安全评价业务网上公开信息表
| 机构名称 | ****研究院 | 资质证号 | APJ-(黔)-001 | |||
| 项目名称 | ****安全现状评价报告 | 项目规模 | 硫磺制酸:160万t/a 磷酸:46万t/a 氟硅酸:17.55万t/a 磷酸二铵:12万t/a 磷酸一铵:32万t/a 重钙技改多功能装置:20万t/a 复**:60万吨/年 | |||
| 业务范围 | 石油加工业、化学原料、化学品及医药制造业 | 合同期限 | 2026.3.12-2026.4.30 | |||
| 项目类别 | 安全现状评价 | 报告提交时间 | 2026.4.20 | |||
| 安全评价过程控制情况 | ||||||
| 安全评价项目管理 | 项目组长 | 技术负责人 | 过程控制负责人 | |||
| 张延顺 | 张筑南 | 黄绍兰 | ||||
| 安全评价报告编制过程 | 报告编制人 | 报告审核人 | ||||
| 张延顺、蒋仁波、张礼华 | 张强 | |||||
| 安全评价项目参与人员 | 安全评价师 | 注册安全工程师 | 技术专家及技术人员 | |||
| 张延顺、蒋仁波、张礼华 | 张延顺 | |||||
| 安全评价项目现场开展工作情况 | 现场勘察人员 | 勘察时间及任务 | 现场勘察照片 | |||
| 张延顺、张礼华 | 时间:2026.3.12 任务:查看周边环境、总平面布置及工艺设备运行状态;记录安全设施、消防通道及应急器材配备情况;问询操作人员关于制度执行与隐患整改现状,同步收集相关资料。 | 见附件 | ||||
| 安全评价项目简介 | ****前身是1988****集团**重钙厂。2003年6月18日,****重钙厂经过资产和债务重组,成立“******公司”。2010年1月,公司完成了对****磷矿****公司****公司)的整体并购,同时分离组****公司。2015年1月15日,******公司更名为“****”,为******公司****公司。 公司于2023年委托******公司对其进行了安全现状评价,评价结论为“符合安全生产要求”,并于2023****应急管理厅颁发的安全生产许可证,许可证编号为:(黔)****。现该公司的安全许可证将于2026年5月7日到期,按照国家有关****应急管理厅的要求,换证时应提交近期的安全现状评价报告,受业主的委托,****研究院对该公司生产储存装置、安全设施、公辅设施、安全管理、事故及应急管理等方面进行安全现状评价。 按照《安全评价通则》AQ8001-2007、《危险化学品生产企业安全评价导则》原安监管危化字【2004】127号的要求,为了确保安全评价的科学性和公正性,我院组织进行了现场调研,收集****安全现状评价有关法律法规、技术标准、设计资料、安全技术与安全管理措施资料和现状资料,根据评价项目生产储存设施的工艺特点和环境条件,针对生产储存项目运行过程中设备、设施、安全装置实际情况和管理状况的调查分析,定性、定量地分析其生产储存过程中存在的危险、有害因素,确定其危险程度,对其安全生产储存现状给予客观的评价,对存在的问题提出合理可行的安全对策措施及建议,在此基础上编制本评价报告,以作为该项目办理安全生产许可证延期手续的技术依据。 本次评价的编制共分5册: 第一册为综合册,介绍本次评价项目概况及总体结论。 第二册为硫酸生产装置安全现状评价,包括2×50万t/a硫磺制酸装置、40万t/a硫磺制酸装置、20万t/a硫磺制酸装置和硫酸储存装置。 第三册为磷酸生产装置安全现状评价,包括26万t/a和20万t/a磷酸生产装置(即萃取装置)、浓缩装置、磷酸储存装置、磷矿浆脱水再浆工程装置、浮选装置、碘回收装置、新氟吸收装置、萃余酸压滤装置。 第四册为化肥生产装置安全现状评价,包括:12万吨/年磷酸二铵装置、60万吨/年复**装置、20万吨/年料浆一铵、12万吨/年传统法磷酸一铵、20万吨/年重钙技改多功能装置。 第五册为公用辅助设施安全现状评价,包括2×75吨锅炉、专用货场及熔硫装置、污水处理站、110kV变电站、余热发电装置、磷石膏输送项目管状带式输送机工程、200****原料部)、**河水处理装置(3000m3)、乌江34泉水处理工程、氨站等辅助公用设施。 | |||||
| 评价项目其他信息 | 根据《危险化学品目录(2022版)》(国家十部委公告【2022】第8号),本项目涉及的危险化学品有:氨、硫酸、磷酸、氟硅酸、双氧水、氢碘酸、亚硫酸、硝酸、柴油、硫磺,涉及的硫酸为易制毒化学品,涉及的氨为重点监管的危险化学品,涉及的硝酸、双氧水(含量为27.5%)、硫磺为易制爆化学品,未涉及剧毒化学品、监控化学品。 根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018),评价项目液氨罐区构成了一级危险化学品重大危险源。 评价项目未采用重点监管的危险化工工艺,未采用淘汰落后安全技术工艺、设备。 参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986),综合考虑事故起因物、诱导原因、致害物、伤害方式,****运行过程中存在的危险因素可能导致以下事故发生:火灾、其它爆炸、灼烫、中毒与窒息、容器爆炸、锅炉爆炸、触电、高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、坍塌、淹溺等。其中,主要引起的事故为火灾、其它爆炸、灼烫、中毒与窒息、容器爆炸。 | |||||