首页 /威海创威游艇制造有限公司玻璃钢游艇项目

威海创威游艇制造有限公司玻璃钢游艇项目

审批

山东-威海-文登区

发布时间： 2026年06月16日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1081MA3P5JWE2Q	高龙涛
高龙涛	省市**市
**经济开发区隆达机械东、飞扬体育用品北、路西厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****玻璃钢游艇项目	****

2021版本:073-船舶及相关装置制造	C3733-C3733-娱乐船和运动船制造
	省市区开发区路西
经度:122.080860 纬度: 37.236530	****环境局
	2025-11-04
威环文审表〔2025〕11-2号	****1081MA3P5JWE2Q001Z
2026-04-09	100
15	****
****1081MA3P5JWE2Q	****
****1081MA3P5JWE2Q	******公司
****0700MADWWLT57C	2026-03-26

2026-05-19	2026-06-15
	环评宝 http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=40735

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于**经济开发区路西。占地面积约为7176平方米，建筑面积约为3400平方米，租用现有厂房，设置小件制作区域、胶衣喷涂间、产品糊制、真空成型间、脱模加强区域、切割打磨区域、舾装成品区域、五金加工和原材料堆放区域、一般固废库、危废库等。项目建成后年可生产玻璃钢游艇5艘。项目总投资100万元，其中环保投资15万元。	项目位于**经济开发区路西。占地面积约为7176平方米，建筑面积约为3400平方米，租用现有厂房，设置小件制作区域、胶衣喷涂间、产品糊制、真空成型间、脱模加强区域、切割打磨区域、舾装成品区域、五金加工和原材料堆放区域、一般固废库、危废库等。项目建成后年生产玻璃钢游艇5艘。项目总投资100万元，其中环保投资15万元。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）木材加工、模具制作：在切割打磨区域将外购的木材进行切割打磨，制作成游艇模具。制作的模具可以循环使用，变形或破损的情况下需要重新制作。产污环节：木材切割过程产生颗粒物、下脚料和设备运转噪声。（2）打脱模蜡：在脱模加强区域内，将模具表面均匀涂上脱模蜡。产污环节：产生废包装。（3）喷胶衣：模具上涂完脱模蜡后，再使用胶枪进行人工胶衣喷涂。产污环节：胶衣中挥发分挥发形成有机废气、废包装。（4）铺层将增强材料（方格布、短切毡）进行剪裁到合适尺寸，平铺在模具上。产污环节：产生废下脚料。（5）配料于密闭的产品糊制、真空成型间内用不饱和树脂与促进剂、固化剂按比例调配成增强材料浸透树脂胶水。产污环节：配料过程产生有机废气、废包装。（6）糊制在产品糊制成型房，采用手糊方式，用刷帚、刮板或辊辘等工具将调配好的树脂胶水，涂刷到平铺在模具上的增强材料上，使用真空泵抽真空排除气泡，并使树脂均匀分布，含量适当，一层完毕后再进行下一层，如此反复进行，直到完成规定厚度（层数）为止。产污环节：不饱和树脂中挥发分挥发形成有机废气。（7）固化：糊制好后常温下等待一定时间进行自然固化，固化时间约为4～10天不等。产污环节：挥发分会产生有机废气。（8）起模：从模具两端将制品从模具中吊出。（9）组装：将外购的各种零配件进行装配，制成完整游艇。	（1）木材加工、模具制作：在切割打磨区域将外购的木材进行切割打磨，制作成游艇模具。制作的模具可以循环使用，变形或破损的情况下需要重新制作。产污环节：木材切割过程产生颗粒物、下脚料和设备运转噪声。（2）打脱模蜡：在脱模加强区域内，将模具表面均匀涂上脱模蜡。产污环节：产生废包装。（3）喷胶衣：模具上涂完脱模蜡后，再使用胶枪进行人工胶衣喷涂。产污环节：胶衣中挥发分挥发形成有机废气、废包装。（4）铺层将增强材料（方格布、短切毡）进行剪裁到合适尺寸，平铺在模具上。产污环节：产生废下脚料。（5）配料于密闭的产品糊制、真空成型间内用不饱和树脂与促进剂、固化剂按比例调配成增强材料浸透树脂胶水。产污环节：配料过程产生有机废气、废包装。（6）糊制在产品糊制成型房，采用手糊方式，用刷帚、刮板或辊辘等工具将调配好的树脂胶水，涂刷到平铺在模具上的增强材料上，使用真空泵抽真空排除气泡，并使树脂均匀分布，含量适当，一层完毕后再进行下一层，如此反复进行，直到完成规定厚度（层数）为止。产污环节：不饱和树脂中挥发分挥发形成有机废气。（7）固化：糊制好后常温下等待一定时间进行自然固化，固化时间约为4～10天不等。产污环节：挥发分会产生有机废气。（8）起模：从模具两端将制品从模具中吊出。（9）组装：将外购的各种零配件进行装配，制成完整游艇。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：落实大气污染防治措施。项目有机废气收集后经“活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放，确保外排废气中VOCs有组织排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）排放限值，苯乙烯有组织排放量达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。加强无组织废气管控，项目生产车间要做好封闭措施，模具制作产生的颗粒物经移动式除尘器处理后无组织排放，涉VOCs物料应密闭保存。采取以上措施后，厂界VOCs无组织排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监测点浓度限值，颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，苯乙烯满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1标准限值，确保不对周围环境产生影响。项目建成后VOCs有组织排放总量控制在0.05t/a以内。废水：落实水污染防治措施。项目无生产废水产生，生活污水经化粪池预处理，达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及修改单表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准后，通过污水管网排入**公司污水处理厂进一步处理。噪声：落实噪声污染防治措施。优化厂区平面布置，优先选用低噪声设备，对主要噪声源采取减振、消声、隔音等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，确保不对周围敏感目标产生明显影响。固体废物：按照“减量化、化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。木材下脚料、剪裁下脚料、废包装材料、废布袋、除尘器收尘等一般固体废物分类收集后回收综合利用，一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。废桶、废活性炭、废刷帚、废机油、废机油桶等危险废物的收集、贮存、运输转移须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物转移管理办法》等相关规定，在危废暂存间内妥善收集暂存后委托有危废资质单位进行安全处置。生产中若发现项目环评未识别出的危险废物，按危废管理规定处理处置。	项目有机废气收集后经“活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放，根据监测结果，VOCs有组织排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）排放限值，苯乙烯有组织排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。项目生产车间封闭，模具制作产生的颗粒物经移动式除尘器处理后无组织排放，涉VOCs物料密闭保存。根据监测结果，厂界VOCs无组织排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监测点浓度限值，颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，苯乙烯满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1标准限值。厂区VOCs有组织排放总量控制满足要求。根据监测结果，生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准并满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准要求后，经市政污水管网进入**公司污水处理厂集中处理。根据监测结果，采取减振、隔声等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。对固体废物进行规范收集、贮存和无害化处置，生活垃圾由环卫部门统一清运，木材下脚料、剪裁下脚料、废包装材料、废布袋、除尘器收尘等一般固体废物分类收集后回收综合利用；废桶、废活性炭、废催化剂、废刷帚、废机油、废机油桶等危险废物经收集后贮存于独立的危废间，委托**进行安全处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实环境风险事故防范措施。严格按照《报告表》要求落实环境风险防范措施，编制环境风险应急预案，报市生态支队**大队备案。落实各项环境应急管理措施及风险防范措施，防止污染事故发生。建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。	已编制突发环境事件应急预案并进行备案，已完成环保设施开展安全风险评估。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.012	0	0.012	0.012
0.018	0.042	0.018	0.018
0.0003	0.003	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.029	0.05	0.029	0.029	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准并满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准

已建设

项目排放污水中pH的监测结果范围为7.4~7.5，其余各项指标日均值最大值分别为COD147mg/L、悬浮物24mg/L、氨氮2.26mg/L，总磷0.27mg/L，总氮11.1mg/L，监测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1B级标准（pH6.5~9.5、COD≤500mg/L、氨氮≤45mg/L、悬浮物≤400mg/L、总磷≤8mg/L、总氮≤70mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置	《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准	已建设	有组织排放废气中VOCs最大排放浓度为2.37mg/m3，最大排放速率0.012kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2铁路、船舶、航天航空和其他运输设备制造业标准排放限值（70mg/m3），排放速率排放标准要求（2.4kg/h）；苯乙烯最大排放速率5.8×10-4kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2排放限值要求（6.5kg/h）。无组织排放废气厂界监控点VOCs最大浓度为1.33mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监测点浓度限值（VOCs2.0mg/m3）；无组织排放废气苯乙烯未检出，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准限值（苯乙烯5.0mg/m3）。
2	移动式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值	已设置	厂界颗粒物最大浓度为0.255mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（厂界：1.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程