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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1822MA2ND07P19 | 建设单位法人:沈维兴 |
| 陈亚松 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区**路168号 |
| ****设备提升改造技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:119.458056 纬度: 30.912222 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-30 |
| 广环审〔2026〕185号 | 本工程排污许可证编号:****1822MA2ND07P19001Z |
| 2026-01-08 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| ****1822MA2ND07P19 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| **顺****公司 | 验收监测单位:**顺****公司 |
| ****1822MA2MQM6N9M | 竣工时间:2026-04-08 |
| 2026-04-08 | 调试结束时间:2026-05-08 |
| 2026-05-12 | 验收报告公开结束时间:2026-06-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/detail.php?itemid=5002 |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 对现有部分原料调整,不新增产能 | 实际建设情况:仅对现有部分产品的原料调整,未新增产能 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 不涉及生产工艺变动,仅更换原料。主要工艺为熔化搅拌、混合、冷却、包装 | 实际建设情况:不涉及生产工艺变动,仅更换原料。主要工艺为熔化搅拌、混合、冷却、包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 不涉及生产工艺变动,仅更换原料。主要工艺为熔化搅拌、混合、冷却、包装 | 实际建设情况:不涉及生产工艺变动,仅更换原料。主要工艺为熔化搅拌、混合、冷却、包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目膏体车间2楼搅拌废气经密闭收集,1楼灌装废气经集气罩收集,收集后合并通过1套水喷淋塔+除湿+二级活性炭吸附装置处理后,2楼2个混合槽粉料投料粉尘经密闭收集后通过1套滤筒除尘装置处理,处理后的废气合并经1根20米高排气筒(DA002)高空排放 | 实际建设情况:项目膏体车间2楼搅拌废气经密闭收集,1楼灌装废气经集气罩收集,收集后合并通过1套水喷淋塔+除湿+二级活性炭吸附装置处理后,2楼2个混合槽粉料投料粉尘经密闭收集后通过1套滤筒除尘装置处理,处理后的废气合并经1根20米高排气筒(DA002)高空排放 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.259 | 2.72 | 0 | 0 | 0.259 | 0.259 | / |
| 0 | 0.072 | 0.522 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
| 1 | 依托厂区现有化粪池 | ****处理厂接管限值要求 | 依托厂区现有化粪池 | 根据2026年4月12日及4月13日对厂区污水处总排口监测结果,两日排放浓度中最大值为pH6.8-7.5、氨氮0.195mg/L、化学需氧量102mg/L、五日生化需氧量20.4mg/L、悬浮物39mg/L,能够满****处理厂接管限值要求 |
| 1 | 水喷淋塔+除湿+二级活性炭吸附装置 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的标准要求、非甲烷总烃执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第3部分:有机化学品制造工业》(DB 34/ 4812.3-2024)中表1 挥发性有机物基本污染物项目排放限值。 | 水喷淋塔+除湿+二级活性炭吸附装置 | 废气中颗粒物最大排放浓度为12.5mg/m3,排放能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的标准要求,NMHC最大排放浓度为3.46mg/m3,排放能够满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第3部分:有机化学品制造工业》(DB 34/ 4812.3-2024)中表1 挥发性有机物基本污染物项目排放限值。 |
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类功能区标准 | 基础减震、厂房隔声 | 根据监测结果可知,验收监测期间项目东厂界1▲、项目南厂界2▲、项目西厂界3▲、项目北厂界4▲4个监测点位厂界噪声昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类功能区标准。 |
| 1 | 厂区进行分区防渗,项目罐区、膏体生产车间、危废暂存场所、事故池、污水管线均已做好重点防渗处理;粉体改性车间、原料库、产品库均已做好一般防渗处理 | 一般防渗工程依托现有,原验收储罐区防渗措施已老旧部分破损,目前均已修整,目前厂区内所有储罐区已做好重点防渗 |
| 1 | 厂区设置2间20m2的危废库,与******公司签订了危废处置协议。危废库地面防腐防渗,地面用环氧树脂进行涂布,四周设置导流沟、集液池1m3,入口处设置了反水坡,规范设置了标识牌、台账等 | 依托原验收工程,企业针对防渗、导流等措施进行修补,纳入本次验收范围 |
| 1 | 新增混合脂肪酸储罐区要求重点防渗,并设置围堰(12*24*0.8m),设置泄漏液位报警装置 | 混合脂肪酸储罐区已做好重点防渗,并设置围堰(12*24*0.8m),设置泄漏液位报警装置 |
| 依托现有风险措施、固废措施、地下水防范措施 | 验收阶段落实情况:依托现有风险措施、固废措施、地下水防范措施,并对部分措施进行修整 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |