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头台油田茂8南块扶余油层扩边布井及局部加密产能建设工程项目

审批

黑龙江-大庆-肇源县

发布时间： 2026年06月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********9768181	王洪星
沈东波	省市**县
古恰乡古恰村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

头台油田茂8南块**油层扩边布井及局部加密产能建设工程项目	****

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市**县古恰镇境内
经度:124.87071 纬度: 45.53146	****环境局
	2025-04-15
庆环审〔2025〕35号	912********9768181001X
2025-08-27	12358
164.823	****
912********9768181	******公司
****0607MA1C23A96K	******公司
****0607MA1CAGT96A	2025-12-31

2026-05-18	2026-06-13
	****油田

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

基建油井21口，形成丛式井平台6座及独立井1口，建成产能1.23×104t/a。站外集油系统采用单管环装掺水集油流程，单井集油掺水管道8.45km，103阀组间恢复阀组2套（已建重新启用），试验站橇装混输泵2台，头台联转油脱水站已建3号、4号掺水炉更换燃烧器2台。**电站7座，10kV电力线路1.2km，100kVar高压线路补偿1套。油井通井道路1.9km。	本项目实际新钻油井26口，单井实际进尺1735~1886m，总进尺46764m，实际基建油井26口，形成丛式井平台8座及独立井1口，建成产能1.212×104t/a。站外集油系统采用单管环状掺水集油流程，建设单井集油掺水管道1.96km，103阀组间恢复了阀组2套（已重新启用），试验站建设了橇装混输泵2台，头台联转油脱水站已建3号、4号掺水炉更换燃烧器2台。****电站9座（油浸式变压器），建设10kV电力线路1.2km，建设100kVar高压线路补偿1套。建设油井通井道路1.9km。
与环评时期相比，本项目环评设计钻井21口油井，基建油井21口，产能1.23×104t/a，环评设计管道8.45km；实际涉及钻井26口油井（26口油井均已在大钻井环评中取得环评手续），且其中25口（除茂1-81）井型由直井改为斜井，基建油井26口，产能1.212×104t/a，实际建设管道1.96km。 **油田茂8南块油层扩边布井及局部加密产能建设工程分为钻井工程和地面工程，两个项目分别进行环评报批。由于地面工程环评设计时期未包含新增的5口油井，但该新增的5口油井钻井工程与本项目同时施工，且在本项目区块内，因此考虑到便于区块管理，同时建设了新增5口油井的地面工程。根据**要求，将同一产能项目的钻井工程、地面工程合并到一起开展竣工环境保护验收，便于项目管理。因此本项目新钻井数对照地面工程设计时期增加较大；经计算，新钻井总数量增加约24%，产能总规模未增加，不涉及产能总规模、新钻井总数量增加30%及以上。 26口井的钻井环评已在《头台油田油层产能建设项目钻井工程项目环境影响报告书》中进行评价，《头台油田油层产能建设项目钻井工程项目环境影响报告书》已于2022年2月22环境局批复（庆环审〔2022〕42号），井位位置变化，占地面积范围内新增环境敏感区；根据《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函〔2020〕688号），环评中项目不设置环境防护距离，因此，本项目井位位置虽变化，但不属于在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的，因此，不属于重大变动。根据《关于分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办〔2015〕52号）中“油气管道建设项目重大变动清单（试行）”，管道由环评设计建设8.45km，实际建设为1.96km；不涉及穿越、占用****自然保护区环境敏感区，因此，不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

站外集油系统采用单管环装掺水集油流程，103阀组间恢复阀组2套（已建重新启用），试验站**橇装混输泵2台，头台联转油脱水站已建3号、4号掺水炉更换燃烧器2台。	站外集油系统采用单管环状掺水集油流程，103阀组间恢复了阀组2套（已重新启用），试验站建设了橇装混输泵2台，头台联转油脱水站已建3号、4号掺水炉更换燃烧器2台。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：钻井废水暂存在钢制泥浆槽内，经井场撬装钻井废弃泥浆处理装置进行无害化处理，处理后的废水由罐车拉运**处理站处理后回注地下开采油层，不外排；钻井期压裂返排液经站内氧化气浮撬装预处理后，进入源二联含油排液由密闭罐车拉处理站处理后回注地下开采油层，不外排；钻井期生活污水排入各井场防渗生活污水池，在钻井结束后清掏进行卫生填埋处理（用石灰消毒后覆土平整）。管道试压废水送头台联污水站处理；地面期压裂返排液由罐车拉运至头台联综合废液池贮存后，通过管线进入头台联污水站处理；地面期生活污水排入附近已建场站化粪池，由油田公司定期处理站处理。废弃钻井泥浆、钻井岩屑、废射孔液暂存于钢制泥浆槽中，由井场撬装钻井废弃泥浆处理装置进行无害化处理，处理后的泥饼用于铺设井场路；膨润土、纯碱、超细碳酸钙等采油厂填埋场进行填埋处；废采油厂填埋场进行填埋处理；KOH废包装袋(危险废物)集中收集后暂存于危险废物暂存间内设置的加盖钢制桶，及时委托有资质单位进行运输、处置；钻井期生活垃圾统一收集至各井场生活垃圾存放点，运至大处理厂处理。施工废料、纯碱等材料的包装袋采油厂填埋场处置；过硫酸钾包装袋属于危险废物，油田危险废物贮存库，委托有资质的危废处理单位处理；地面期生活垃圾统一运送至县利民**公司处理。运营期：油井生产产生无组织挥发的有机气体，通过安装井口密封垫、管道密闭集输，大量减少挥发性有机气体的无组织挥发。站内采取密闭处理工艺，阀门等均安装密封垫，能够有效控制挥发性有机气体的无组织挥发；依托站场加热炉均采用清洁能源天然气，燃烧烟气达标排放。采出液分离含油污水经由管道输至头台联污水站处理达标后回注油层；作业污水经密闭罐车拉运至头台联污水站处理达标后回注油层，不外排。油井作业产生的落地油及场站产生的含油污泥统一收集，含油污泥贮存在头台联危险废物贮存池，委托市县晨晰非公司处置，处理后的含油污泥用于铺路和垫井场；油井作业产生的含油废防渗布贮存在头台联危险废物贮存池，委托市****公司处置。	施工期：钻井废水暂存在钢制泥浆槽内，经井场撬装钻井废弃泥浆处理装置进行无害化处理，处理后的废水由罐车拉运**处理站处理后回注地下开采油层，不外排；钻井期压裂返排液由罐车拉运至头台联综合废液池贮存后，通过管线进入头台联污水站处理后回注地下开采油层，不外排；钻井期生活污水排入附近已建场站化粪池，由县**公司定期处理站处理。管道试压废水送头台联污水站处理；地面期压裂返排液由罐车拉运至头台联综合废液池贮存后，通过管线进入头台联污水站处理；地面期生活污水排入附近已建场站化粪池，由县**公司定期处理站处理。废弃钻井泥浆、钻井岩屑、废射孔液暂存于钢制泥浆槽中，委托市**公司进行无害化处理，处理后的废水由市**公司循环利用。处理后的达标的泥饼用于铺设井场路；采油厂填埋场进行填埋处理；本项目产生的不含油废弃防渗布为一般工业固废，油厂填埋场进行填埋处理；钻井液为配好的溶液，直接拉运至井口使用，KOH不在现场储存，施工现场不产生KOH废包装袋；钻井期生活垃圾统一运送至县利民**公司处理。施工废料、纯碱等材料的包装袋采油厂填埋场处置；压裂液配制后由罐车运至现场直接使用，不储存，不在现场配制，不产生废过硫酸钾包装袋；地面期生活垃圾统一运送至县利民**公司处理。运营期：油井生产产生无组织挥发的有机气体，通过安装了井口密封垫、管道密闭集输，大量减少挥发性有机气体的无组织挥发。站内采取了密闭处理工艺，阀门等均安装了密封垫，能够有效控制挥发性有机气体的无组织挥发；依托站场加热炉均采用了清洁能源天然气，经检测，燃烧烟气达标排放。采出液分离含油污水经由管道输至头台联污水站处理达标后回注油层；作业污水经密闭罐车拉运至头台联污水站处理达标后回注油层，不外排。本项目投产时间较短，暂未进行井场作业，未产生落地油和废含油防渗布。待落地油产生后，贮存在头台联危险废物贮存池，委托市县晨晰非公司处置。处理后的含油污泥用于铺路和垫井场。待废含油防渗布产生后，收集贮存在头台联危险废物贮存池，委托市****公司处置。
与环评时期相比，本次验收涉及大钻井环评中26口油井压裂，压裂返排液由罐车拉运至头台联综合废液池贮存后，通过管线进入头台联污水站处理；生活污水由“排放到防渗生活污水池，在钻井结束后清掏进行卫生填埋处理”改为“排入附近已建场站化粪池，由县公司定期处理站处理”；地面期生活污水拉运由“油田公司”改为“县**公司”，其余无变化其余无变化。与环评时期相比，项目产生的废弃钻井泥浆、钻井岩屑、废射孔液暂存于钢制泥浆槽中，委托市**公司进行无害化处理，处理后的废水由市**公司循环利用；钻井液为配好的溶液，直接拉运至井口使用，KOH不在现场储存，施工现场不产生KOH废包装袋；钻井期生活垃圾统一运送至县利民**公司处理；压裂液配制后由罐车运至现场直接使用，不储存，不在现场配制，不产生废过硫酸钾包装袋；井场未建设危废贮存库，危险废物油田危废贮存库，其余无变化。本项目投产时间较短，暂未进行井场作业，未产生落地油和废含油防渗布。待落地油产生后，贮存在头台联危险废物贮存池，委托市县晨晰非公司处置。处理后的含油污泥用于铺路和垫井场。待废含油防渗布产生后，收集贮存在头台联危险废物贮存池，委托市****公司处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.024	0.024	0.024	/
1.92	1.92	1.92	/
0.2	0.2	0.2	/
17.4	17.4	17.4	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托场站头台联污水站

《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T 5329-2022）

依托场站头台联污水站

头台联污水站出水水质含油量浓度为2.79-3.41mg/L，悬浮固体含量浓度为12-14mg/L，颗粒直径中值1.1-1.7μm

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

加热炉均采用清洁能源天然气

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃气锅炉标准

加热炉均采用了清洁能源天然气

头台联转油脱水站3#2.0MW掺水炉烟气中NOx的排放浓度为15-23mg/m3、颗粒物的排放浓度为3.9-4.6mg/m3，SO2排放浓度为3mg/m3；头台联转油脱水站4#2.0MW掺水炉烟气中NOx的排放浓度为17-26mg/m3、颗粒物的排放浓度为3.7-4.2mg/m3，SO2未检出

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用减振、隔声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

井场采用了减振基础，场站采用了隔声措施

井场噪声经衰减后10m范围外声环境能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，由于井场周围没有敏感目标，因此，本项目噪声经采取相应措施后对周围环境影响不大。依托场站厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

集输管道、油井作业区域为重点防渗区，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）重点防渗区防渗要求。井场其它区域为简单防渗区，执行《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）简单防渗区防渗要求。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。建立完善的地下水和土壤监测制度。设置4口跟踪监测井，定期进行监测，发现问题及时处理。严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

已落实，运行期油井井场作业按重点防渗区布设，铺设2mm厚聚乙烯膜构筑防渗层，渗透系数为1.0×10-13cm/s。防渗性能均满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1.0×10-7cm/s重点防渗要求。设置4口跟踪监测井，定期进行监测，发现问题及时处理

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期钻井工程：钻井岩屑、废弃钻井泥浆及废射孔液经井场撬装钻井废弃泥浆处理装置处理。废膨润土等包装袋属于一般工业固体废物，****油厂****填埋场进行填埋处置。氢氧化钾废包装袋属于危险废物（HW49），委托有资质单位处理。生活垃圾收集后运至大****处理场处理。地面工程：管道施工废料、纯碱等****采油厂****填埋场处置。过硫酸钾包装袋（HW49）属于危险废物，委托有资质单位处置。生活垃圾清运至**县利民****公司处理。运行期：含油污泥、落地油属于危险废物（HW08），拉运至头台联危险废物贮存池贮存后，委托**市**县晨晰非****公司处理，处理后的泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T3104-2022）标准要求后，****油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；****油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施****填埋场、****填埋场封场等材料的活动。含油废防渗布（HW08）属于危险废物，委托有资质单位处置。

施工期钻井工程：已落实，施工期废弃钻井泥浆、钻井岩屑、废射孔液暂存于钢制泥浆槽中，委托**市****公司进行无害化处理，处理后的废水由**市****公司循环利用，处理后的泥饼达到《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中规定的第I类一般工业固体废物标准后，用于铺设井场路。废包装袋（膨润土、纯碱、超细碳酸钙****采油厂****填埋场进行处理。废防渗布（非含油）由施工单****采油厂****填埋场进行填埋。施工废料由施工单****采油厂****填埋场进行填埋。生活垃圾分类收集，统一运送至**县利民****公司处理。钻井液实际为配好的溶液，直接拉运至井口使用，KOH不在现场储存，施工现场不产生KOH废包装袋。地面工程：已落实，①生活垃圾统一运送至**县利民****公司处理；②施工废料、纯碱等材料的包装袋****采油厂****填埋场处置；③压裂液配制后由罐车运至现场直接使用，不储存，不在现场配制，不产生废过硫酸钾包装袋。运行期：已落实，本项目投产时间较短，暂未进行井场作业，未产生落地油、含油污泥。待落地油产生后，贮存在头台联危险废物贮存池，委托**市**县晨晰非****公司处置。处理后的含油污泥用于铺路和垫井场。待废含油防渗布产生后，收集贮存在头台联危险废物贮存池，委托**市****公司处置。依托场站含油污泥贮存在头台联危险废物贮存池，委托**市**县晨晰非****公司处置。处理后的含油污泥用于铺路和垫井场。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强施工管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被。埋设管线尽量窄控，采取平埋方式进行，以便尽快恢复植被。施工过程不打乱土层，分层开挖，分层回填。按要求进行表土剥离，施工结束后及时平整场地，恢复被破坏的地表形态。严格控制油井作业占地，普通井下作业不新征临时占地。作业时严格执行环保措施，保证“工完料净场地清”，作业后无落地油遗留井场，污泥回收后做无害化处理。

已落实，加强施工管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被。埋设管线尽量窄控，采取了平埋方式进行，以便尽快恢复植被。施工过程不打乱土层，分层开挖，分层回填。按要求进行了表土剥离，施工结束后及时平整场地，恢复被破坏的地表形态。对永久占地，按“占一补一”的原则进行生态补偿；对临时占地进行等质等量恢复，施工前分层剥离耕植土，分层回填，场地进行平整。严格控制油井作业占地，普通井下作业不新征临时占地。作业时严格执行环保措施，保证“工完料净场地清”，作业后无落地油遗留井场，污泥回收后做无害化处理。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

钻井：加强管理，保证施工质量。钻井时井口安装防喷器，防止井喷事故的发生。制定防火、防爆、防油水泄漏措施。制定出正常、异常或紧急状态下的操作手册和维修手册，操作、维修人员培训后持证上岗，避免因严重操作失误而造成的事故。建立应急管理组织机构，在开工建设前应制定突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。地面：加强管理，保证施工质量，使用双层套管保护地下水环境。制定火灾、爆炸、管道泄漏等防范措施，加强场站巡检，定期检测集输防腐及腐蚀情况，及时维修或更新。在生产运营前应制定突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，提高突发事件的应急处理能力。

钻井：已落实，加强管理，保证施工质量。钻井时井口安装防喷器，防止井喷事故的发生。制定防火、防爆、防油水泄漏措施。制定了正常、异常或紧急状态下的操作手册和维修手册，操作、维修人员培训后持证上岗，避免因严重操作失误而造成的事故。建立了应急管理组织机构，在开工建设前应制定突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展了应急演练，防止污染事故发生。地面：已落实，①定期对员工进行风险防范相关培训并进行演练，做好记录；②依托场站均配备了防渗布、铁锹、围油栏、吸油毡等风险防范物资；员工每天会采用巡检的方式对井、管线进行巡检，在阀组间内每2小时通过压力表和温度计的数据变化对集输管线进行检查。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程