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黑龙江新瑞石油化工有限公司20万吨/年异丁烷脱氢联产MTBE项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1281MAD4UAP55W | 建设单位法人：刘姿飞 |
| 李野 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区石油化工产业区北区 |
建设项目基本信息
| ****20万吨/年异丁烷脱氢联产MTBE项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区石油化工产业区北区 |
| 经度:125.264780 纬度: 46.447720 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2012-07-20 |
| 绥环函〔2012〕160号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-02-27 | 项目实际总投资(万元)：89844.03 |
| 890 | 运营单位名称：**** |
| ****1281MAD4UAP55W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**善成****公司 |
| 912********134344G | 验收监测单位：******公司 |
| 912********8076647 | 竣工时间：2013-10-01 |
| 2025-05-01 | 调试结束时间：2026-03-01 |
| 2026-05-15 | 验收报告公开结束时间：2026-06-16 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=40695 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建工程 | 实际建设情况：扩建工程 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 20万吨/年异丁烷脱氢联产MTBE | 实际建设情况：20万吨/年异丁烷脱氢联产MTBE |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目为20万吨/年异丁烷脱氢联产MTBE项目，包括20万吨/年异丁烷脱氢联产MTBE单元、27万吨/年MTBE 单元、20万吨/年醚后碳四加氢精制单元和0.7万吨/年PSA提氢单元4个单元。 | 实际建设情况：本项目为20万吨/年异丁烷脱氢联产MTBE项目，包括20万吨/年异丁烷脱氢联产MTBE单元、27万吨/年MTBE 单元、20万吨/年醚后碳四加氢精制单元和0.7万吨/年PSA提氢单元4个单元。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 建设防渗中和池、隔油池和厂区初期雨水收集系统。脱氢装置碱脱气罐产生的含碱废水要进入中和池处理，生活污水和厂区初期雨水进入隔油池进行处理，经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排****园区管网，****处理厂处理。MTBE生产装置中甲醇回收系统中的萃取水，要按照签订的协议全部外运处理，不外排。**75t/h循环流化床锅炉要采用低氮燃烧技术，在燃烧过程中采用炉内喷洒石灰石粉方式进行脱硫，采用高效静电除尘器，烟气经处理后通过100m高烟囱排放。MTBE生产单元甲醇回收系统排放的碳四不凝气，要全部经压缩机压缩液化后送至剩余碳四储罐，不得外排。异丁烷脱氢工序产生的再生尾气要全部集中收集，经湿法（氢氧化钠溶液）洗涤尾气处理系统处理后由25m高排气筒排放。要选用低噪声设备，采取有效的封闭、隔声、降噪等措施，确保噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。产生的锅炉炉渣要集中收集，全部出售，综合利用。生活垃圾集中收集，****处理厂统一处理。 | 实际建设情况：本项目废水主要是工艺生产废水（含碱废水、萃取废水）、循环冷却排污水、锅炉排污水和生活污水。含碱废水和萃取废水经收集后，废水需满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）和**海****公司协议进水水质要求后，定期拉运至**海****公司****处理厂）处理达标后排放。循环冷却排污水、锅炉排污水和生活污水等低浓度废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准要求后，通过园区管网排入******公司污水处理厂处理达标后排放。 本项目废气催化剂再生尾气经碱洗处理后通过60m高排气筒排放；1#加热炉烟气经73m高排气筒排放，2#加热炉烟气经71m高排气筒排放；燃煤锅炉烟气经SNCR炉内脱硝+布袋除尘器除尘+熟石灰湿式脱硫工艺处理后，通过100m高烟囱排放。 本项目选用低噪声设备；风机接口处采用软性接头，设备间均采用结构隔声，噪声设备基础设置防振台。 本工程运行期生活垃圾定期交由环卫部门清运处置，废布袋替换时直接由更换厂家回收，脱硫石膏暂存脱硫副产物库，定期清运外售综合利用；粉煤灰和灰渣集中收集后定期清运外售综合利用。加氢精制废催化剂、废醚化催化剂、脱氢废催化剂、反应器出口废干燥剂、Oleflex进料废干燥剂、进料保护床废处理剂和废碱渣均属于危险废物，加氢精制废催化剂、废醚化催化剂、脱氢废催化剂、反应器出口废干燥剂、Oleflex进料废干燥剂和进料保护床废处理剂更换时直接交由**京****公司清运处置，不在厂内暂存；废碱渣暂存危废暂存间后，定期交由资质单位清运处置，目前废碱渣尚未产生，待产生后签订危废处置合同。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5.06 | 516.52 | 0 | 0 | 5.06 | 5.06 | |
| 0 | 0.03 | 9.314 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.096 | 75.44 | 0 | 0 | 3.096 | 3.096 | / |
| 0 | 45.36 | 120.35 | 0 | 0 | 45.36 | 45.36 | / |
| 0 | 7.07 | 18.49 | 0 | 0 | 7.07 | 7.07 | / |
| 0 | 0 | 38.842 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱洗装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求和《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单） | 催化剂再生尾气经碱洗处理后通过60m高排气筒DA010排放 | 催化剂再生尾气排放口氯化氢、氯气和二氧化硫排放浓度均未检出（二氧化硫检出限为3mg/m3，氯气检出限为0.2 mg/m3，氯化氢检出限为0.9mg/m3），根据设计气量277m3/h，核算速率分别为二氧化硫排放速率为0.0008kg/h，氯气排放速率为0.00006 kg/h，氯化氢排放速率为0.0002kg/h。 | |
| 2 | 燃干气的加热炉 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单）浓度限值要求 | 1#加热炉烟气经73m高排气筒DA008排放，2#加热炉烟气经71m高排气筒DA009排放 | 脱氢联产加热炉排气筒1中颗粒物最大排放浓度为11.2mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度为112mg/m3；脱氢联产加热炉排气筒2中颗粒物最大排放浓度为10.9mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度为95mg/m3 | |
| 3 | SNCR炉内脱硝+布袋除尘器除尘+熟石灰湿式脱硫工艺 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）浓度限值要求 | 燃煤锅炉烟气经SNCR炉内脱硝+布袋除尘器除尘+熟石灰湿式脱硫工艺处理后，通过100m高烟囱DA001排放 | 75t/h锅炉烟气除尘前颗粒物最大排放浓度为5596mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为280mg/m3，汞及其化合物最大排放浓度为0.005mg/m3；75t/h锅炉脱硫塔总排口颗粒物最大排放浓度为8.6mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为53mg/m3，汞及其化合物和二氧化硫未检出，氨气最大排放浓度为0.37mg/m3，最大排放速率为0.0505kg/h，烟气黑度均小于1 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，设备间均采用结构隔声，噪声设备基础设置防振台 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)3类标准限值要求 | 选用低噪声设备，设备间均采用结构隔声，噪声设备基础设置防振台 | 厂界四周昼间噪声监测结果在51~64dB(A)之间，夜间监测结果在42~54dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 产生的锅炉炉渣要集中收集，全部出售，综合利用。生活垃圾集中收集，****处理厂统一处理。 | 生活垃圾定期交由环卫部门清运处置，废布袋替换时直接由更换厂家回收，脱硫石膏暂存脱硫副产物库，定期清运外售综合利用；粉煤灰和灰渣集中收集后定期清运外售综合利用。加氢精制废催化剂、废醚化催化剂、脱氢废催化剂、反应器出口废干燥剂、Oleflex进料废干燥剂、进料保护床废处理剂和废碱渣均属于危险废物，加氢精制废催化剂、废醚化催化剂、脱氢废催化剂、反应器出口废干燥剂、Oleflex进料废干燥剂和进料保护床废处理剂更换时直接交由**京****公司清运处置，不在厂内暂存；废碱渣暂存危废暂存间后，定期交由资质单位清运处置，目前废碱渣尚未产生，待产生后签订危废处置合同。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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