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再生铝综合利用项目（一期铝锭生产线及配套设施）

审批

四川-达州-宣汉县

发布时间： 2026年06月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1722MABYUG1NX5	王家烽
樊媛	******县
**经济开发区**园区蔡家山干道1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

再生铝综合利用项目（一期铝锭生产线及配套设施）	****

2021版本:064-	C3216-C3216-铝冶炼
	****县 ****县
经度:107.675556 纬度: 31.437222	****生态环境厅
	2024-01-10
川环审批〔2024〕4号	****1722MABYUG1NX5001P
2024-04-24	568
322	****
****1722MABYUG1NX5	****
****1722MABYUG1NX5	****公司,****公司
**1703MA64LRQY3P,**0108MA35L3U6XM	2026-03-12

2026-05-11	2026-06-08
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=516832

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产铝合金锭5万吨	年产铝合金锭5万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废铝→熔炼→精炼→铸锭、叠锭→打码、检查→铝锭	废铝→熔炼→精炼→铸锭、叠锭→打码、检查→铝锭
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：循环冷却系统的冷却水经“循环池+冷却塔”冷却后循环利用，定期更换水排放至市政污水管网，**处理厂处理；稀酸喷淋塔喷淋废水接入市政污水管网，处理厂处理；初期雨水经雨水池收集，添加絮凝剂经絮凝沉淀后，作循环冷却水系统的补充水；生活污水经化粪池处理后（食堂废水先经隔油处理）后接入市政污水管网。废气：铝棒生产线熔炼、精炼废气集中收集后，采用“干法脱酸+活性炭粉末喷射+覆膜脉冲布袋除尘器”工艺处理，铝锭生产线熔炼、精炼废气集中收集后，采用“干法脱酸+活性炭粉末喷射+布袋除尘器”工艺处理，处理后的铝棒生产线熔炼、精炼废气与处理后的铝锭生产线熔炼、精炼废气，共用1根25m高的排气筒排放；脱漆脱碳预处理生产线废气集中收集经“烟气焚烧炉焚烧+旋风除尘+急冷”工艺处理后，引至铝锭生产线熔炼、精炼废气处理设施处理；铝灰渣回收生产线废气集中收集后，采用“干法脱酸+布袋除尘器”工艺处理后，由18m高的排气筒排放；铝灰库暂存间废气集中收集后，采用稀酸喷淋塔处理后，由18m高的排气筒排放；原材料运输车辆覆盖，厂区道路硬化、洒水及喷雾，运输车辆出厂前清洗，辅助材料采用封闭袋装储存，安排专人对地面进行清扫；脱漆脱碳工序、熔炼精炼工序均布置生产车间内部，熔炼炉及精炼炉设置密闭炉体，炉口设置集气罩，将收集废气引至除尘设施处理；铝灰渣回收工序布置于生产车间内部隔间，回转炉炉口设置半包式集气罩；冷却筛分机进料口设置半包式集气罩，出口设置全包式集气罩，运行时整体呈负压状态。噪声：通过合理布置声源、优选低噪声设备、设备基础减振、距离衰减、绿化吸声、加强设备维护保养等措施进行治理。固体废物：二次铝灰渣袋装收集后，暂存于铝灰暂存间，委托有资质的单位处理；熔炼精炼废气处理系统及铝灰渣回收废气处理系统除尘灰及其更换的废袋装收集后，暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位处理；脱漆脱碳收尘灰袋装收集后，暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位处理；废矿物油、废油桶、在线监测废液、含油废抹布及废手套均暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位处理；雨水池污泥、脱漆碳化物进行鉴定，按鉴果进行处置，鉴**果未出来前，按危险废物处置。循环水池沉渣外售至其他厂家进行综合利用；废模具、废耐火材料、废过滤板、废分子筛由厂家回收；化粪池清掏污泥由环卫部门清运；生活垃圾由环卫部门清运，餐厨垃圾和隔油浮油交餐厨垃圾处理资质单位处理。地下水：厂区进行分区防渗，设置3口地下水跟踪监测井，定期对地下水进行检测。环境风险：生产车间可能泄气的关键点安装气体（甲烷）报警器；铝灰暂存间采用木板防潮，四周设高围挡防水，设置通风设施、湿度监测仪、氨浓度报警装置；设置1个事故应急池，容积为950m3，并设置闸阀，事故状态将废水引入事故应急池；油品库与周围建筑保持足够的防火距离，地面进行防渗、防腐、防溢处理；制定应急预案	废水：厂区已建1套循环冷却水系统，包括热水池、冷水池、冷却塔及循环泵，铝锭生产过程产生的间接冷却水引至已有的循环冷却水系统处理后，循环利用，定期更换水泵至厂区废水总排放口排放至市政污水管网；厂区2套铝灰渣回收系统冷却筛分机分别配套设置有循环冷却水池（容积均为40m3），各冷却筛分机冷却段产生的间接冷却水经各自配套的循环冷却水池处理后，循环利用；稀酸喷淋塔底槽配备有循环水泵，喷淋废水经自身底槽收集后，循环利用，定期更换废水泵至厂区废水总排放口排放至市政污水管网；厂区已建有雨水池（有效容积约2000m3）及雨水管网，并配套设置有雨水处理系统，采用“过滤+杀菌”处理工艺，最大处理能力为15t/h，初期雨水经雨水处理系统处理后，作铸造线配套循环冷却水系统的补充水使用或用于场地洒水降尘；厂区综合楼已建有化粪池，职工产生的生活污水经化粪池处理后，接入厂区废水总排放口，再接入市政污水管网；食堂配套建设有隔油池，食堂废水经隔油处理后，再接入综合楼配套的化粪池处理。废气：铝锭生产线配套设置1套废气处理系统，采用“重力沉淀室+干法脱酸+活性炭粉末喷射+布袋除尘器”工艺处理，同时铝锭熔炼炉及精炼炉采用低氮燃烧，铝锭熔炼、精炼工序产生的废气集中收集后，经“重力沉淀室+干法脱酸+活性炭粉末喷射+布袋除尘器”工艺处理，处理后的废气引入与铝棒生产线共用的33m排气筒（DA001排气筒）排放；铝灰渣回收生产线配套设置1套废气处理系统，采用“重力沉降室+干法脱酸+布袋除尘器”工艺处理后，由20.5m高的排气筒（DA003排气筒）排放；铝灰渣暂存间（铝灰库）配套设置1套稀酸喷淋塔，铝灰渣暂存过程产生的废气集中收集引至稀酸喷淋塔处理后，由18m高的排气筒（DA004排气筒）排放；厂区生产车间为封闭式车间，生产设施均布置于车间内部；熔炼炉、精炼炉均为密闭炉体，且炉口均设置有集气罩，防止废气外溢，铝灰渣回转炉出料口、冷却筛分机进料口均设置半包式集气罩，同时冷却筛分机筛分段呈负压状态，以防止废气外溢；生产车间配备有扫地车，并配备专人适时对地面进行清扫；重力沉降室、布袋除尘器落料口均采用吨袋捆扎收集；厂区道路进行了硬化处理，配备洒水车，适时洒水降尘。噪声：通过优选低噪声设备、设备基础减振、建设封闭式厂房、合理布局、合理安排运输作业时间、设置卫生防护距离、定期进行设备维护保养、限制车速等措施进行噪声治理。固体废物：厂区建设有铝灰暂存间，占地面积约305m2，地面进行了防渗处理，二次铝灰渣集中收集后暂存于铝灰暂存间。厂区建设有危险废物暂存间，占地面积约185m2，地面进行了防渗处理，用于收集存放熔炼精炼废气处理系统及铝灰渣回收废气处理系统除尘灰、熔炼精炼废气处理系统及铝灰渣回收废气处理系统更换的废布袋、废矿物油、废油桶、含油废抹布及废手套、在线监测废液、雨水池污泥、污水处理系统过滤渣。二次铝灰渣、熔炼精炼废气处理系统及铝灰渣回收废气处理系统除尘灰、熔炼精炼废气处理系统及铝灰渣回收废气处理系统更换的废布袋、雨水池污泥、污水处理系统过滤渣委托****公司处理，废矿物油、废油桶、含油废抹布及废手套、在线监测废液委托有资质的单位处理；厂区循环冷却水系统配套的循环水池定期清掏，清掏的沉渣清运至航达钢铁厂钢渣处理车间，与钢渣一并外运作建筑材料使用；铝锭铸造线产生的废模具集中收集后，由厂家回收；熔炼精炼工序过滤箱中的铝液过滤板定期更换，更换的废过滤板，由厂家回收；废耐火材料集中收集后，由厂家回收。由于运行时间较短，目前尚未进行更换；制氮机组的空分制氮分子筛定期更换，更换的废空分制氮分子筛，交生产厂家回收；厂区化粪池定期清掏，清掏的污泥由市隆喜**公司清运；厂区隔油池定期清掏，清掏的污泥由市隆喜****公司清运；厂区设置有生活垃圾收集桶，职工办公生活产生的生活垃圾及少量的餐厨垃圾集中收集后，由环卫部门清运。地下水：危险废物暂存间、铝灰暂存间、油品库地面进行了防渗防腐处理，生产线区域地面进行了硬化处理，事故应急池、雨水池为钢筋混凝土结构；厂区建设地下水监测井。环境风险：厂区建设有事故应急池（有效容积2000m3）、雨水池（有效容积2000m3），且事故应急池、雨水池入口均建设有闸阀；厂区设置有可燃性气体报警器，并生产车间内天然气管线管阀处均安装有可燃性气体报警器检测探头，铝灰暂存间安装有氨浓度报警装置；配备有应急物资，厂区设置有消防系统，制定有“突发环境事件应急预案”
环评阶段：铝锭熔炼、精炼工序废气集中收集后，采用“干法脱酸+活性炭粉末喷射+布袋除尘器”工艺处理，处理后的废气与铝棒熔炼精炼废气，共用1根25m高的排气筒排放。实际建设：铝锭熔炼、精炼工序产生的废气集中收集后，采用“重力沉淀室+干法脱酸+活性炭粉末喷射+布袋除尘器”工艺处理，处理后的废气引入与铝棒生产线共用的33m排气筒（DA001排气筒）排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评阶段：设置脱漆脱碳预处理生产线；设置2台60t（1用1备）精炼炉	实际建设：实际不收集含漆的废铝原材料，因此，暂未建设脱漆脱碳预处理生产线；实际建设1台60t精炼炉
环评阶段：设置脱漆脱碳预处理生产线；设置2台60t（1用1备）精炼炉。实际建设：实际不收集含漆的废铝原材料，因此，暂未建设脱漆脱碳预处理生产线；实际建设1台60t精炼炉

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年) 氟化物(吨/年) 铅及其化合物(吨/年)

0.5082	0	0.508	0.508
0.52	1.35	0.52	0.52
0.1	0.16	0.1	0.1
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
2.38	8.5	2.38	2.38	/
3.21	60.07	3.21	3.21	/
3.113	4.9	3.113	3.113	/
0	0	0	0	/
2.14	0	2.14	2.14	/
0.724	0	0.724	0.724	/
0.0005	0	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）

厂区已建1套循环冷却水系统，包括热水池、冷水池、冷却塔及循环泵，铝锭生产过程产生的间接冷却水引至已有的循环冷却水系统处理后，循环利用，定期更换水泵至厂区废水总排放口排放至市政污水管网；厂区2套铝灰渣回收系统冷却筛分机分别配套设置有循环冷却水池（容积均为40m3），各冷却筛分机冷却段产生的间接冷却水经各自配套的循环冷却水池处理后，循环利用；稀酸喷淋塔底槽配备有循环水泵，喷淋废水经自身底槽收集后，循环利用，定期更换废水泵至厂区废水总排放口排放至市政污水管网；厂区已建有雨水池（有效容积约2000m3）及雨水管网，并配套设置有雨水处理系统，采用“过滤+杀菌”处理工艺，最大处理能力为15t/h，初期雨水经雨水处理系统处理后，作铸造线配套循环冷却水系统的补充水使用或用于场地洒水降尘；厂区综合楼已建有化粪池，职工产生的生活污水经化粪池处理后，接入厂区废水总排放口，再接入市政污水管网；食堂配套建设有隔油池，食堂废水经隔油处理后，再接入综合楼配套的化粪池处理

监测项目：pH、化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总铜、总锌、硫化物

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	/	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）	铝锭生产线配套设置1套废气处理系统，采用“重力沉淀室+干法脱酸+活性炭粉末喷射+布袋除尘器”工艺处理，同时铝锭熔炼炉及精炼炉采用低氮燃烧，铝锭熔炼、精炼工序产生的废气集中收集后，经“重力沉淀室+干法脱酸+活性炭粉末喷射+布袋除尘器”工艺处理，处理后的废气引入与铝棒生产线共用的33m排气筒（DA001排气筒）排放	二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、氟化物、氯化氢、二噁英、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锑及其化合物
2	/	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）	铝灰渣回收生产线配套设置1套废气处理系统，采用“重力沉降室+干法脱酸+布袋除尘器”工艺处理后，由20.5m高的排气筒（DA003排气筒）排放	检测项目：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氟化物、氯化氢
3	/	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	铝灰渣暂存间（铝灰库）配套设置1套稀酸喷淋塔，铝灰渣暂存过程产生的废气集中收集引至稀酸喷淋塔处理后，由18m高的排气筒（DA004排气筒）排放	检测项目：氨
4	/	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）	厂区生产车间为封闭式车间，生产设施均布置于车间内部；熔炼炉、精炼炉均为密闭炉体，且炉口均设置有集气罩，防止废气外溢，铝灰渣回转炉出料口、冷却筛分机进料口均设置半包式集气罩，同时冷却筛分机筛分段呈负压状态，以防止废气外溢；生产车间配备有扫地车，并配备专人适时对地面进行清扫；重力沉降室、布袋除尘器落料口均采用吨袋捆扎收集；厂区道路进行了硬化处理，配备洒水车，适时洒水降尘	检测项目：氯化氢、氟化物、铅及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、砷及其化合物、锡及其化合物

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准

通过优选低噪声设备、设备基础减振、建设封闭式厂房、合理布局、合理安排运输作业时间、设置卫生防护距离、定期进行设备维护保养、限制车速等措施进行噪声治理

监测项目：等效连续A声级

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区进行分区防渗，设置3口地下水跟踪监测井，定期对地下水进行检测

危险废物暂存间、铝灰暂存间、油品库地面进行了防渗防腐处理，生产线区域地面进行了硬化处理，事故应急池、雨水池为钢筋混凝土结构；厂区建设地下水监测井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

二次铝灰渣袋装收集后，暂存于铝灰暂存间，委托有资质的单位处理；熔炼精炼废气处理系统及铝灰渣回收废气处理系统除尘灰及其更换的废袋装收集后，暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位处理；脱漆脱碳收尘灰袋装收集后，暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位处理；废矿物油、废油桶、在线监测废液、含油废抹布及废手套均暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位处理；雨水池污泥、脱漆碳化物进行鉴定，按鉴**果进行处置，鉴**果未出来前，按危险废物处置。循环水池沉渣外售至其他厂家进行综合利用；废模具、废耐火材料、废过滤板、废分子筛由厂家回收；化粪池清掏污泥由环卫部门清运；生活垃圾由环卫部门清运，餐厨垃圾和隔油浮油交餐厨垃圾处理资质单位处理

厂区建设有铝灰暂存间，占地面积约305m2，地面进行了防渗处理，二次铝灰渣集中收集后暂存于铝灰暂存间；厂区建设有危险废物暂存间，占地面积约185m2，地面进行了防渗处理，用于收集存放熔炼精炼废气处理系统及铝灰渣回收废气处理系统除尘灰、熔炼精炼废气处理系统及铝灰渣回收废气处理系统更换的废布袋、废矿物油、废油桶、含油废抹布及废手套、在线监测废液、雨水池污泥、污水处理系统过滤渣；二次铝灰渣、熔炼精炼废气处理系统及铝灰渣回收废气处理系统除尘灰、熔炼精炼废气处理系统及铝灰渣回收废气处理系统更换的废布袋、雨水池污泥、污水处理系统过滤渣委托******公司处理，废矿物油、废油桶、含油废抹布及废手套、在线监测废液委托有资质的单位处理；厂区循环冷却水系统配套的循环水池定期清掏，清掏的沉渣清运至航达钢铁厂钢渣处理车间，与钢渣一并外运作建筑材料使用；铝锭铸造线产生的废模具集中收集后，由厂家回收；熔炼精炼工序过滤箱中的铝液过滤板定期更换，更换的废过滤板，由厂家回收；废耐火材料集中收集后，由厂家回收；制氮机组的空分制氮分子筛定期更换，更换的废空分制氮分子筛，交生产厂家回收；厂区化粪池定期清掏，清掏的污泥由**市隆喜****公司清运；厂区隔油池定期清掏，清掏的污泥由**市隆喜****公司清运；厂区设置有生活垃圾收集桶，职工办公生活产生的生活垃圾及少量的餐厨垃圾集中收集后，由环卫部门清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产车间可能泄气的关键点安装气体（甲烷）报警器；铝灰暂存间采用木板防潮，四周设高围挡防水，设置通风设施、湿度监测仪、氨浓度报警装置；设置1个事故应急池，容积为950m3，并设置闸阀，事故状态将废水引入事故应急池；油品库与周围建筑保持足够的防火距离，地面进行防渗、防腐、防溢处理；制定应急预案

厂区建设有事故应急池（有效容积2000m3）、雨水池（有效容积2000m3），且事故应急池、雨水池入口均建设有闸阀；厂区设置有可燃性气体报警器，并生产车间内天然气管线管阀处均安装有可燃性气体报警器检测探头，铝灰暂存间安装有氨浓度报警装置；配备有应急物资，厂区设置有消防系统，制定有“突发环境事件应急预案”

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程