将物料投放在无尘投料站料斗内，在物料投放过程中会产生微量粉尘，无尘投料站自带过滤除尘装置，无尘投料站通过负压风机或引风机产生负压，使含尘气体在负压的作用下进入除尘系统。含尘气体首先进入过滤器，过滤器中的滤芯能够拦截粉尘，使空气穿过滤芯进入除尘袋内，清洁空气然后通过引风机出口排出，本项目不做定量分析。物料经投料站通过密闭螺旋管道输送至振动筛去除物料中所含的杂质，之后通过使用除铁器将原料中混入的微小铁屑、金属颗粒（如设备磨损产生的铁锈、螺钉等）去除。筛分、除铁均密闭进行不产生废气，投料会产生废布袋、收集尘S2-1，筛分过程会产生杂质S2-2，除铁过程会产生杂质S2-3、设备噪声N。 （2）真空混料、过滤、均质：将初步去除杂质的粉料加入精炼植物油、葡萄糖浆、二氧化硅在真空吸入式高剪切混料机内混合均匀，经双联过滤器过滤出滤渣后，在高压均质机内使料发生结构、物理等一系列变化，最终达到均质的效果，进入平衡缸。真空混料、双联过滤、均质均密闭进行不产生废气，双联过滤过程会产生滤渣S2-4，设备噪声。 （3）过滤：均质后的原料经过管式加热器进行预热后再一次经双联过滤器过滤滤渣，过滤后的稀料送至喷雾干燥塔。管式预热、双联过滤均密闭进行不产生废气，双联过滤过程会产生滤渣S2-5，设备噪声。 （4）喷雾干燥、流化床干燥：在喷雾干燥塔内将过滤后的稀料经高压喷枪雾化后，再与热空气（电加热）的直接接触，热风进入塔内从上往下流动，浆液从上往下喷入，使水分迅速汽化物料干燥成粉，此过程持续30s，温度约160℃,加热过程同时达到灭菌的效果。喷雾干燥后的粉料进入流化床进行二次干燥，喷雾干燥后的粉料细小颗粒在流化床中相互附聚，结成较大的颗粒，改善粉质的溶解性、分散性和冲调性，同时流化床通入冷空气可快速降温至室温，避免热敏性成分（如益生菌、维生素）受损。喷雾干燥、流化床干燥过程会产生废气G2-1、G2-2、设备噪声。 （5）筛分：干燥后的物料加入单双甘油脂肪酸酯、双乙酰酒石酸单双甘油脂通过密闭管道输送至振动筛，结块粉经振动筛加工，可以优化产品颗粒之间的密度，进而使得奶粉更加的蓬松均匀。 （6）检验、包装：由专业人员从不同批次、不同生产厂家的成品中随机取样，保证样本能全面代表产品质量，将样品进行预处理，使其适合检测，例如将奶粉样品溶解成均匀的液态，质量指标检测主要检验色渍、滋味、气味、水分、蛋白质成分等指标，检验合格后送至全自动包装系统进行包装、入库。包装过程全密闭且灌装机自带布袋除尘器，包装工序不进行定量分析。筛分过程会产生杂质S2-6,理化实验室有机室检验过程会产生废气G2-3、理化实验室无机室会产生废气G2-4、检验过程会产生检验废液、废试剂瓶、不合格品S2-7,包装过程会废布袋S2-8,设备噪声。 工艺流程图如下： 图11植脂末工艺流程及排污节点图 锅炉工艺流程简述： 锅炉用水经离子树脂软化处理系统处理后得到软水，注入燃气蒸汽锅炉内。天然气进入蒸汽锅炉完全燃烧，通过加热使锅炉内的软水变成高温水蒸气，通过循环水泵将蒸气送管路用于生产及冬季供热。蒸汽锅炉燃烧过程会产生废气G3-1,设备噪声。 工艺流程图如下： 图12锅炉工艺流程及排污节点图 ****处理站主要工艺简述： 预处理阶段： 格栅处理：首先通过格栅去除废水中的大颗粒悬浮物，如毛发、皮屑、浮渣等。调节池：调节水量和均化水质，确保后续处理设施的稳定运行。气浮机：通过加压溶解空气后减压释放，产生微小气泡附着在悬浮物上，使其上浮至水面，去除细小悬浮物和油脂。 水解酸化处理： 水解酸化池：在缺氧条件下，微生物将大分子有机物分解为小分子有机物，降低后续处理的负荷。 接触氧化池：在好氧条件下，填料上的生物膜吸附、分解水中的有机物，去除COD、BOD等污染物。 深度处理： 二沉池后污水进入深度处理通过增加除磷剂与絮凝剂去除水中磷含量通过微砂加速絮凝物沉淀，从而达到处理效果。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气环保措施：干燥废气负压收集 经“旋风除尘+袋式除尘”处理后由一根40m高（DA001）排气筒排放；燃气蒸汽锅炉（自带低氮燃烧器）燃烧产生的废气依托原有24m排气筒（DA002）排放；污水处理站废气经“化学洗涤法”处理后由一根15m高（DA003）排气筒排放；在线实验室产生的废气经通风橱收集后通过“SDG干式酸气处理装置+二级活性炭吸附装置”处理由一根15m排气筒（DA004）排放；理化实验室有机室产生的废气经通风橱收集后通过“二级活性炭吸附装置”处理由一根15m排气筒（DA005）排放；理化实验室无机室产生的废气经通风橱收集后通过“SDG干式酸气处理装置”处理由一根15m排气筒（DA006）排放。废水 项目生产过程中生产废水废水，员工生活污水经“气浮+水解酸化+接触氧化法+深度处理”工艺。生活污水、生****处理站处理后，经排水管网排入八家干渠最终排入秀水河。本项目不合格品、收集尘、滤渣、杂质收集后外售，废布袋收集后委托处理，污水处理站隔油池拆除不产生隔油池刮渣、废RO反渗透膜、污泥委托处理；原有危险废物贮存点建设不规范，本项目**危险废物贮存点占地面积52.2m2，位于主厂房西侧，检验废液、废试剂瓶、废活性炭、废润滑油（桶）、废SDG吸附剂暂存于危险废物贮存点，定期委托有资质单位处理。低噪声设备、厂房隔声。 | 实际建设情况：废气环保措施：干燥废气负压收集 经“旋风除尘+袋式除尘”处理后由一根40m高（DA001）排气筒排放；燃气蒸汽锅炉（自带低氮燃烧器）燃烧产生的废气依托原有24m排气筒（DA002）排放；污水处理站废气经“化学洗涤法”处理后由一根15m高（DA003）排气筒排放；在线实验室产生的废气经通风橱收集后通过“SDG干式酸气处理装置+二级活性炭吸附装置”处理由一根15m排气筒（DA004）排放；理化实验室有机室产生的废气经通风橱收集后通过“二级活性炭吸附装置”处理由一根15m排气筒（DA005）排放；理化实验室无机室产生的废气经通风橱收集后通过“SDG干式酸气处理装置”处理由一根15m排气筒（DA006）排放。废水 项目生产过程中生产废水废水，员工生活污水经“气浮+水解酸化+接触氧化法+深度处理”工艺。生活污水、生****处理站处理后，经排水管网排入八家干渠最终排入秀水河。本项目不合格品、收集尘、滤渣、杂质收集后外售，废布袋收集后委托处理，污水处理站隔油池拆除不产生隔油池刮渣、废RO反渗透膜、污泥委托处理；原有危险废物贮存点建设不规范，本项目**危险废物贮存点占地面积52.2m2，位于主厂房西侧，检验废液、废试剂瓶、废活性炭、废润滑油（桶）、废SDG吸附剂暂存于危险废物贮存点，定期委托有资质单位处理。低噪声设备、厂房隔声。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 总排口 | 《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表1限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4限值要求 | ****处理站进行改造，拆除隔油池、新增气浮机，污水处理站主要工艺为“气浮+水解酸化+接触氧化法+深度处理”，处理能力仍为3000m3/d。本项目改建后废水总排放量为568647t/a，****处理站处理后，经排入管网排入八家干渠排入秀水河。 | 验收监测期间，本项目废水总排放口化学需氧量、氨氮、悬浮物、五日生化需氧量浓度满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表 1 排放限值要求，达标排放；pH 值、动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 排放限值要求，达标排放。项目废水对水环境影响较小。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有组织排放（DA002） | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求 | 干燥废气（颗粒物）负压收集经“旋风除尘+袋式除尘”处理后由一根40m高（DA001）排气筒排放 | 经监测，DA001排气筒有组织排放的颗粒物浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求，达标排放。 | |
| 2 | 燃气锅炉DA002排气筒 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3特别排放限值要求 | 燃气蒸汽锅炉（自带低氮燃烧器）燃烧产生的废气依托原有24m排气筒（DA002）排放 | 经监测，燃气锅炉DA002排气筒排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3特别排放限值要求，达标排放。 | |
| 3 | DA003排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放量限值要求 | 污水处理站废气经“化学洗涤法”处理后由一根15m高（DA003）排气筒排放 | 经监测，DA003排气筒有组织排放的废气污染物氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放量限值要求，达标排放。 | |
| 4 | DA004排气筒 | 非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求、氨的排放量满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放量限值要求 | 在线实验室产生的废气经通风橱收集后通过“SDG干式酸气处理装置+二级活性炭吸附装置”处理由一根15m排气筒（DA004）排放 | 经监测，DA004排气筒有组织排放的非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求、氨的排放量满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放量限值要求，达标排放。 | |
| 5 | DA005排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求 | 理化实验室有机室产生的废气经通风橱收集后通过“二级活性炭吸附装置”处理由一根15m排气筒（DA005）排放 | 经监测，DA005排气筒有组织排放的非甲烷总烃浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求，达标排放。 | |
| 6 | DA006排气筒 | 氮氧化物、氯化氢、硫酸雾排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求、氨的排放量满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放量限值要求 | 理化实验室无机室产生的废气经通风橱收集后通过“SDG干式酸气处理装置”处理由一根15m排气筒（DA006）排放 | 经监测，DA006排气筒有组织排放的氮氧化物、氯化氢、硫酸雾排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求、氨的排放量满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放量限值要求，达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界 | 厂界东、南、北侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准要求，达标排放；厂界西侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求 | 低噪声设备、厂房隔声 | 验收监测期间，厂界东、南、北侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准要求，达标排放；厂界西侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求，达标排放。项目运营后噪声对周围环境影响较小。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目不合格品、收集尘、滤渣、杂质收集后外售，废布袋收集后委托处理，污水处理站隔油池拆除不产生隔油池刮渣、废RO反渗透膜、污泥委托处理；原有危险废物贮存点建设不规范，本项目**危险废物贮存点占地面积52.2m2，位于主厂房西侧，检验废液、废试剂瓶、废活性炭、废润滑油（桶）、废SDG吸附剂暂存于危险废物贮存点，定期委托有资质单位处理 | 本项目不合格品、收集尘、滤渣、杂质收集后外售，废布袋收集后委托处理，污水处理站隔油池拆除不产生隔油池刮渣、废RO反渗透膜、污泥委托处理；原有危险废物贮存点建设不规范，本项目**危险废物贮存点占地面积52.2m2，位于主厂房西侧，检验废液、废试剂瓶、废活性炭、废润滑油（桶）、废SDG吸附剂暂存于危险废物贮存点，定期委托有资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目是改扩建项目。 ****改扩建项目位于******经济开发区，本项目在现有厂房内进行建设，不涉及新增用地。配方奶粉生产线更换配方，配方升级选用优质原料，产能由80000t/a降为24000t/a。新增植脂末产品，年产植脂末42000吨，新增的植脂末产品设备与配方奶粉生产线共用，植脂末又称奶精或咖啡伴侣，是一种以植物油脂为核心原料制成的乳制品替代品，广泛应用于咖啡、奶茶、烘焙食品等。****实验室，用于产品质量检验，****实验室，用于原料质量检验。原有普**学品库面积不能够满足化学试剂储存需求，因此**化学试剂库1、化学试剂库2用于储存化学试剂。原5台4t/h燃气蒸汽锅炉无备用锅炉，为了在主锅炉出现故障或进行维护时确保供暖的连续性，不影响生产，新增1台4t/h燃气蒸汽锅炉用于生产及冬季供暖，为备用锅炉。 本次扩建后，利用公司现有员工进行内部调配，不新增员工。经核实，验收阶段本项目的工作制度及劳动定员与环评阶段拟定一致。 （二）项目环评及批复情况 2025年7月，****填写了《****改扩建项目环境影响报告表》；2025年7月18日，****环境局**分局以沈环**审字[2025]13号对该项目环评报告表予以批复；2026年3月20日，变更并取得固定污染源排污登记回执，备案号：****，2026年4月17日已备案突发环境事件应急预案，备案号：210124-2026-010-L。 （三）项目验收范围 验收范围：本改扩建项目在生产过程中环保工程在废水、废气、噪声、固废等方面污染排放及环境管理达标情况。 （四）项目投资情况 工程投资全部计入环境保护投资，实际总投资为700万元，环保投资为94.7万，环保投资占比13.52%。 二、工程变动情况 根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号的要求，重大变动清单中共包括五项、分别为建设性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施，根据本次验收实地勘察，本项目建设性质、规模、地点、生产工艺均与环评及批复一致，因此，本项目不属于重大变动项目。 三、环境保护设施建设情况 （一）废水 ****处理站内设备损坏，且原污水处理工艺处理COD、氨氮等指标效果不好，****处理站内新增气浮机，拆除隔油池，工艺改造为“气浮+水解酸化+接触氧化法+深度处理”工艺，污水处理站规模仍为3000m3/d。本项目未新增员工，未新增生活污水外排，生产****处理站处理后，经排水管网排入八家干渠最终排入秀水河，依托现有废水排放口。 （二）废气 废气环保措施：干燥废气（颗粒物）负压收集经“旋风除尘+袋式除尘”处理后由一根40m高（DA001）排气筒排放；燃气蒸汽锅炉（自带低氮燃烧器）燃烧产生的废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）依托原有24m排气筒（DA002）排放；污水处理站废气（氨、硫化氢、臭气浓度）经“化学洗涤法”处理后由一根15m高（DA003）排气筒排放；在线实验室产生的废气（非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢、氨）经通风橱收集后通过“SDG干式酸气处理装置+二级活性炭吸附装置”处理由一根15m排气筒（DA004）排放；理化实验室有机室产生的废气（非甲烷总烃）经通风橱收集后通过“二级活性炭吸附装置”处理由一根15m排气筒（DA005）排放；理化实验室无机室产生的废气（硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氨）经通风橱收集后通过“SDG干式酸气处理装置”处理由一根15m排气筒（DA006）排放。 （三）噪声 本项目噪声源主要为生产设备、风机设备以及泵类设备产生噪声。为降低噪声对厂界及周围环境的影响，采取的举措主要是选用低噪声或振动小的设备、将设备置于封闭车间内、距离衰减等防治措施，具体措施如下： 1.生产过程中的产噪设备均设置在厂房内。 2.选用低噪声或振动小的设备。 3.设备做基础减振处理。 （四）固废 本项目不合格品、收集尘、滤渣、杂质收集后外售，废布袋收集后委托处理，污水处理站隔油池拆除不产生隔油池刮渣、废RO反渗透膜、污泥委托处理；原有危险废物贮存点建设不规范，本项目**危险废物贮存点占地面积52.2m2，位于主厂房西侧，检验废液、废试剂瓶、废活性炭、废润滑油（桶）、废SDG吸附剂暂存于危险废物贮存点，定期委托有资质单位处理。 四、环境保护设施效果 根据******公司出具的《检测报告》（报告编号：优检字LY****568）内容： （一）废水 验收监测期间，本项目废水总排放口化学需氧量、氨氮、悬浮物、五日生化需氧量浓度满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表 1 排放限值要求，达标排放；pH 值、动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 排放限值要求，达标排放。项目废水对水环境影响较小。 （二）废气 1.有组织排放 （1）经监测，DA001排气筒有组织排放的颗粒物浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求，达标排放。 （2）经监测，燃气锅炉DA002排气筒排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3特别排放限值要求，达标排放。 （3）经监测，DA003排气筒有组织排放的废气污染物氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放量限值要求，达标排放。 （4）经监测，DA004排气筒有组织排放的非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求、氨的排放量满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放量限值要求，达标排放。 （5）经监测，DA005排气筒有组织排放的非甲烷总烃浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求，达标排放。 （6）经监测，DA006排气筒有组织排放的氮氧化物、氯化氢、硫酸雾排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求、氨的排放量满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放量限值要求，达标排放。 2.无组织排放 （1）本项目无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2“周界外浓度最高点”排放限值要求，达标排放。 （2）本项目无组织排放的氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1厂界排放浓度限值要求，达标排放。 （三）噪声 验收监测期间，厂界东、南、北侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准要求，达标排放；厂界西侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求，达标排放。项目运营后噪声对周围环境影响较小。 （四）固废 本项目一般固体废物的管理和处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；危险废物的管理和处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 验收阶段落实情况：本项目是改扩建项目。 ****改扩建项目位于******经济开发区，本项目在现有厂房内进行建设，不涉及新增用地。配方奶粉生产线更换配方，配方升级选用优质原料，产能由80000t/a降为24000t/a。新增植脂末产品，年产植脂末42000吨，新增的植脂末产品设备与配方奶粉生产线共用，植脂末又称奶精或咖啡伴侣，是一种以植物油脂为核心原料制成的乳制品替代品，广泛应用于咖啡、奶茶、烘焙食品等。****实验室，用于产品质量检验，****实验室，用于原料质量检验。原有普**学品库面积不能够满足化学试剂储存需求，因此**化学试剂库1、化学试剂库2用于储存化学试剂。原5台4t/h燃气蒸汽锅炉无备用锅炉，为了在主锅炉出现故障或进行维护时确保供暖的连续性，不影响生产，新增1台4t/h燃气蒸汽锅炉用于生产及冬季供暖，为备用锅炉。 本次扩建后，利用公司现有员工进行内部调配，不新增员工。经核实，验收阶段本项目的工作制度及劳动定员与环评阶段拟定一致。 （二）项目环评及批复情况 2025年7月，****填写了《****改扩建项目环境影响报告表》；2025年7月18日，****环境局**分局以沈环**审字[2025]13号对该项目环评报告表予以批复；2026年3月20日，变更并取得固定污染源排污登记回执，备案号：****，2026年4月17日已备案突发环境事件应急预案，备案号：210124-2026-010-L。 （三）项目验收范围 验收范围：本改扩建项目在生产过程中环保工程在废水、废气、噪声、固废等方面污染排放及环境管理达标情况。 （四）项目投资情况 工程投资全部计入环境保护投资，实际总投资为700万元，环保投资为94.7万，环保投资占比13.52%。 二、工程变动情况 根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号的要求，重大变动清单中共包括五项、分别为建设性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施，根据本次验收实地勘察，本项目建设性质、规模、地点、生产工艺均与环评及批复一致，因此，本项目不属于重大变动项目。 三、环境保护设施建设情况 （一）废水 ****处理站内设备损坏，且原污水处理工艺处理COD、氨氮等指标效果不好，****处理站内新增气浮机，拆除隔油池，工艺改造为“气浮+水解酸化+接触氧化法+深度处理”工艺，污水处理站规模仍为3000m3/d。本项目未新增员工，未新增生活污水外排，生产****处理站处理后，经排水管网排入八家干渠最终排入秀水河，依托现有废水排放口。 （二）废气 废气环保措施：干燥废气（颗粒物）负压收集经“旋风除尘+袋式除尘”处理后由一根40m高（DA001）排气筒排放；燃气蒸汽锅炉（自带低氮燃烧器）燃烧产生的废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）依托原有24m排气筒（DA002）排放；污水处理站废气（氨、硫化氢、臭气浓度）经“化学洗涤法”处理后由一根15m高（DA003）排气筒排放；在线实验室产生的废气（非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢、氨）经通风橱收集后通过“SDG干式酸气处理装置+二级活性炭吸附装置”处理由一根15m排气筒（DA004）排放；理化实验室有机室产生的废气（非甲烷总烃）经通风橱收集后通过“二级活性炭吸附装置”处理由一根15m排气筒（DA005）排放；理化实验室无机室产生的废气（硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氨）经通风橱收集后通过“SDG干式酸气处理装置”处理由一根15m排气筒（DA006）排放。 （三）噪声 本项目噪声源主要为生产设备、风机设备以及泵类设备产生噪声。为降低噪声对厂界及周围环境的影响，采取的举措主要是选用低噪声或振动小的设备、将设备置于封闭车间内、距离衰减等防治措施，具体措施如下： 1.生产过程中的产噪设备均设置在厂房内。 2.选用低噪声或振动小的设备。 3.设备做基础减振处理。 （四）固废 本项目不合格品、收集尘、滤渣、杂质收集后外售，废布袋收集后委托处理，污水处理站隔油池拆除不产生隔油池刮渣、废RO反渗透膜、污泥委托处理；原有危险废物贮存点建设不规范，本项目**危险废物贮存点占地面积52.2m2，位于主厂房西侧，检验废液、废试剂瓶、废活性炭、废润滑油（桶）、废SDG吸附剂暂存于危险废物贮存点，定期委托有资质单位处理。 四、环境保护设施效果 根据******公司出具的《检测报告》（报告编号：优检字LY****568）内容： （一）废水 验收监测期间，本项目废水总排放口化学需氧量、氨氮、悬浮物、五日生化需氧量浓度满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表 1 排放限值要求，达标排放；pH 值、动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 排放限值要求，达标排放。项目废水对水环境影响较小。 （二）废气 1.有组织排放 （1）经监测，DA001排气筒有组织排放的颗粒物浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求，达标排放。 （2）经监测，燃气锅炉DA002排气筒排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3特别排放限值要求，达标排放。 （3）经监测，DA003排气筒有组织排放的废气污染物氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放量限值要求，达标排放。 （4）经监测，DA004排气筒有组织排放的非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求、氨的排放量满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放量限值要求，达标排放。 （5）经监测，DA005排气筒有组织排放的非甲烷总烃浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求，达标排放。 （6）经监测，DA006排气筒有组织排放的氮氧化物、氯化氢、硫酸雾排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求、氨的排放量满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放量限值要求，达标排放。 2.无组织排放 （1）本项目无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2“周界外浓度最高点”排放限值要求，达标排放。 （2）本项目无组织排放的氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1厂界排放浓度限值要求，达标排放。 （三）噪声 验收监测期间，厂界东、南、北侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准要求，达标排放；厂界西侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求，达标排放。项目运营后噪声对周围环境影响较小。 （四）固废 本项目一般固体废物的管理和处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；危险废物的管理和处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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