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10万吨有色冶炼废物资源综合利用项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****9001MA****047R | 建设单位法人：苗东东 |
| 苗东东 | 建设单位所在行政区划：**省省直辖县**市 |
| **市玉川产业集聚区二号线南段路西 |
建设项目基本信息
| 10万吨有色冶炼废物**综合利用项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省省直辖县**市 **市玉川产业集聚区二号线南段路西 |
| 经度:112.583650 纬度: 35.145100 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-10 |
| 济环审〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号：****9001MA****047R001V |
| 2025-01-26 | 项目实际总投资(万元)：37800 |
| 3838.67 | 运营单位名称：**** |
| ****9001MA****047R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****9001MA****047R | 验收监测单位：**省****公司 |
| 914********6801986 | 竣工时间：2025-06-30 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间：|
| 2026-05-18 | 验收报告公开结束时间：2026-06-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60518Hv5oA |
2、工程变动信息
项目性质
| 危废综合利用 | 实际建设情况：危废综合利用 |
| 一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年综合利用10万吨危废 | 实际建设情况：年综合利用10万吨危废及5000吨次氧化锌 |
| 实际建设规模为年综合利用10万吨危废及5000吨次氧化锌，较环评增加5000吨次氧化锌。规模增加5%，未导致废水第一类污染物排放量增加，未导致二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物污染物排放量增加 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 含砷废物料综合利用生产线：上料-浆化-浸出-还原结晶-漂洗-干燥-还原-包装-成品，含铜废物、含铅金银废物、含锌废物综合利用生产线：上料-漂洗-浆化-浸出-净化-电解-熔铸-成品/浓缩结晶-干燥-包装-成品 | 实际建设情况：含砷废物料综合利用生产线：上料-浆化-浸出-还原结晶-漂洗-干燥-还原-包装-成品，含铜废物、含铅金银废物、含锌废物综合利用生产线：上料-漂洗-浆化-浸出-净化-浓缩结晶-干燥-包装-成品 |
| 电解车间、熔铸车间二期建设，目前未生产锌锭，生产的硫酸锌溶液为生产锌锭过程的中间产品，不新增产品品种；电解、熔铸工序二期建设，不新增生产工艺；一期不使用氯化铵、碳酸锶、骨胶；新增原料次氧化锌；锌粉、除钴镍剂、硫酸用量增加。新增原料次氧化锌，锌粉、除钴镍剂、硫酸用量增加，未导致新增排放污染物种类，未导致于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加，未废水第一类污染物排放量增加，未导致其他污染物排放量增加10%及以上 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目原料库废气采用覆膜滤袋除尘器处理后经30m排气筒排放，项目湿法车间废气二级碱液填料塔/覆膜滤袋除尘器处理后经25m排气筒排放，项目白砷及铼酸铵制备车间废气采用覆膜滤袋除尘器+碱液填料塔+除雾过滤+活性炭吸附/三级碱液填料塔/二级氨吸收塔处理后经30m排气筒排放，项目金属砷车间废气采用覆膜滤袋除尘器+碱液填料塔+除雾过滤+活性炭吸附经30m排气筒排放，项目萃取及电积车间废气采用二级碱液填料塔+除雾过滤+活性炭吸附+催化燃烧处理后经25m排气筒排放，****处理站熟石灰加料废气采用覆膜滤袋除尘器处理后经15m排气筒排放。****处理站处理的废水包括：碱液填料塔定期排放废水、氨水吸收塔定期排放废水、碱洗废水、离子交换除氯反洗废水、沉锌后液、水喷淋塔废水、化验室废水、洗衣废水、地面冲洗水；****处理站设计规模600m3/d，处理工艺为“MVR蒸发脱盐+两级中和+絮凝混凝+降硬度+除氟+pH调节+两级砂滤+DTRO膜过滤+SBR”，DTRO膜过滤浓水采用MVR蒸发脱盐，直接回用的废水包括：氧压浸出渣漂洗水、白砷漂洗水、极板清洗水、蒸汽冷凝水，外排废水包括：纯水制备系统定期排放浓水、循环冷却系统排污水、洗浴废水直接排****处理厂，生活污水经隔油池+化粪池处理后排****处理厂。项目高噪声设备采取厂房隔声、基础减振等降噪措施。项目产生的危废能回用的全部回用于生产，其余危废暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置，一般固废能回用的全部回用于生产，其余一般固废暂存区暂存，定期送交环卫部门处理 | 实际建设情况：项目原料库废气采用覆膜滤袋除尘器处理后经30m排气筒排放，湿法车间含砷废物综合利用生产线废气采用二级碱液填料塔处理后经25m排气筒排放，湿法车间含铜废物、含铅金银废物、含锌废物综合利用生产线废气采用三级碱液填料塔处理后经25m排气筒排放，硫酸锌干燥包装废气采用旋风除尘器+水喷淋处理后经25m排气筒排放，化验室废气经碱液填料塔经25m排气筒排放，项目白砷及铼酸铵制备车间废气采用覆膜滤袋除尘器+三级双氧水吸收+除雾过滤+活性炭吸附后经30m排气筒排放，浓缩结晶废气、蒸氨废气经二级氨吸收塔处理后经30m排气筒排放，项目金属砷车间废气采用覆膜滤袋除尘器+碱液填料塔+除雾过滤+活性炭吸附经30m排气筒排放，项目萃取及电积车间废气采用二级碱液填料塔+除雾过滤+活性炭吸附+催化燃烧处理后经25m排气筒排放，****处理站熟石灰加料废气采用滤筒除尘器处理后经20m排气筒排放。****处理站处理的废水包括：碱液填料塔定期排放废水、氨水吸收塔定期排放废水、碱洗废水、离子交换除氯反洗废水、沉锌后液、水喷淋塔废水、化验室废水、洗衣废水、地面冲洗水，洗浴废水；****处理站设计规模600m3/d，处理工艺为“MVR蒸发脱盐+两级中和+絮凝混凝+降硬度+除氟+pH调节+两级砂滤+DTRO膜过滤+SBR”，DTRO膜过滤浓水采用MVR蒸发脱盐，直接回用的废水包括：氧压浸出渣漂洗水、白砷漂洗水、极板清洗水、蒸汽冷凝水，外排废水包括：纯水制备系统定期排放浓水、循环冷却系统排污水直接排****处理厂，****设备处理后排****处理厂。项目高噪声设备采取厂房隔声、基础减振等降噪措施。项目产生的危废能回用的全部回用于生产，其余危废暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置，一般固废能回用的全部回用于生产，其余一般固废暂存区暂存，定期送交环卫部门处理 |
| （1）硫酸锌干燥包装废气处理设施由覆膜滤袋除尘器变为旋风除尘器+水喷淋；（2）还原中间槽及结晶后液槽废气处理设施由三级碱液填料塔变为三级双氧水吸收，白砷干燥废气、白砷转运废气、白砷包装废气由覆膜滤袋除尘器+碱液填料塔+除雾过滤+活性炭吸附变为覆膜滤袋除尘器+三级双氧水吸收+除雾过滤+活性炭吸附，还原结晶槽废气由压缩泵回重新使用变为与还原中间槽及结晶后液槽废气、白砷干燥废气、白砷转运废气、白砷包装废气合并处理；（3****处理站熟石灰加料废气处理设施由覆膜滤袋除尘器变为滤筒除尘器；洗浴****处理站处理，不再外排，生活污水由隔油池+化粪****设备处理。实际建设的污染防治措施未会导致污染物排放量增加或新增污染物种类 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设600m3、260m3、550m3（利用中亿科技原有初期雨水兼事故池）初期雨水收集池各一座，初期雨水经收****处理站处理后回用，****处理站设计规模300m3/d，处理工艺为“中和+絮凝沉淀+pH回调+砂滤”，处理后回用；废水收集沟渠及600m3事故池；储罐区设置围堰；设置专门的风险管理机构，加强技能培训；制定完善风险预防预警措施和风险事故应急相应机制；制定突发环境事件应急预案；配备防毒服、防毒面具、呼吸器等应急装备。将整个厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，分别按要求进行防渗 | 实际建设情况：建设300m3、260m3、550m3（利用中亿科技原有初期雨水兼事故池）初期雨水收集池各一座，初期雨水经收****处理站处理后回用，****处理站设计规模300m3/d，处理工艺为“中和+絮凝沉淀+pH回调+砂滤”，处理后回用；废水收集沟渠及600m3事故池；储罐区设置围堰；设置专门的风险管理机构，加强技能培训；制定完善风险预防预警措施和风险事故应急相应机制；制定突发环境事件应急预案；配备防毒服、防毒面具、呼吸器等应急装备。将整个厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，分别按要求进行防渗 |
| 项目初期雨水收集池由600m3、260m3、550m3各一座变为300m3、260m3、550m3初期雨水收集池各一座。因电解车间、熔铸车间二期建设，占地面积减小，初期雨水池容积变小，实际建设的初期雨水池仍能有效收集目前厂区的初期雨水，不会导致环境风险防范能力弱化或降低 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.7974 | 3.582 | 0 | 0 | 0 | 4.379 | 3.582 | |
| 0.1994 | 0.8955 | 2.0494 | 0 | 0 | 1.095 | 0.895 | |
| 0.0159 | 0.0716 | 0.1646 | 0 | 0 | 0.087 | 0.072 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.1198 | 0.0366 | 0.5967 | 0 | 0 | 0.156 | 0.037 | / |
| 1.1038 | 0 | 1.3971 | 0 | 0 | 1.104 | 0 | / |
| 0.1319 | 0.375 | 0.6734 | 0 | 0 | 0.507 | 0.375 | / |
| 0 | 0.4154 | 0.8668 | 0 | 0 | 0.415 | 0.415 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单 | ****处理站设计规模600m3/d，处理工艺为“MVR蒸发脱盐+两级中和+絮凝混凝+降硬度+除氟+pH调节+两级砂滤+DTRO膜过滤+SBR”，DTRO膜过滤浓水采用MVR蒸发脱盐 | ****处理站回用口连续监测2天，4次/天；废水总排口连续监测2天，4次/天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原料库废气治理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单 | 覆膜滤袋除尘器+30m排气筒 | 连续监测2天，3次/天 | |
| 2 | 湿法车间含砷废物综合利用生产线废气治理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单 | 二级碱液填料塔+25m排气筒 | 连续监测2天，3次/天 | |
| 3 | 湿法车间含铜废物、含铅金银废物、含锌废物综合利用生产线废气治理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单 | 三级碱液填料塔+25m排气筒 | 连续监测2天，3次/天 | |
| 4 | 硫酸锌制备废气治理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单 | 旋风除尘器+水喷淋+25m排气筒 | 连续监测2天，3次/天 | |
| 5 | 化验室废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 碱液填料塔+25m排气筒 | 连续监测2天，3次/天 | |
| 6 | 白砷制备废气治理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单 | 覆膜滤袋除尘器+三级双氧水吸收+除雾过滤+活性炭吸附+30m排气筒 | 连续监测2天，3次/天 | |
| 7 | 铼酸铵制备废气治理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单 | 二级氨吸收塔+30m排气筒 | 连续监测2天，3次/天 | |
| 8 | 金属砷车间废气治理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单 | 覆膜滤袋除尘器+碱液填料塔+除雾过滤+活性炭吸附+30m排气筒 | 连续监测2天，3次/天 | |
| 9 | 萃取及电积车间废气治理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单 | 二级碱液填料塔+除雾过滤+活性炭吸附+催化燃烧+25m排气筒 | 连续监测2天，3次/天 | |
| 10 | ****处理站熟石灰上料废气治理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单 | 滤筒除尘器+20m排气筒 | 连续监测2天，3次/天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 基础减震、隔声 | 每天昼、夜间各1次，连续2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 原料库、湿法车间、萃取及电积车间、白砷及铼酸铵制备车间、金属砷车间、2#综合仓库、罐区、****处理站、****处理站、事故水池、初期雨水池采取重点防渗；1#综合仓库、3#仓库、空压机站采取一般防渗；其他区域简单防渗 | 原料库、湿法车间、萃取及电积车间、白砷及铼酸铵制备车间、金属砷车间、2#综合仓库、罐区、****处理站、****处理站、事故水池、初期雨水池采取重点防渗；1#综合仓库、3#仓库、空压机站采取一般防渗；其他区域简单防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间（650m2）位于2#综合仓库；一般固废暂存区（10m2）位于2#综合仓库 | 危废暂存间（650m2）位于2#综合仓库；一般固废暂存区（10m2）位于1#综合仓库 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设600m3、260m3、550m3（利用中亿科技原有初期雨水兼事故池）初期雨水收集池各一座，初期雨水经收****处理站处理后回用，****处理站设计规模300m3/d，处理工艺为“中和+絮凝沉淀+pH回调+砂滤”，处理后回用；废水收集沟渠及600m3事故池；储罐区设置围堰；设置专门的风险管理机构，加强技能培训；制定完善风险预防预警措施和风险事故应急相应机制；制定突发环境事件应急预案；配备防毒服、防毒面具、呼吸器等应急装备 | 建设300m3、260m3、550m3（利用中亿科技原有初期雨水兼事故池）初期雨水收集池各一座，初期雨水经收****处理站处理后回用，****处理站设计规模300m3/d，处理工艺为“中和+絮凝沉淀+pH回调+砂滤”，处理后回用；废水收集沟渠及600m3事故池；储罐区设置围堰；设置专门的风险管理机构，加强技能培训；制定完善风险预防预警措施和风险事故应急相应机制；制定突发环境事件应急预案；配备防毒服、防毒面具、呼吸器等应急装备 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 将中亿科技现有办公楼改建为宿舍楼，中亿科技租赁尚恩环保科技楼办公 | 验收阶段落实情况：将中亿科技现有办公楼改建为宿舍楼，中亿科技租赁尚恩环保科技楼办公 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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