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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0322MA8Q2J817U | 建设单位法人:邵国栋 |
| 邵国栋 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 安****经济开发区工业十三路与女山路交叉口 |
| ****年产21000吨革基布及家纺面料织造印染项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:028-棉纺织及印染精加工;毛纺织及染整精加工;麻纺织及染整精加工;丝绢纺织及印染精加工;化纤织造及印染精加工;针织或钩针编织物及其制品制造;家用纺织制成品制造;产业用纺织制成品制造 | 行业类别(国民经济代码):C175-C175-化纤织造及印染精加工 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:117.859722 纬度: 33.098333 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2025-02-01 |
| 皖环函〔2025〕92号 | 本工程排污许可证编号:****0322MA8Q2J817U001W |
| 2025-07-02 | 项目实际总投资(万元):33000 |
| 1200 | 运营单位名称:**** |
| ****0322MA8Q2J817U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0100MA2NTF7C3Q | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间:2025-07-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-01-07 | 验收报告公开结束时间:2026-02-04 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公式平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 项目总用地面积约98.35亩,总建筑面积约80670m2。共建设三栋生产厂房(建筑面积分别为1#厂房9066m2、2#厂房19626m2、3#厂房44508m2)及附属配套设施建筑面积36m2,一栋综合楼建筑面积约7434m2,购置圆机600台、加弹机60台、空压机12台、鼓风机8台、定型机10台、定型机环保处理机3台、拉毛机52台、拉毛吸风机6台、退卷机12台、翻布机4台、染色机28台、脱水机16台、理布机8台等相关设备。项目建成后形成年织造涤纶针织布料21000吨产能(其中3500吨涤纶针织革基布直接外售无需染色,5500吨涤纶针织革基布水洗去污后直接外售无需染色,12000吨染色涤纶****经济开发区纺织服装企业深加工),****开发区纺织服装企业年染色代加工1500吨。 | 实际建设情况:目前企业一期已建成两栋厂房(1#厂房建筑面积8640m2,2#厂房建筑面积19200m2),并在规划为成品仓库的1#厂房布置有加弹机14台、圆机112台、鼓风机3台、空压机2台及其他生产辅助设备,2#厂房布置有定型机4台、圆机83台、拉毛机24台、剪毛机2台、摇粒机6台、验布机5台、退卷机4台、高温染色机6台、脱水机4台、开幅机3台及其他生产辅助设备,3#厂房正在建设中,预计于2026年7月投入使用。 |
| 根据原环评,加弹工序设置于3#厂房,加弹废气经“水喷淋洗涤+静电”装置(TA001)处理后,通过25m高排气筒(DA001)排放;定型废气收集后采用一套1拖4(TA002)“碱喷淋洗涤+静电”处理后,经1根15m高排气筒(DA002)排放。因3#厂房尚未建成(预计于2026年7月份建成投入使用),目前企业将加弹机临时安置在规划为成品仓库的1#厂房,并将1#厂房产生的加弹废气接入定型废气污染防治设施处理排放,现有定型废气污染防治措施的处理能力、风量和处理工艺可满足原环评中加弹废气处理要求,污染防治措施未弱化,同时考虑项目建设进度和厂房高度等因素,定型废气排气筒(DA002)高度由现状的19m加高至23m。变动后,在每台加弹机热箱的上下端口各设置两排吸烟管道,收集加弹过程中产生的加热废气,再通过一套1拖4的“碱喷淋洗涤+静电”装置(TA002)处理,最后经23m高排气筒(DA002)排放。待3#厂房建设完毕(预计于2026年7月份建成投入使用),1#厂房的加弹设备将全部搬迁至3#厂房,1#厂房恢复成品仓库功能,届时加弹废气的收集、处理及排放方式将与原环评规划保持一致。 | 是否属于重大变动:|
| 环评中包括涤纶针织布生产工艺和纱线染色工艺 | 实际建设情况:实际建设生产为涤纶针织布生产工艺和纱线染色工艺 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| ①加弹废气:每台加弹机热箱的上下端口处设置两排吸烟管道收集加弹废气,收集后的废气经“水喷淋洗涤+静电”装置(TA001)处理后,通过25m排气筒(DA001)排放。 ②定型废气:定型机排气口加装集气管道,定型废气收集后采用一套1拖4(TA002)和二套1拖3的(TA003、TA004)“碱喷淋洗涤+静电”处理后,分别经3根15m高排气筒(DA002~DA004)排放。 ③拉毛废气:****工作部位为密闭,仅保留坯布进出口,产生的纤维尘负压收集,经布袋除尘器(TA005)处理后汇总通过1根15m高排气筒(DA005)排放。 ④污水池及污泥间恶臭:污水池及污泥间密闭、整体换风,废气收集后采用1套“二级碱液喷淋+生物除臭”装置(TA006)处理后通过1根15m高排气筒(DA006)排放。 ⑤染料称料废气、危废库废气:染料称料间、危废库密闭、整体换风,废气收集后采用1套“布袋除尘器+一级活性炭颗粒吸附+一级活性炭纤维吸附”装置(TA007)处理后通过1根15m高排气筒(DA007)排放。 ⑥剪毛摇粒废气:剪毛机、****工作部位为密闭,仅保留坯布进出口,产生的纤维尘负压收集,经布袋除尘器处理后车间内无组织排放。 ⑦醋酸废气:醋酸等助剂均采用电脑控制自动化密闭投料,项目使用的染色机缸为密闭设备,助剂投加点均在液面以下,极少量挥发的醋酸通过加强车间通风,无组织排放。 | 实际建设情况:①加弹废气(1#厂房)连接至定型废气污染防治设施进行处理排放,通过一套1拖4(TA002)“碱喷淋洗涤+静电”处理后,经1根23m高排气筒(DA002)排放。 ②拉毛废气:****工作部位为密闭,仅保留坯布进出口,产生的纤维尘负压收集,经布袋除尘器(TA005)处理后汇总通过1根15m高排气筒(DA005)排放。 ③污水池及污泥间恶臭:污水池及污泥间密闭、整体换风,废气收集后采用1套“二级碱液喷淋+生物除臭”装置(TA006)处理后通过1根15m高排气筒(DA006)排放。 ④染料称料废气、危废库废气:染料称料间、危废库密闭、整体换风,废气收集后采用1套“布袋除尘器+一级活性炭颗粒吸附+一级活性炭纤维吸附”装置(TA007)处理后通过1根15m高排气筒(DA007)排放。 ⑤剪毛摇粒废气:剪毛机、****工作部位为密闭,仅保留坯布进出口,产生的纤维尘负压收集,经布袋除尘器处理后车间内无组织排放。 ⑥醋酸废气:醋酸等助剂均采用电脑控制自动化密闭投料,项目使用的染色机缸为密闭设备,助剂投加点均在液面以下,极少量挥发的醋酸通过加强车间通风,无组织排放。 |
| 根据原环评,加弹工序设置于3#厂房,加弹废气经“水喷淋洗涤+静电”装置(TA001)处理后,通过25m高排气筒(DA001)排放;定型废气收集后采用一套1拖4(TA002)“碱喷淋洗涤+静电”处理后,经1根15m高排气筒(DA002)排放。因3#厂房尚未建成(预计于2026年7月份建成投入使用),目前企业将加弹机临时安置在规划为成品仓库的1#厂房,并将1#厂房产生的加弹废气接入定型废气污染防治设施处理排放,现有定型废气污染防治措施的处理能力、风量和处理工艺可满足原环评中加弹废气处理要求,污染防治措施未弱化,同时考虑项目建设进度和厂房高度等因素,定型废气排气筒(DA002)高度由现状的19m加高至23m。变动后,在每台加弹机热箱的上下端口各设置两排吸烟管道,收集加弹过程中产生的加热废气,再通过一套1拖4的“碱喷淋洗涤+静电”装置(TA002)处理,最后经23m高排气筒(DA002)排放。待3#厂房建设完毕(预计于2026年7月份建成投入使用),1#厂房的加弹设备将全部搬迁至3#厂房,1#厂房恢复成品仓库功能,届时加弹废气的收集、处理及排放方式将与原环评规划保持一致。 | 是否属于重大变动:|
| 一般固废库位于2#厂房西南侧,面积100m2; 危废暂存库为独立构筑物,位于2#厂房西北角外,面积40m2; 污泥间位于2#厂房西北角外,面积40m2,配套污泥浓缩及板框压滤设备。 | 实际建设情况:一般固废库位于2#厂房西南侧,面积100m2;危废暂存库为可移动独立集成式方舱,位于2#厂房西侧,面积约15m2 |
| 二期建设建设25m2危废库;40m2污泥间,配套污泥浓缩及板框压滤设备。危废暂存库为可移动独立集成式方舱,位于2#厂房西侧,面积约15m2,面积满足现阶段使用要求;污泥间不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 15.4092 | 0 | 0 | 0 | 15.409 | 15.409 | |
| 0 | 6.16 | 8.922 | 0 | 0 | 6.16 | 6.16 | |
| 0 | 0.3 | 0.446 | 0 | 0 | 0.3 | 0.3 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.693 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.39 | 1.317 | 0 | 0 | 0.39 | 0.39 | / |
| 0 | 0.07 | 1.808 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | / |
| 1 | 生产污水总排口 | 《****开发区****中心项目环境影响报告书》中**印****处理厂设计接管进水限值 | 厂区废水收集池专管转送排口 | 对标**县印****处理厂接管进水限值,满足接管要求 | |
| 2 | 生活污水总排口 | **县印****处理厂接管进水限值 | 隔油池、化粪池 | 对标**县印****处理厂接管进水限值,满足接管要求 |
| 1 | 加弹及定型废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号) | 喷淋洗涤+静电 | 项目加弹、拉毛废气颗粒物排放能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;定型废气非甲烷总烃、颗粒物排放能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气〔2019〕56号)中限值要求 | |
| 2 | 污水处理收集暂存池废气处理设施 | 恶臭污染物排放标准》GB14554-93 | 二级碱液喷淋+生物除臭 | 污水池及污泥间恶臭氨、硫化氢、臭气浓度排放能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求 | |
| 3 | 拉毛废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 | 布袋除尘器 | 拉毛废气颗粒物排放能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | |
| 4 | 染料称料废气、危废库废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 布袋除尘器+一级活性炭颗粒吸附+一级活性炭纤维吸附 | 染料称料废气、危废库废气非甲烷总烃排放能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 |
| 生产工艺废水专管输送至**县印染产业园配套污水处理设施进行集中预处理,你公司应配合**县推进污水处理设施建设,确保印染产业园配套污水处理设施、****处理厂及湿地与本项目同期建设完成,并作为本项目投运的前提条件 | 验收阶段落实情况:**县印染产业园配套污水处理设施已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |