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淮南市赛纬电子材料有限公司年产20万吨二次锂离子电池电解液及配套原料项目 （一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0406MA8N69CR74 | 建设单位法人：徐辑亮 |
| 李田扬 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **（**）现代煤化工产业园经五路东侧 |
建设项目基本信息
| ****年产20万吨二次锂离子电池电解液及配套原料项目 （一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044- | 行业类别（国民经济代码）：C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:116.880556 纬度: 32.697778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-05-31 |
| 淮环审复〔2022〕6号 | 本工程排污许可证编号：****0406MA8N69CR74001V |
| 2024-06-25 | 项目实际总投资(万元)：150400 |
| 5000 | 运营单位名称：**** |
| ****0406MA8N69CR74 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0104MA2THNWJ11 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0104MA2THNWJ11 | 竣工时间：2026-02-11 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-19 | 验收报告公开结束时间：2026-06-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：**（一期工程） |
| 阶段性验收，本次范围为一期工程 | 是否属于重大变动：|
规模
| 主要建设原料罐区、成品罐区、溶剂装置、电解液车间、原料仓库、成品仓库、公用工程车间、污水处理站、环保设施、消防系统、给排水系统等生产和检测等设备，项目分两期建设，最终能达到年产20万吨二次锂离子电池电解液及配套原料的生产规模 | 实际建设情况：一期年产年产10万吨/年二次锂离子电池电解液，3万吨/年电子级碳酸乙烯酯，1万吨/年工业级碳酸乙烯酯，5万吨/年电子级碳酸甲乙酯，1万吨/年电子级碳酸二乙酯 |
| 阶段性验收，本次范围为一期工程 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、碳酸乙烯酯（EC）生产工艺：（1）配催化剂 （2）预反应及反应 （3）闪蒸（4）脱催化剂 （4）电子级EC精馏 （5）工业级EC精馏及回收 2、碳酸甲乙酯（EMC）、碳酸二乙酯（DEC）生产工艺：（1）预反应及反应精馏 （2）DMC回收及粗分（3）EMC精制（4）DEC精制（5）DMC与甲醇共沸物分离（6）反歧化设备 3、电解液生产工艺：（1）溶剂进料配制（2）六氟磷酸锂进料配制（3）助剂进料准备（4）助剂进料配制（5）配制釜清洗 | 实际建设情况：1、碳酸乙烯酯（EC）生产工艺：（1）配催化剂 （2）预反应及反应 （3）闪蒸（4）脱催化剂 （4）电子级EC精馏 （5）工业级EC精馏及回收 2、碳酸甲乙酯（EMC）、碳酸二乙酯（DEC）生产工艺：（1）预反应及反应精馏 （2）DMC回收及粗分（3）EMC精制（4）DEC精制（5）DMC与甲醇共沸物分离（6）反歧化设备 3、电解液生产工艺：（1）溶剂进料配制（2）六氟磷酸锂进料配制（3）助剂进料准备（4）助剂进料配制（5）配制釜清洗 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：碳酸乙烯酯装置区进料废气、不凝气、抽真空尾气经密闭管道收集后经“低温一级冷凝+二级水喷淋”预处理后进入有机废气总管;碳酸甲乙酯装置区进料废气、不凝气、抽真空尾气、分子筛再生废气经密闭管道收集后经“低温一级冷凝”预处理后进入有机废气总管;电解液配制车间进料废气、搅拌废气、洗签废气、灌装废气经密闭管道收集后进入有机废气总管;电解液精制车间进料废气经密闭管道收集后经“布袋除尘器”预处理后进入有机废气总管;甲类洗桶车间洗桶废气经密闭管道收集后进入有机废气总管;污水站调节池、均和池、反应池、厌氧池等池顶加盖经密闭管道收集的有机废气进入有机废气总管。总管废气经“RTO系统+碱喷淋”处理后通过1根22m高排气筒(DA001)排放。电解液配制车间锂盐进料粉尘经密闭管道收集后经“布袋除尘器”净化后由1根22m高排气筒(DA002)排放。罐区呼吸阀设置套管，收集的呼吸废气经“两级活性炭吸附装置”处理后通过1根22m高排气筒(DA003)排放。项目污水站综合污泥池、好氧池、芬顿氧化池等池顶加盖，经密闭管道收集的恶臭经“酸喷淋+碱喷淋+生物滤床”处理后通过1根22m高排气筒(DA004)排放。危废库一贮存废气经微负压收集后经“两级活性炭吸附装置”处理后通过1根22m高排气筒(DA005)排放。危废库二贮存废气经微负压收集后经“两级活性炭吸附装置”处理后通过1根22m高排气筒(DA006)排放。 2、废水：****处理站设计处理规模300m3/d，工艺采取“预处理+生化+深度处理”的处理路线，项目EC装置区喷淋塔排水、碱喷淋塔定期排水、检测清洗废水、洗桶废水、恶臭处理装置置换排水经厂区污水站处理，生活污水经油水分离器和化粪池处理后均汇同纯水制备浓水及循环冷却水定期排水经污水管网进入**(**)现代****处理厂深度处理。 3、噪声：优先选用低噪声设备，对产生高噪声的设备进行合理布局，并采取必要的减振、隔声、消声等降噪处理。 4、固废：项目产生的危险废物为废催化剂、有机废液、釜残、冷凝废液废分子筛、洗釜废液、废活性炭等。项目**两座危废暂存库，应强化危险废物的暂存和管理，定期委托资质单位安全处置。一般工业固体废弃物主要为废反渗透膜、废滤芯等，生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运处理。 5、地下水污染防治措施：对生产区、危险品仓库、罐区、废水收集运送管线、厂区内污水检查井、固废暂存场所、事故水池、初期雨水池等进行重点防渗。 6、环境风险：**一座容积3000m3事故池和一座2300m3初期雨水收集池。液化烃罐组一、液化烃罐组二罐区分别设置围堰38×19.1×0.6m，二氧化碳罐组一罐区设置围堰18×19×0.6m，二氧化碳罐组二罐区设置围堰25×19.3×0.6m，综合罐组一罐区设置围堰96.2×39.5×1m，综合罐组二罐区设置围堰39.5×100×1m，电解液成品罐组罐区设置围堰19.2×39.4×1m。全厂污水管道设计遵循“可视化”原则，均应采用明管或架空管道布设方式。全厂设置雨、污水总排口控制阀和事故废水切断阀。本项目以厂界设置550米环境防护距离。 7、在线监测设施。对RTO焚烧装置的废气污染物(二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃)和废水污染物(COD、氨氮)进行在线监测，安装自动监测设备及视频监控设备并与市生态环境部门联网。 | 实际建设情况：1、废气：生产、输送、储存过程采用全密闭或负压收集处理，提高废气收集效率，严格控制无组织排放，定期开展泄漏检测工作。碳酸乙烯酯装置区进料废气、不凝气、抽真空尾气经密闭管道收集后经“低温一级冷凝+二级水喷淋”预处理后进入有机废气总管；碳酸甲乙酯装置区进料废气、不凝气、抽真空尾气、分子筛再生废气经密闭管道收集后经“低温一级冷凝”预处理后进入有机废气总管；电解液配制车间进料废气、搅拌废气、洗签废气、灌装废气经密闭管道收集后进入有机废气总管；电解液精制车间进料废气经密闭管道收集后经“布袋除尘器”预处理后进入有机废气总管；甲类洗桶车间洗桶废气经密闭管道收集后进入有机废气总管;污水站厌氧塔沼气进入有机废气总管。总管废气经“RTO系统+碱喷淋”处理后通过1根22m高排气筒(DA001)排放。电解液配制车间锂盐进料粉尘经密闭管道收集后经“布袋除尘器”净化后由1根22m高排气筒(DA002)排放。罐区呼吸阀设置套管，收集的呼吸废气经“两级活性炭吸附装置”处理后通过1根22m高排气筒(DA003)排放。项目污水站恶臭废气加盖封闭收集经碱喷淋+生物滤床+活性炭处理后1根22mDA004排气筒排放。危废库一贮存废气经微负压收集后经“两级活性炭吸附装置”处理后通过1根22m高排气筒(DA005)排放。 2、废水：本项目EC装置区喷淋塔排水、碱喷淋塔定期排水、检测清洗废水、洗桶废水、恶臭处理装置置换排水经厂区污水站处理，生活污水经油水分离器和化粪池处理后汇同纯水制备浓水及循环冷却水定期排水排放至污水管网进入**（**）现代****处理厂深度处理。全厂设置1座处理能力300m3/d的污水站，采用“催化水解+水解酸化+IC+AO”的组合生化处理工艺。 3、噪声：厂区合理布局、设置基础减振、消声、厂房隔声、距离衰减等。 4、固废：设置1间480m2危废库一，废催化剂、有机废液、釜残、洗釜废液、检测废液、废分子筛等危险废物在危废库暂存后委托资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运。 5、地下水污染防治措施：对生产区、危险品仓库、罐区、废水收集运送管线、厂区内污水检查井、固废暂存场所、事故水池、初期雨水池等进行重点防渗。 6、环境风险：**一座容积4000m3事故池和一座2300m3初期雨水收集池。液化烃罐组一、液化烃罐组二罐区分别设置围堰38×19.1×0.6m，二氧化碳罐组一罐区设置围堰18×19×0.6m，综合罐组一罐区设置围堰96.2×39.5×1m，电解液成品罐组罐区设置围堰19.2×39.4×1m。全厂污水管道设计遵循“可视化”原则，均应采用明管或架空管道布设方式。全厂设置雨、污水总排口控制阀和事故废水切断阀。 7、在线监测设施。对RTO焚烧装置的废气污染物(二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃)和废水污染物(COD、氨氮)进行在线监测，安装自动监测设备及视频监控设备并与市生态环境部门联网。 |
| 污水站废气经碱喷淋+生物滤床+活性炭处理；危废库一面积变小，满足现阶段危废暂存要求；事故池容积变大；污水站处理工艺为催化水解+水解酸化+IC+AO，工艺优化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 51.49 | 51.49 | 0 | 0 | 51.49 | 51.49 | |
| 0 | 9.064 | 9.064 | 0 | 0 | 9.064 | 9.064 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.01 | 0.02 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0 | 0.092 | 0.094 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | / |
| 0 | 0.011 | 0.036 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 2.924 | 4.713 | 0 | 0 | 2.924 | 2.924 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水站（处理能力300m3/d，采用“预处理+生化+深度处理”工艺） | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中表2中间接排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水处理厂的接管标准 | 污水站（处理能力300m3/d，采用“催化水解+水解酸化+IC+AO”工艺） | 各污染物日均值排放符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中表2中间接排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水处理厂的接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低温一级冷凝+二级水喷淋、低温一级冷凝、RTO系统+碱喷淋 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分：有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024），《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5、表6中相关要求 | 低温一级冷凝+二级水喷淋、低温一级冷凝、RTO系统+碱喷淋 | 验收监测期间DA001排气筒非甲烷总烃排放满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分：有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024），颗粒物、甲醇、SO2及NOx满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5、表6中相关要求 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 布袋除尘器 | 验收监测期间DA002排气筒（电解液生产）排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级排放标准 | |
| 3 | 二级活性炭 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分：有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024） | 二级活性炭 | 验收监测期间DA003、DA005 排气筒（罐区及危废库）排放的非甲烷总烃满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分：有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024） | |
| 4 | 酸喷淋+碱喷淋+生物滤床 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分：有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024） | 碱喷淋+生物滤床+活性炭 | DA004排气筒排放的氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物相应标准，非甲烷总烃排放满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分：有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂区合理布局、设置基础减振、消声、厂房隔声、距离衰减等 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂区合理布局、设置基础减振、消声、厂房隔声、距离衰减等 | 验收监测期间厂界噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 在厂区地下水流向上游、厂区储罐区及厂区地下水下游设置三个地下水监控井监控地下水污染。二氧化碳储罐围堰设置1个，18m×19m×0.6m；综合罐组围堰设置1个，96.2m×39.5m×1m；电解液成品储罐围堰设置1个，19.2m×39.4m×1m | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置1间720m2危废库一，废催化剂、有机废液、釜残、洗釜废液、检测废液、废分子筛等危险废物在危废库暂存后委托资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运。 | 设置1间480m2危废库一，废催化剂、有机废液、釜残、洗釜废液、检测废液、废分子筛等危险废物在危废库暂存后委托资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置1座3000m3事故池、1座2300m3初期雨水池；生产区反应釜等设备设置流量、温度、可燃气体监测系统；罐区配套围堰，设置温度、压力联锁，配套视频监控系统、火灾报警系统。 | 设置1座4000m3事故池、1座2300m3初期雨水池；生产区反应釜等设备设置流量、温度、可燃气体监测系统；罐区配套围堰，设置温度、压力联锁，配套视频监控系统、火灾报警系统。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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