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年产4000吨新能源电气连接件产品生产线改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0922MA8REAP33F | 建设单位法人：严弘 |
| 郑古才 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****园区15-1号 |
建设项目基本信息
| 年产4000吨新能源电气连接件产品生产线改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071- | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.289444 纬度: 26.648056 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-04 |
| 宁古环评〔2025〕21号 | 本工程排污许可证编号：****0922MA8REAP33F001Y |
| 2026-05-08 | 项目实际总投资(万元)：4500 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0922MA8REAP33F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0922MA8REAP33F | 验收监测单位：******公司 |
| ****0200MA32EP543X | 竣工时间：2026-03-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-17 | 验收报告公开结束时间：2026-06-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/46688.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增年产挤塑一体式铜排、铝排4000t，改扩建后全厂年产36000t新能源电气连接件(一体式铜排、铝排3000t/a，挤塑一体式铜排、铝排4000t/a，五金冲压件27250t/a，铜或铝软连接件1750t/a） | 实际建设情况：新增年产挤塑一体式铜排、铝排4000t，改扩建后全厂年产36000t新能源电气连接件(一体式铜排、铝排3000t/a，挤塑一体式铜排、铝排4000t/a，五金冲压件27250t/a，铜或铝软连接件1750t/a） |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料挤出成型、数控折弯、剥皮、冲压、检验、缠绕包覆、粘贴包装 | 实际建设情况：原料挤出成型、数控折弯、剥皮、冲压、检验、缠绕包覆、粘贴包装 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网排****处理厂；焊接烟尘通过1套“集气罩+脉冲滤袋式除尘器”处理后通过1根15米高排气筒排放，碳氢清洗废气通过1套“集气罩+二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15米高排气筒排放，挤出成型、激光剥皮废气“集气罩+二级活性炭吸附装置”处理后通过1根20米高排气筒排放;从源头上降低噪声源强，车间应采取密闭措施，合理布设噪声设备，厂区内高噪声设备应安装减振垫等隔声措施，有效降低车间噪声，确保厂界噪声达标排放；应按规范设置固体废物贮存(处置)场所，完善各类固体废物的收集处置措施。 | 实际建设情况：生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网排****处理厂；焊接烟尘通过1套“集气罩+脉冲滤袋式除尘器”处理后通过1根15米高排气筒排放，碳氢清洗废气通过1套“集气罩+二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15米高排气筒排放，挤出成型、激光剥皮废气“集气罩+二级活性炭吸附装置”处理后通过1根20米高排气筒排放；加强设备日常维护，维持设备处于良好的运转状态；墙体隔声、消声、基础减振；验收期间，本项目设置了规范的危废间，危险废物贮存后委托****处置，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，本项目一般固体废物为新增金属边角料、金属粉尘、不合格产品、废包装材料，统一收集后外售综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门统一清运。 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
其他
| 主要污染物总量排放指标核定为：挥发性有机物(VOCs)排放量为：0.1229吨/年。 | 实际建设情况：验收监测期间，计算得本项目改扩建后全厂VOCs（非甲烷总烃）排放总量为0.0205t/a，满足环评及批复要求：“挥发性有机物(VOCs)允许排放总量VOCs≤0.1229t/a”。 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0.0043 | 0.0162 | 0.1229 | 0 | 0 | 0.02 | 0.016 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准（氨氮参考执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准） | 化粪池 | 验收监测期间，生活污水排放浓度范围为pH：6.8（无量纲），COD：144~222mg/L，BOD5：39.6~70.2mg/L，SS：16~18mg/L，NH3-N：7.22~14.1mg/L。均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，氨氮参考执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准）（COD≤500mg/L，BOD5≤300mg/L，SS≤400mg/L，NH3-N≤45mg/L，pH：6~9）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊接烟尘通过1套“集气罩+脉冲滤袋式除尘器”处理后通过1根15米高排气筒排放，碳氢清洗废气通过1套“集气罩+二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15米高排气筒排放，挤出成型、激光剥皮废气“集气罩+二级活性炭吸附装置”处理后通过1根20米高排气筒排放。 | 焊接颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值；挤出成型、激光剥皮、碳氢清洗产生的非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)表4、表9相关标准，厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中附录A的表A.1标准限值要求；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1标准。 | 焊接烟尘通过1套“集气罩+脉冲滤袋式除尘器”处理后通过1根15米高排气筒排放，碳氢清洗废气通过1套“集气罩+二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15米高排气筒排放，挤出成型、激光剥皮废气“集气罩+二级活性炭吸附装置”处理后通过1根20米高排气筒排放。 | 验收监测期间，DA003废气排放口出口“非甲烷总烃”排放浓度两日范围为0.72~1.00mg/m3，排放速率范围为0.00494~0.00673kg/h，满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4大气污染物排放限值要求（最高浓度限值≤100mg/m3）；DA002废气排放口出口“非甲烷总烃”排放浓度两日范围为0.63~1.05mg/m3，排放速率范围为0.00107~0.00178kg/h，满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4大气污染物排放限值要求（最高浓度限值≤100mg/m3）；全厂单位产品非甲烷总烃排放量为0.0006kg/t-产品，满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4大气污染物排放限值要求（单位产品非甲烷总烃排放量≤0.5kg/t产品）；DA001废气排放口出口“颗粒物”排放浓度两日范围为2.1~2.9mg/m3，排放速率范围为0.00695~0.00841kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准（最高浓度限值≤120mg/m3，排放速率≤15kg/h）。厂界废气无组织排放浓度两日最大值为非甲烷总烃：1.88mg/m3，可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9企业边界大气污染物浓度限值（非甲烷总烃≤4.0mg/m3）；厂内非甲烷总烃无组织排放浓度两日最大任意值为3.45mg/m3，平均值为2.49mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（监控点处1h平均浓度值≤10mg/m3，监控点任意一次浓度值≤30mg/m3）；厂界颗粒物排放浓度两日最大值为0.331mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值（颗粒物≤1.0mg/m3）；臭气浓度排放浓度均未检出，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值（臭气浓度≤20）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3类标准；敏感点噪声执行《声环境质量标准》（GB 3096-2008）表1中2类功能区标准。 | 加强设备日常维护，维持设备处于良好的运转状态；墙体隔声、消声、基础减振 | 验收监测期间，本项目厂界昼间噪声检测结果范围为51.4dB(A)~63.6dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求（昼间≤65dB(A)）；董洋里村敏感点噪声检测结果范围为46.8dB(A)~48.4dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）表1中2类功能区标准（昼间≤60dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 应按规范设置固体废物贮存(处置)场所，完善各类固体废物的收集处置措施。一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 验收期间，本项目设置了规范的危废间，危险废物贮存后委托****处置，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；本项目一般固体废物为新增金属边角料、金属粉尘、不合格产品、废包装材料，统一收集后外售综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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