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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0723MA17E7LD01 | 建设单位法人:徐波 |
| 徐宾 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 赞字乡后鸣村 |
| ****商混站扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 赞字乡后鸣村 |
| 经度:123.970000 纬度: 44.969167 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-13 |
| 乾环行审字〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 260 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0723MA17E7LD01 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0723MA17E7LD01 | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0702MAD5KKNH42 | 竣工时间:2025-11-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-15 | 验收报告公开结束时间:2026-06-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60515rzCn8 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产水泥杆1000根/a、水泥管5000m/a、预制混凝土检查井500座/a、预制混凝土水渠1000m/a、预制混凝土化粪池500套/a;新增一条水稳垫层料生产线,年生产水稳垫层料5万t/a | 实际建设情况:年生产水泥杆1000根/a、水泥管5000m/a、预制混凝土检查井500座/a、预制混凝土水渠1000m/a、预制混凝土化粪池500套/a;新增一条水稳垫层料生产线,年生产水稳垫层料5万t/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 各类水泥制品均按客户需求分批次进行生产,主要流程如下: (1)储料 水泥:外购的水泥、粉煤灰由罐车输送到现有筒仓内,通过罐车自带设备产生的压缩空气将水泥、粉煤灰通过管道送入现有筒仓内,所需水泥、粉煤灰通过现有密闭输送机送入现有搅拌机内。水泥、粉煤灰卸料过程筒仓顶部呼吸口会产生粉尘,本项目现有各筒仓配套的布袋除尘器对粉尘进行收集处理后经仓顶排气筒(DA001、DA002、DA003、DA004、DA005)达标排放,排气筒离地高度约15m。 骨料:外购的骨料(砂子、碎石)经汽车从厂区外分别运至原料场分区堆存。砂石料场采取苫布遮盖。 (2)计量称重(配料、投料) 砂石料由装载机从原料堆场转运至配料机,通过配料机电子称重系统计重,然后进入配料仓混合后经配料机出料口落入搅拌机。搅拌用水由水泵从水井抽入称量箱称量,称好的热水由喷水器喷入搅拌机。减水剂由泵从外加剂储罐内抽至称量箱称量,称好的减水剂经喷水器喷入搅拌机。 (3)搅拌 按混凝土配比要求,将配比好的砂、石通过机械送入现有搅拌机内加水搅拌。 (4)钢筋骨架制作 外购的钢筋直径较小,可剪断,不在厂内切割。用滚焊机将环形钢筋焊接在纵向的钢筋上,最终制成水泥制品骨架。 (5)制管成型 将做好的钢筋骨架放入模具(模具重复利用,不需清洗)中,再经高频振动成型。根据业主提供资料,依据ISO2372振动标准,振动烈度为2.8~4.5mm/s,布料机功率小于300KW,则振动烈度为B级,合格,振动在良好限值和报警值之间,认为状态是可接受的。 (6)脱模、养护 成型产品经自动翻转吊具翻转,自然脱模至托板上,后输送运板机进行单层叠板,运输至养护区养护,混凝土之所以能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水化作用的结果,而水化作用则需要适当的温度和湿度条件,一般可分为静停、升温、恒温、降温四个阶段,静停期间应保持环境温度不低于5℃,灌筑结束4~6小时且混凝土终凝后方可升温,升温速度不宜大于10℃/h,恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃,最大不超过65℃,恒温养护时间应根据构件脱模强度要求,混凝土配合比情况及环境条件等通过实验确定,降温速度不宜大于10℃/h,养护后经适当处理即为成品。成品养护区地面防渗。 (7)成品堆放 将检验合格的水泥制品通过**式起重机分类放置在成品区。 2、水稳垫层料生产线 工艺流程简述: 生产所需原材料由运输车送至厂区内的料场分类,按照不同产品配比要求,对混料、水泥分别进行计量,各种物料按照不同标号和配合比输送机进入搅拌机内,搅拌合格后通过搅拌车运输到建筑工地。 | 实际建设情况:各类水泥制品均按客户需求分批次进行生产,主要流程如下: (1)储料 水泥:外购的水泥、粉煤灰由罐车输送到现有筒仓内,通过罐车自带设备产生的压缩空气将水泥、粉煤灰通过管道送入现有筒仓内,所需水泥、粉煤灰通过现有密闭输送机送入现有搅拌机内。水泥、粉煤灰卸料过程筒仓顶部呼吸口会产生粉尘,本项目现有各筒仓配套的布袋除尘器对粉尘进行收集处理后经仓顶排气筒(DA001、DA002、DA003、DA004、DA005)达标排放,排气筒离地高度约15m。 骨料:外购的骨料(砂子、碎石)经汽车从厂区外分别运至原料场分区堆存。砂石料场采取苫布遮盖。 (2)计量称重(配料、投料) 砂石料由装载机从原料堆场转运至配料机,通过配料机电子称重系统计重,然后进入配料仓混合后经配料机出料口落入搅拌机。搅拌用水由水泵从水井抽入称量箱称量,称好的热水由喷水器喷入搅拌机。减水剂由泵从外加剂储罐内抽至称量箱称量,称好的减水剂经喷水器喷入搅拌机。 (3)搅拌 按混凝土配比要求,将配比好的砂、石通过机械送入现有搅拌机内加水搅拌。 (4)钢筋骨架制作 外购的钢筋直径较小,可剪断,不在厂内切割。用滚焊机将环形钢筋焊接在纵向的钢筋上,最终制成水泥制品骨架。 (5)制管成型 将做好的钢筋骨架放入模具(模具重复利用,不需清洗)中,再经高频振动成型。根据业主提供资料,依据ISO2372振动标准,振动烈度为2.8~4.5mm/s,布料机功率小于300KW,则振动烈度为B级,合格,振动在良好限值和报警值之间,认为状态是可接受的。 (6)脱模、养护 成型产品经自动翻转吊具翻转,自然脱模至托板上,后输送运板机进行单层叠板,运输至养护区养护,混凝土之所以能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水化作用的结果,而水化作用则需要适当的温度和湿度条件,一般可分为静停、升温、恒温、降温四个阶段,静停期间应保持环境温度不低于5℃,灌筑结束4~6小时且混凝土终凝后方可升温,升温速度不宜大于10℃/h,恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃,最大不超过65℃,恒温养护时间应根据构件脱模强度要求,混凝土配合比情况及环境条件等通过实验确定,降温速度不宜大于10℃/h,养护后经适当处理即为成品。成品养护区地面防渗。 (7)成品堆放 将检验合格的水泥制品通过**式起重机分类放置在成品区。 2、水稳垫层料生产线 工艺流程简述: 生产所需原材料由运输车送至厂区内的料场分类,按照不同产品配比要求,对混料、水泥分别进行计量,各种物料按照不同标号和配合比输送机进入搅拌机内,搅拌合格后通过搅拌车运输到建筑工地。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、做好大气污染防治工作。严格控制施工时产生的扬尘、汽车尾气等污染物的产生量,确保项目施工区域的环境空气质量不受影响,保护项目所在地环境空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准;运营期从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密封状态下进行,经除尘器处理后的含尘废气排气孔位于封闭的搅拌楼内,含尘废气中粉尘在搅拌楼内进一步沉积后排入大气环境中,筒仓粉尘经自带仓顶布袋除尘器处理后的筒仓粉尘经过筒仓顶部的排气口排放,排放浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1中大气污染物排放限值(水泥仓及其他通风生产设备20mg/m3);拟采用布袋除尘器对产生的锅炉烟气进行处理,处理达标后经30m高排气简达标排放,经此处理后锅炉烟气可满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2**锅炉大气污染物排放浓度限值;建议企业对料场采用酒水车进行酒水降尘、苦布遮盖及堆场地面硬化等措施,在卸料过程中采取洒水降尘措施,并定期在道路及两侧进行洒水降尘,以达到进一步降尘目的。在厂外道路运输过程中,对所运沙子、石料等要进行苦布覆盖,在非铺装路面要减速慢行,禁止随意鸣笛,尽量减少在大风天气进行运输,并制定严格的定期清扫和洒水抑尘制度。 2、施工废水经沉淀槽沉淀后用于洒水降尘、不外排,生活污水排入现有厂区防渗旱厕,定期清掏做农肥不外排;运营期生活污水排入现有防渗旱厕,定期清掏用作农家肥,不外排;原料拌合工序用水全部进入产品,随产品带走,无废水产生;清洗搅拌机和车辆废水全部排入厂区现有沉淀池内,循环使用不外排;锅炉排污水用于厂区内洒水降尘;软化水用于浇渣,浇渣后和灰渣一起用作农肥;蒸汽养护用水及降尘用水全部蒸发,无废水产生。 3、做好噪声污染防治工作。施工期各噪声源要采取防振减噪措施,确保施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB1253-2011)相关标准;运营期选用低噪声设备,加装防振垫、做好设备的维护,保证其正常运行,避免突发性强噪声的产生,确保噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类区标准。 4、做好固体废物防治工作。施工期建筑垃圾中废****回收站、其他不能利用部****填埋场处置;本项目无挖方、无弃方量,本项目不设取、弃土场;生活垃圾应定点堆放,由环卫部门统一收集处理;运营期生活垃圾暂存在垃圾箱内,交由环卫部门统一清运处理;除尘器收集粉尘全部回用于生产中;沉****垃圾场填埋处理;混凝土残渣收集后外卖用作再生骨料;破损除尘布袋全部由更换厂家直接回收带走处理,不外排;试验后的废弃物混凝土块外卖用于修建路基材料;锅炉软化水环节废树脂桶装暂存于锅炉房内,交由环卫部门统一处理;生物质锅炉产生的炉灰渣、除尘灰集中收集,袋装贮存在灰渣棚中,定期外卖处理综合利用。 | 实际建设情况:搅拌机主机机盖等产尘点均与除尘器相连,原料加注口设置阻尘板,从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密封状态下进行;水泥、粉煤灰由专用运输车运至厂区内后,用气泵打入筒仓,由于受气流冲击,筒仓中的水泥、粉煤灰可从仓顶气孔溢出,经自带仓顶布袋除尘器处理后的筒仓粉尘经过筒仓顶部的排气口(距离地面高度约15m)排放;采用布袋除尘器对产生的锅炉烟气进行处理,处理达标后经30m高排气筒达标排放。物料堆场采用防尘布遮盖,厂区采取地面硬化措施。生物质成型燃料袋装,由燃料厂家定期运入企业燃料棚内;灰渣、除尘灰袋装临时贮存于锅炉房内。另外,本项目在营运过程中采取加强物料运输和装卸管理,实施文明装卸,卸料过程减小卸料落差,物料输送采用封闭式输送带,并且对厂区道路进行定时洒水,可有效抑制粉尘。 已落实 本项目生活污水排入现有防渗旱厕,定期清掏用作农家肥,不外排;原料拌合工序用水全部进入产品,随产品带走,无废水产生;清洗搅拌机和车辆冲洗废水全部排入厂区现有沉淀池内,循环使用不外排;锅炉排污水用于厂区内洒水降尘;软化水用于浇渣,浇渣后和灰渣一起用作农肥;养护用水及降尘用水全部蒸发,无废水产生;厂区雨水通过重力沉降自然外排,无需收集。本项目运营期无废水排放。 已落实 本项目噪声经采用低噪声设备、安装减振垫、距离衰减等措施后,厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的2类标准要求。 本项目生活垃圾暂存在垃圾箱内,交由环卫部门统一清运处理;除尘器收集粉尘全部回用于生产中;沉淀池沉渣主要为含大粒径砂石固体,****垃圾场填埋处理;本项目在生产过程中会产生少量混凝土残渣,主要为生产及运输过程中产生的滴漏混凝土残渣,主要成分为碎石、水泥、水等,收集后外卖用作再生骨料;布袋除尘器运行过程中,将产生破损,需进行更换,产生的破损除尘布袋全部由更换厂家直接回收带走处理,不外排;本项目试验后的废弃混凝土块外卖用于修建路基材料;处理纯净水的废树脂桶装暂存于锅炉房内,交由环卫部门统一处理;生物质锅炉产生的锅炉灰渣、除尘灰集中收集,袋装贮存在灰渣棚中,定期外卖处理综合利用;本项目所用运输车辆均为雇佣车辆,修理均由雇佣车辆自行解决,不在厂区内进行;****修配厂,不在厂区内维修。故本项目不产生废机油及废机油桶等危险废物。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 三、在项目施工和运行过程中,应定期发布环境信息,建立畅通的公众参与平台,加强与周边公众的沟通,主动接受社会监督,并及时解决公众担忧的环境问题,满足公众合理的环境诉求。 四、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后,你单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序,对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告,验收合格后方可投入生产或者使用。项目投产前须办理排污许可相关手续。 | 实际建设情况:已落实 项目建成以来,所在地环境行政主管部门及相关单位未接到与项目运营相关的环境问题咨询和投诉,没有发生过环境投诉事件。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 筒仓仓顶自带除尘器+排气筒 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 筒仓仓顶自带除尘器+排气筒 | 无 | |
| 2 | 锅炉烟气布袋除尘器+30m高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 锅炉烟气布袋除尘器+30m高排气筒 | 满足监测要求 | |
| 3 | 厂区道路硬化,洒水降尘,苫布遮盖运输 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 厂区道路硬化,洒水降尘,苫布遮盖运输 | 满足监测要求 |
| 1 | 减震、隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 减震、隔声等 | 满足监测要求 |
| 混凝土搅拌生产线:1条,年生产商品混凝土5万m3,设有1台搅拌机,配套有3个110t水泥筒仓、1个110t粉煤灰筒仓和1个120t粉煤灰筒仓 办公室:用于人员办公,无食堂,建筑面积300m2 实验室:主要对产品的物理性质进行检验,建筑面积面积25m2,地面均采用水泥防渗。 | 验收阶段落实情况:混凝土搅拌生产线:1条,年生产商品混凝土5万m3,设有1台搅拌机,配套有3个110t水泥筒仓、1个110t粉煤灰筒仓和1个120t粉煤灰筒仓 办公室:用于人员办公,无食堂,建筑面积300m2 实验室:主要对产品的物理性质进行检验,建筑面积面积25m2,地面均采用水泥防渗。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |