遂宁市生态环境局关于2026年6月15日拟对建设项目环境影响评价文件作出审查意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

报告表（表）提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

翔丰华9.3万吨新能源****基地建设项目

****开发区****园区（翔丰华现有厂房东侧经开区金桥片区规划用地范围）

****

******公司

据项目设计，本项目主要建设内容包括1栋造粒粉碎厂房、2栋石墨厂房（编号分别为4#、5#）、2栋后处理车间（分别编号为2#、3#）、1栋仓库（用作原料车间）及1栋库房（用作产品临时/备用车间），办公生活依托现有厂区在建内容，配套相关安全、环保等公辅设施，形成年产石墨类负极材料8万t/a、硅碳负极材料1万t/a、硬碳2700t/a、多孔碳300t/a，合计9.3万t/a新能源电池负极材料。项目总投资136000万元，环保投资5000万元，占比3.68%。

（一）大气污染防治措施

项目废气污染物包括含尘废气、造粒烟气、石墨化烟气、包覆废气。

（1）含尘废气

造粒粉碎厂房预处理单元进料、破碎、磨粉、筛分及物料输送、包装等过程中产生的含尘废气，经集气罩（及密闭设备）收集后采用管道输送至末端高效除尘装置（治理措施为“旋风除尘+高效布袋除尘器”）处理后经1根排气筒（DA001）达标排放；造粒单元进料、配料过程中产生的含尘废，经密闭设备收集后采用管道输送至末端高效除尘装置（治理措施为“高效布袋除尘器”）处理后依托DA001达标排放。

石墨化4#厂房进出料、装卸炉等过程中产生的含尘废气，经集气罩收集后采用管道输送至末端高效除尘装置（治理措施为“高效布袋除尘器”）处理后经1根（DA004）排气筒排放；车间无组织粉尘经2套“车间换风+中央除尘”系统处理后经2根（DA007、DA008）排气筒达标排放。

石墨化5#厂房进出料、装卸炉等过程中产生的含尘废气，经集气罩收集后采用管道输送至末端高效除尘装置（治理措施为“高效布袋除尘器”）处理后经1根（DA009）排气筒排放；车间无组织粉尘经2套“车间换风+中央除尘”系统处理后经2根（DA012、DA013）排气筒达标排放。

后处理2#厂房，包覆单元进料、配料及装料过程中产生的含尘废气，经集气罩（及密闭设备）收集后采用管道输送至末端高效除尘装置（治理措施为“高效布袋除尘器”）处理后经1根（DA014）达标排放；成品加工处理单元进料、筛分、除磁及包装等过程中产生的产尘废气，经集气罩（及密闭设备）收集后采用管道输送至末端高效除尘装置（治理措施为“旋风除尘+高效布袋除尘器”）处理后经1根（DA017）排气筒达标排放。

后处理3#厂房，硅碳负极材料生产线、多孔碳硬碳材料生产线主要生产原辅料进料、混合、筛分、除磁及包装等过程产生的含尘废气，经集气罩（及密闭设备）收集后输送至末端高效除尘装置（治理措施为“旋风除尘+高效布袋除尘器”）处理后经1根（DA018）排气筒达标排放。

（2）造粒烟气

造粒粉碎厂房混合造粒、冷却等过程中产生的造粒废气，经密闭设备收集后采用管道输送至末端造粒烟气净化装置（2套，治理措施为“滤筒除油过滤器+RTO焚烧”，配低氮燃烧器）处理后经2根（DA002、DA003）达标排放。

（3）石墨化烟气

石墨化4#厂房升温石墨化过程中产生的低温废气、高温石墨化及冷却烟气，在满足安全的前提下采用加盖、负压抽风+管道输送至末端高效石墨化烟气净化装置（2套，治理措施为“旋风除尘+布袋除尘+两级石灰石膏法脱硫+湿电除雾除尘”，烟气量2×5万Nm3/h）处理后经2根（DA005、DA006）排气筒达标排放。

石墨化5#厂房升温石墨化过程中产生的低温废气、高温石墨化及冷却烟气，在满足安全的前提下采用加盖、负压抽风+管道输送至末端高效石墨化烟气净化装置（2套，治理措施为“旋风除尘+布袋除尘+两级石灰石膏法脱硫+湿电除雾除尘”，烟气量2×7万Nm3/h）处理后经2根（DA010、DA011）排气筒达标排放

（4）包覆烟气

包覆改性热处理过程中产生的包覆烟气，经密闭设备收集后采用管道输送至末端包覆废气净化装置（2套，治理措施为“电捕焦油器+TO焚烧法”，配低氮燃烧器，设计规模为2×0.8万Nm3/h）处理后经2根排气筒（DA015、DA016）达标排放。

（5）其他

其他内容如办公生活区的食堂、实验室等内容，依托现有厂区在建内容，配套相应的废气收集+净化装置处理后达标排放。同时，本次评价以造粒粉碎厂房、石墨化4#厂房、石墨化5#厂房、后处理2#厂房、后处理3#厂房分别设置50m、100m、100m、50m、50m的卫生防护距离。

（二）水污染防治措施

经分析，本项目正常生产过程中不涉及生产工艺废水产排；

1）循环冷却系统排水、少量车间地坪、初期雨水等，经收集、预处理（含沉淀、过滤等）后用作石墨化烟气脱硫系统补水，不外排；

2）主要排水为生活污水，经收集后依托现有厂区拟建预处理（含隔油池、预处理池****园区市政污水管网，汇入****处理厂集中处理后达标排放，尾水排入倒流溪，随即汇入涪江。

（三）噪声污染防治措施

项目主要产噪设备包括皮带输送机、粗碎机、给料器、VC机、离心风机、石墨化炉、包覆机、辊道炉、包装机、RTO焚烧炉等生产设备以及环保设备配套的风机等，通过选用低噪声设备，合理布置声源位置，采取相应的隔声、减振、消声、加强设备维护保养等降噪措施后，项目厂界可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

（四）固废污染防治措施

项目运营期产生的固废主要为一般固废和危险废物。其中，废焦油、废冷冻油、废矿物油及油手套、废油漆包装桶等危险废物，经分类收集、暂存，定期交由有资质单位进行处置；同时，要求危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中相关“泄漏液体收集、气体导出净化装置等”要求进行建设。收尘灰、不合格的细分、废旧石墨炭板、废旧石墨坩埚、废旧坩埚等均可作原料外售综合利用；循环冷却水系统排水等预处理产生淤泥、生活污水预处理池污泥和生活垃圾由当地环卫部门统一清运处置。同时，加强固废堆场防风、防渗、防雨设置，避免二次污染。

（五）土壤及地下水污染防治措施

项目采取分区防渗措施，分为重点防渗区、一般防渗区。

重点防渗区：危废暂存间、石墨化烟气脱硫及其循环系统、废水处理单元及初期雨水池、事故池及配套管网等采取等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，综合防渗系数达10-10cm/s，如厚度≥100mm的P8等级抗渗混凝土+2mmHDPE膜等（其中，危废间需满足K≤10-10cm/s；必要时采用钢筋混凝土墙或压缩结构墙作为防渗墙，适当增加防渗板厚度和防渗力度）。

一般防渗区：造粒粉碎厂房、石墨化厂房、后处理厂房及一般固废间等生产区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，如厚度≥150mm的P6抗渗混凝土等。

（六）环境风险防范措施

项目主要从事新能源电池负极材料生产，涉及的主要危险性物质有沥青、天然气和一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等废气污染物。

依据《建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）》规定，厂区内危险物质数量与临界量的比值Q<1，项目的环境风险潜势为Ⅰ，项目环境风险评价工作等级为“简单分析”。拟建项目通过采取总图布置及建筑安全防范、生产设备安全措施、贮运安全防范、电器安全防范、消防及火灾报警、事故废水收集、杜绝事故废水下河、地质灾害防治、抗洪抗震及其他防范措施，同时，企业应制定环境风险应急预案。项目在发生风险事故后通过立即启动事故应急预案，可以确保事故不扩大，将不会对建设地区环境造成较大危害。