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沃地丰微生物菌剂喷雾干燥生产线扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********26460XC | 建设单位法人：孙厚太 |
| 郭娟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 大坞镇峄庄村****院内 |
建设项目基本信息
| 沃地丰微生物菌剂喷雾干燥生产线扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 大坞镇峄庄村****院内 |
| 经度:117.029930 纬度: 35.145110 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-26 |
| 枣环滕审字〔2025〕B-33号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-26 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 500 | 运营单位名称：**** |
| 913********26460XC | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********26460XC | 验收监测单位：******公司 |
| ****0481MA3M51Q244 | 竣工时间：2026-04-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-16 | 验收报告公开结束时间：2026-06-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60516hS4Qs |
2、工程变动信息
项目性质
| ****沃地丰微生物菌剂喷雾干燥生产线扩建项目符合国家产业政策，符合“三线一单”管理及相关环保规划要求，选址符合当地规划，在落实本报告表所提出的环保措施的前提下，项目运营中产生的污染物可达标排放，不会对周围环境质量造成明显不利影响。故只要认真贯彻执行国家的环保法律、法规，认真落实各项污染防治措施和事故风险防范措施并加强管理，本项目从环境保护的角度讲是可行的。 | 实际建设情况：****沃地丰微生物菌剂喷雾干燥生产线扩建项目符合国家产业政策，符合“三线一单”管理及相关环保规划要求，选址符合当地规划，在落实本报告表所提出的环保措施的前提下，项目运营中产生的污染物可达标排放，不会对周围环境质量造成明显不利影响。故只要认真贯彻执行国家的环保法律、法规，认真落实各项污染防治措施和事故风险防范措施并加强管理，本项目从环境保护的角度讲是可行的。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **生产车间，建筑面积 1320m2，购置喷雾干燥塔等设备，外购轻质碳酸钙、淀粉、葡萄糖、微生物菌剂、壳寡糖、阿卡波糖菌渣、冬虫夏草发酵液等各类菌剂，生产微生物菌粉 10000t/a | 实际建设情况：**生产车间，建筑面积 1320m2，购置喷雾干燥塔等设备，外购轻质碳酸钙、淀粉、葡萄糖、微生物菌剂、壳寡糖、阿卡波糖菌渣、冬虫夏草发酵液等各类菌剂，生产微生物菌粉 10000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）上料混合 本项目通过高压管道将含有固形物的液体（微生物菌剂、冬虫夏草发酵液、壳寡糖）泵至混料槽，通过人工将轻质碳酸钙、阿卡波糖菌渣、葡萄糖投入混料槽。 （2）喷雾干燥、干粉收集 混合好的固形物液体通过高压管道泵至塔顶，然后通过压力向塔内喷雾，喷淋干燥塔为密闭设备，干燥后粉料通过气流输送至旋风收集器及袋式收集器，经卸料锁风阀、空气斜槽等防尘措施收集物料实现粉、气分离，微生物菌液含有水分，需要在喷淋的过程中使用热风炉产生的热风进行烘干塔内鼓入大量的高温空气（150℃），液体与高温空气相遇，将水分带走，留存收集固形物（粒径:1.8 微米-4.75 微米），实现液体中固形物干燥的目的。未被收集的喷雾干燥废气进入湿式除尘器净化处理，天然气热风炉燃烧废气直接进入喷雾干燥塔加热物料，随干燥废气一同排放。 （3）包装外售 喷雾干燥塔塔底开卸料口，卸料口均经三道阀调节物料的输送量，经包装后入库 | 实际建设情况：（1）上料混合 本项目通过高压管道将含有固形物的液体（微生物菌剂、冬虫夏草发酵液、壳寡糖）泵至混料槽，通过人工将轻质碳酸钙、阿卡波糖菌渣、葡萄糖投入混料槽。 （2）喷雾干燥、干粉收集 混合好的固形物液体通过高压管道泵至塔顶，然后通过压力向塔内喷雾，喷淋干燥塔为密闭设备，干燥后粉料通过气流输送至旋风收集器及袋式收集器，经卸料锁风阀、空气斜槽等防尘措施收集物料实现粉、气分离，微生物菌液含有水分，需要在喷淋的过程中使用热风炉产生的热风进行烘干塔内鼓入大量的高温空气（150℃），液体与高温空气相遇，将水分带走，留存收集固形物（粒径:1.8 微米-4.75 微米），实现液体中固形物干燥的目的。未被收集的喷雾干燥废气进入湿式除尘器净化处理，天然气热风炉燃烧废气直接进入喷雾干燥塔加热物料，随干燥废气一同排放。 （3）包装外售 喷雾干燥塔塔底开卸料口，卸料口均经三道阀调节物料的输送量，经包装后入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 喷雾干燥废气及天然气热风炉燃烧废气经处理后通过 40 米高排气筒(DA006) 排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放须满足《**省区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019) 表 1“重点控制区”浓度限值要求；有组织臭气浓度、硫化氢、氨排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表 2 恶臭污染物 排放速率要求。 投料、包装工序产生的废气经处理后通过 15 米高排气 筒 (DA007) 排放，颗粒物有组织排放浓度满足《区域性 大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表 2 中重点控 制区标准要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2要求。 生产过程中设置密闭生产加工车间，加强无组织排放控制，无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》 | 实际建设情况：喷雾干燥废气及天然气热风炉燃烧废气经处理后通过 40 米高排气筒(DA006) 排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放须满足《**省区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019) 表 1“重点控制区”浓度限值要求；有组织臭气浓度、硫化氢、氨排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表 2 恶臭污染物 排放速率要求。 投料、包装工序产生的废气经处理后通过 15 米高排气 筒 (DA007) 排放，颗粒物有组织排放浓度满足《区域性 大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表 2 中重点控 制区标准要求，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2要求。 生产过程中设置密闭生产加工车间，加强无组织排放控制，无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区进行了雨污分流。厂区排水采用“雨污分流制”，雨水经落水管排至室外沟渠。 设备清洗废水及湿式除尘器循环废水，回用于原辅材料配备工序，水分随产品进入烘干工序，全部蒸发，不外排。 | 实际建设情况：厂区进行了雨污分流。厂区排水采用“雨污分流制”，雨水经落水管排至室外沟渠。 设备清洗废水及湿式除尘器循环废水，回用于原辅材料配备工序，水分随产品进入烘干工序，全部蒸发，不外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.095 | 0 | 0 | 0 | 0.095 | 0.095 | / |
| 0 | 0.0138 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA006 P4 排气筒出口 | 《区域性大气污染物综合 排放标准》 (DB37/2376-2019) 表 1 重点控制区浓度限值要求；足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 中恶臭污染物排放标准值要求 | 喷雾干燥废气及天然气热风炉燃烧废 气经处理后通过 40 米高排气筒(DA006) 排 放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放须满 足《**省区域性大气污染物综合排放标 准》 (DB37/2376-2019) 表 1“重点控制区” 浓度限值要求；有组织臭气浓度、硫化氢、 氨排放满足《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93) 表 2 恶臭污染物 排放速率要 求。 | DA006 P4 排气筒出口：颗粒物最大排放浓度为 2.1mg/m3，二氧化硫和氮氧化物均未检出， 检测结果颗粒物、二氧化硫和氮氧化物浓度均满足《区域性大气污染物综合 排放标准》 (DB37/2376-2019) 表 1 重点控制区浓度限值要求；氨最大排放速率为 0.046 kg/h，硫化氢最大 排放速率为 1.0×10 -3 kg/h，臭气浓度最大为 549。检测结果废气中氨、硫化氢排放速率和臭气 浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 中恶臭污染物排放标准值要求。 | |
| 2 | DA007 P5 排气筒出口 | 足《区域性 大气污染物综 合排放标准》(DB37/2376-2019)表 2 中重点控制区标准要求 | 投料、包装工序产生的废气经处理后通 过 15 米高排气 筒 (DA007) 排放，颗粒物 有组织排放浓度满足《区域性 大气污染物 综合排放标准》(DB37/2376-2019)表 2 中重 点控 制区标准要求，排放速率执行《大气 污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 要求。 | DA007 P5 排气筒出口：颗粒物最大排放浓度为 7.4mg/m3，满足《区域性 大气污染物综 合排放标准》(DB37/2376-2019)表 2 中重点控制区标准要求；最大排放速率为 0.011kg/h，满足 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表 2 要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪 声排放标准》 （GB12348-2008）中 2 类区标准 | 本项目产噪设备合理布局在厂房内，通 过车间厂房隔音降噪措施。 | 验收监测期间，厂界昼间噪声值最大为 58dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准 》(GB 12348-2008)中 2 类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置措施。生活 垃圾由环 卫部门清运；除尘器收集尘回用 于生产工序；废弃包装物、 废布袋收集后 外售综合利用；废液压油、废润滑油、废 油桶、 废含油抹布收集后暂存于危险废物 暂存间，委托有危险废物 处置资质的单位 处理。一般固体废物执行《中华人民** 国 固体废物污染环境防治法》、《一般工 业固体废物管理台账 制定指南(试行)》 (生态环境部公告 2021 年第 82 号)相关 要 求；危险废物执行《危险废物贮存污染控 制标准》 (GB18597-2023) 的相关规定 | 本项目产生的固废主要为职工生活垃 圾、除尘器收集尘、废包装袋及危险废物。。 除尘器收集尘回用于生产；废包装材 料、废布袋收集后外售综合利用；废液压油、 废润滑油、废油桶及废含油抹布暂存于危废 暂存间内，定期委托**市耐鑫环境科技有 限公司进行处置。本项目不新增员工，从现 有员工中进行调配，不新增生活垃圾。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。 你公司须按照有 关规定组织开展安 全风险评估和隐患排查治理，制定突 发环境事件应急预案，配备必要的事 故防范应急设施、设备并演 练，切实 加强事故应急处理及防范能力，确保 环境安全。 | 已制定了应急预案，配备了事故防范 应急设施，并定期进行演练（备案编号为：370481-2026-013-L） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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