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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0983MA3D89PA3N | 建设单位法人:付明明 |
| 付明明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****办事处**街27号 |
| ****X射线实时成像检测系统迁建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3411-C3411-锅炉及辅助设备制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****社区北侧280m处**铁建****公司1#车间内东南侧 |
| 经度:116.680430 纬度: 36.218060 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-06 |
| 泰环境审报告表〔2025〕21号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 20 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****0983MA3D89PA3N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0983MA3D89PA3N | 验收监测单位:**丹****公司 |
| 913********6887493 | 竣工时间:2026-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-17 | 验收报告公开结束时间:2026-06-13 |
| 验收报告公开载体: | https://danboer.****.cn/html/1/gongshizhongxin/yanshougongshi/206********17577218.html |
| **(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 计划于**铁建****公司1#车间内东南侧坑槽内安装一套ZX-6型X射线实时成像检测系统 | 实际建设情况:实际于**铁建****公司1#车间内东南侧坑槽内安装一套ZX-6型X射线实时成像检测系统 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 管件在转轮的移动下行至进料口,通过进料口到达检测位置。确认X射线实时成像检测系统内无人员停留,确认防护门处于关闭状态,确认无误后接通电源并开始曝光。检测时通过调整转轮的行走捕获到焊缝,再调节X射线kV、mA值及焦距,以获得最佳检验图像。操作人员根据X射线图像情况,对被检测工件缺陷进行连续监测、分析和判断。检测完成后,关闭X射线,管件在转轮的移动下通过出料口送出,一个检验周期结束,下一工件继续通过进料口到达检测位置检验,重复上述步骤,直至全部工件检验完成。检验完成后关机,检查全部完成后,关闭电脑、X射线实时成像检测系统电源和总电源 | 实际建设情况:管件在转轮的移动下行至进料口,通过进料口到达检测位置。确认X射线实时成像检测系统内无人员停留,确认防护门处于关闭状态,确认无误后接通电源并开始曝光。检测时通过调整转轮的行走捕获到焊缝,再调节X射线kV、mA值及焦距,以获得最佳检验图像。操作人员根据X射线图像情况,对被检测工件缺陷进行连续监测、分析和判断。检测完成后,关闭X射线,管件在转轮的移动下通过出料口送出,一个检验周期结束,下一工件继续通过进料口到达检测位置检验,重复上述步骤,直至全部工件检验完成。检验完成后关机,检查全部完成后,关闭电脑、X射线实时成像检测系统电源和总电源 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、设备检修防护门1位于X射线实时成像检测系统南侧(前),手动平移式。门洞宽800mm、高1600mm,防护门与防护面左右两侧搭接宽度为70mm,上下搭接宽度约75mm,门缝隙小于7mm;搭接宽度与缝隙比不小于10:1;防护门采用铅钢结构,2mm钢板+8mmPb+2mm钢板 2、设备检修防护门2位于X射线实时成像检测系统北侧(后),手动平移式。门洞宽800mm、高1600mm,防护门与防护面左右两侧搭接宽度为70mm,上下搭接宽度约75mm,门缝隙小于7mm;搭接宽度与缝隙比不小于10:1;防护门采用铅钢结构,2mm钢板+8mmPb+2mm钢板 3、进料口位于X射线实时成像检测系统东侧(右),位于地面以下,距X射线实时成像检测系统室顶距离约950mm,内置3层4mmPb铅帘;进料口直径100mm,长400mm,采用铅钢结构,2mm钢板+8mmPb+2mm钢板 4、出料口位于X射线实时成像检测系统西侧(左),位于地面以下,距X射线实时成像检测系统室顶距离约950mm,内置3层4mmPb铅帘;出料口直径100mm,长400mm,采用铅钢结构,2mm钢板+8mmPb+2mm钢板 5、管线口位于X射线实时成像检测系统东侧防护面底部东南角,外置防护罩,防护罩采用铅钢结构,防护能力为2mm钢板+8mmPb+2mm钢板。 6、操作室位于X射线实时成像检测系统南侧,距离X射线实时成像检测系统540mm,操作室东西长4500mm,南北宽3600mm,操作台位于操作间内北侧,X射线机主射束照射底部防护面,避开了操作位。 7、设备检修防护门设置门-机联锁,门未关闭或关闭不到位时X射线无法出束,出束期间如打开门,则立即停止出束。正常工作过程中,人员无需进入X射线实时成像检测系统。 8、X射线实时成像检测系统外室顶南侧设置工作状态指示灯和声音提示置,工作状态指示灯与X射线机联锁,且工作状态指示灯明显不同于其他报警信号;工作状态指示灯附近拟标明信号灯意义说明。 9、X射线实时成像检测系统内设备检修门1上方设置一处监控探头,X射线实时成像检测系统外室顶东、西侧各设置一处监控探头,可观察到X射线实时成像检测系统周围以及内部情况。显示器位于控制台处,便于观察到X射线实时成像检测系统内、以及设备运行情况。 10、X射线实时成像检测系统南北两侧设备检修防护门拟张贴符合《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》(GB18871-2002)的电离辐射警告标志和中文警示说明。 11、操作室内控制台自带1处紧急停机按钮,X射线实时成像检测系统内西南侧自带1处紧急停机按钮。紧急情况下,急停按钮被按下,系统无法启动;系统工作中时,按下急停按钮,系统立即停止。 12、X射线实时成像检测系统室顶西北角设置1处通风口, 通风口距西侧(左)防护面约100mm,距北侧(后)防护面约150mm,通风口直径80mm,采用2mm钢板+8mmPb+2mm钢板防护罩防护,有效通风量不低于100m3/h,换气次数大于3次/h;通风口外拟安装排风管道,将X射线实时成像检测系统内废气排到**铁建****公司1#车间外,排风口末端位于**铁建****公司1#车间南墙外,车间南墙外为道路,不属于人员密集区。 13、X射线实时成像检测系统拟安装1处固定式场所辐射探测报警装置,该装置报警和读数显示屏拟安装于控制台处。 | 实际建设情况:1、设备检修防护门1位于X射线实时成像检测系统南侧偏西,手动平移式。门洞宽800mm、高1600mm,防护门与防护面左右两侧搭接宽度为70mm,上下搭接宽度约75mm,门缝隙小于7mm;搭接宽度与缝隙比不小于10:1;防护门采用铅钢结构,2mm钢板+8mmPb+2mm钢板。防护门中间设有观察窗,尺寸为30cm×30cm,屏蔽能力为8mmPb 2、设备检修防护门2位于X射线实时成像检测系统北侧(后),手动平移式。门洞宽800mm、高1600mm,防护门与防护面左右两侧搭接宽度为70mm,上下搭接宽度约75mm,门缝隙小于7mm;搭接宽度与缝隙比不小于10:1;防护门采用铅钢结构,2mm钢板+8mmPb+2mm钢板 3、进料口位于X射线实时成像检测系统东侧(右),位于地面以下,距X射线实时成像检测系统室顶距离约950mm,内置3层4mmPb铅帘;进料口直径100mm,长400mm,采用铅钢结构,2mm钢板+8mmPb+2mm钢板 4、出料口位于X射线实时成像检测系统西侧(左),位于地面以下,距X射线实时成像检测系统室顶距离约950mm,内置3层4mmPb铅帘;出料口直径100mm,长400mm,采用铅钢结构,2mm钢板+8mmPb+2mm钢板 5、管线口位于X射线实时成像检测系统东侧防护面底部东南角,外置防护罩,防护罩采用铅钢结构,防护能力为2mm钢板+8mmPb+2mm钢板。 6、操作室位于X射线实时成像检测系统南侧,距离X射线实时成像检测系统540mm,操作室东西长4500mm,南北宽3600mm,操作台位于操作间内北侧,X射线机主射束照射底部防护面,避开了操作位。 7、设备检修防护门设置门-机联锁,门未关闭或关闭不到位时X射线无法出束,出束期间如打开门,则立即停止出束。正常工作过程中,人员无需进入X射线实时成像检测系统。 8、X射线实时成像检测系统外室顶南侧设置工作状态指示灯和声音提示置,工作状态指示灯与X射线机联锁,且工作状态指示灯明显不同于其他报警信号;工作状态指示灯附近拟标明信号灯意义说明。 9、X射线实时成像检测系统内设备检修门1上方设置一处监控探头,X射线实时成像检测系统外室顶东、西侧各设置一处监控探头,可观察到X射线实时成像检测系统周围以及内部情况。显示器位于控制台处,便于观察到X射线实时成像检测系统内、以及设备运行情况。 10、X射线实时成像检测系统南北两侧设备检修防护门及东西两侧防护面张贴符合《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》(GB18871-2002)的电离辐射警告标志和中文警示说明。 11、操作室内控制台自带1处紧急停机按钮,X射线实时成像检测系统内西南侧自带1处紧急停机按钮。紧急情况下,急停按钮被按下,系统无法启动;系统工作中时,按下急停按钮,系统立即停止。 12、X射线实时成像检测系统室顶西北角设置1处通风口, 通风口距西侧(左)防护面约100mm,距北侧(后)防护面约150mm,通风口直径80mm,采用2mm钢板+8mmPb+2mm钢板防护罩防护,有效通风量不低于100m3/h,换气次数大于3次/h;通风口外拟安装排风管道,将X射线实时成像检测系统内废气排到**铁建****公司1#车间外,排风口末端位于**铁建****公司1#车间南墙外,车间南墙外为道路,不属于人员密集区。 13、已于操作室内东侧安装固定式场所辐射探测报警装置显示器,于操作室内北墙安装固定式场所辐射探测报警装置探头,便于操作人员观察。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、公司已配备辐射操作人员3人,已通过X射线探伤辐射安全与防护考核;公司计划增加1名辐射操作人员,****公司探伤检测工作,辐射操作人员需通过X射线探伤辐射安全与防护考核之后,方可上岗。公司拟配备1名辐射安全管理人员,****公司辐射安全管理工作,辐射安全管理人员需通过辐射安全管理辐射安全与防护考核之后,方可上岗。 2、公司已配备1台MR-3010型便携式辐射巡检仪、1部WY-2000型个人剂量报警仪,拟增加配置1部个人剂量报警仪及1台辐射巡检仪。 | 实际建设情况:1、本项目配备了4名辐射工作人员,其中1人专职负责辐射安全管理工作、3人专职负责X射线无损检测工作,均已通过核技术利用辐射安全与防护考核。 2、本项目已配备1台MR-3010型便携式辐射巡检仪、1部WY-2000型个人剂量报警仪 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |