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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********516925A | 建设单位法人:余世德 |
| 余世德 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**** |
| **壮族自治区**市**容州镇西郊(同古村六槐刘黑岭),****内。 |
| ****锅炉技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:091- | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点: | **壮族自治区**** **壮族自治区**** |
| 经度:110.501111 纬度: 22.807500 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-16 |
| 玉容环项管〔2025〕28号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 15 |
| 5 | 运营单位名称:**** |
| 914********516925A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********516925A | 验收监测单位:******公司 |
| 914********542539W | 竣工时间:2026-03-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-13 | 验收报告公开结束时间:2026-06-10 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产水蒸气2400t | 实际建设情况:年产水蒸气2400t |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程简述: 本次技改工程共设1台2.5t/h承压蒸汽生物质锅炉,燃烧方式为层燃式,炉排类型为链条式活动炉排,主要生产工艺简述如下: 1.软水制备 锅炉用水进入锅炉前需进行软化处理,本项目锅炉软水处理设备为钠离子交换器,钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+,Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+,Mg2+ 使水软化。如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下: 2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+ 2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+ 即水通过钠离子交换器后,水中的Ca2+,Mg2+ 被置换成Na+ 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生,再生过程 就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子再置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换功能。 钠离子交换器工作原理是原水由底部进入,上部排出,再生液由上部进入,底部排出,设备主要由交换柱、PLC电脑控制器、板式平面旋转多路阀、供盐系统、底座及管路等部件组成,树脂再生过程会产生再生废水。 锅炉用水通过钠离子交换器对水进行软化处理后,直接利用水泵补充进入锅炉,经加热生成的蒸汽,自锅炉蒸汽管道引出,通过蒸汽管输送至换热器,通过间接供热的方式将热量将蒸汽的热量传递给用热单元,经换热后的蒸汽再通过冷凝回至回用水池,循环使用。新鲜水补充水由水泵抽取厂内现有民井井水,汇入回用水池。软水制备废水、锅炉排水全部用作项目厂内及周边耕地、园地的绿化、浇灌用水,不外排。 2.燃料输送系统 外购生物质燃料采用轻型载重车辆将外购的生物质燃料运输到锅炉房内。锅炉启动点火采用人工点火,下料方式为人工下料。 3.燃烧系统 燃烧方式为层燃,锅炉设计热效率为86.25%。炉排类型为链条式活动炉排,通过人工将燃料投入固定料斗,利用料斗底部的开口将生物质燃料均匀输送至炉排前端,燃料随炉排运动逐步进入燃烧区。未燃尽的燃料随炉排移动至燃尽。前、后拱另设有二次风及再循环烟气以促进挥发分燃烧及调整炉膛燃烧温度。 炉膛出口烟气经袋式除尘设施处理后,通过烟囱排入大气。 | 实际建设情况:工艺流程简述: 本次技改工程共设1台2.5t/h承压蒸汽生物质锅炉,燃烧方式为层燃式,炉排类型为链条式活动炉排,主要生产工艺简述如下: 1.软水制备 锅炉用水进入锅炉前需进行软化处理,本项目锅炉软水处理设备为钠离子交换器,钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+,Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+,Mg2+ 使水软化。如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下: 2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+ 2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+ 即水通过钠离子交换器后,水中的Ca2+,Mg2+ 被置换成Na+ 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生,再生过程 就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子再置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换功能。 钠离子交换器工作原理是原水由底部进入,上部排出,再生液由上部进入,底部排出,设备主要由交换柱、PLC电脑控制器、板式平面旋转多路阀、供盐系统、底座及管路等部件组成,树脂再生过程会产生再生废水。 锅炉用水通过钠离子交换器对水进行软化处理后,直接利用水泵补充进入锅炉,经加热生成的蒸汽,自锅炉蒸汽管道引出,通过蒸汽管输送至换热器,通过间接供热的方式将热量将蒸汽的热量传递给用热单元,经换热后的蒸汽再通过冷凝回至回用水池,循环使用。新鲜水补充水由水泵抽取厂内现有民井井水,汇入回用水池。软水制备废水、锅炉排水全部用作项目厂内及周边耕地、园地的绿化、浇灌用水,不外排。 2.燃料输送系统 外购生物质燃料采用轻型载重车辆将外购的生物质燃料运输到锅炉房内。锅炉启动点火采用人工点火,下料方式为人工下料。 3.燃烧系统 燃烧方式为层燃,锅炉设计热效率为86.25%。炉排类型为链条式活动炉排,通过人工将燃料投入固定料斗,利用料斗底部的开口将生物质燃料均匀输送至炉排前端,燃料随炉排运动逐步进入燃烧区。未燃尽的燃料随炉排移动至燃尽。前、后拱另设有二次风及再循环烟气以促进挥发分燃烧及调整炉膛燃烧温度。 炉膛出口烟气经袋式除尘设施处理后,通过烟囱排入大气。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废水:落实水污染防治措施 项目软水制备废水、锅炉排水用作项目厂内及周边耕地、园地的绿化、浇灌用水,不外排;锅炉冷凝水直接排入回用水池后回用于锅炉生产用水及脲醛树脂生产用水,不外排;生活污水经厂内三级化粪池处理后用于周边耕地、园地施肥,不外排。废气:落实大气污染防治措施 项目运营期锅炉燃烧废气经袋式除尘系统处理后通过30m高排气筒(DA001)排放,应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)排放,锅炉房扬尘应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标注排放限值要求。噪声:落实噪声污染防治措施 项目仅昼间生产,北面厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准,其余厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。固废:妥善处置固体废物 锅炉灰渣、袋式除尘器收集粉尘定期外****肥厂作为生产原料**再利用;废离子交换树脂由供应商负责定期更换。 | 实际建设情况:废水:本次技术改造不涉及人员增加,无新增生活污水。本项目营运期主要产生的生产废水为软水制备废水、锅炉排水及锅炉冷凝水。 锅炉冷凝水回至回用水池内循环使用;软水制备废水、锅炉排水全部用作项目厂内及周边耕地、园地的绿化、浇灌用水,项目厂内的生产废水均不外排。废气:本次技术改造项目运营期产生的废气主要为生物质锅炉燃烧废气,燃料卸料、贮存过程中产生的扬尘,车辆运输扬尘及尾气。 (1)锅炉房扬尘 本项目通过在生物质燃料卸料及下料作业过程应尽量降低卸料及下料高度,减少扬尘的产生;同时,生物质燃料堆放在车间内,禁止露天堆放物料,厂内定期洒水抑尘。 (2)锅炉燃烧废气 本项目锅炉废气经旋风布袋除尘器处理后,通过1条15m高排气筒排放。 (3)运输车辆尾气及扬尘 本项目通过采取加强运输管理,使用优质燃油、加强车辆保养;运输车辆进出厂区及沿途行驶时,减速慢行,减少怠速时间,降低尾气污染物排放;加强厂内绿化、厂区内定期洒水降尘等措施。噪声:我公司采取如下噪声控制措施:①选用高效低噪设备,生产设备设置减振基座等降噪措施;②定期检修清理设备,使之处于良好稳定的运行状态,防止因设备故障产生的非正常噪声;③合理布置厂区位置,产生噪音较大的机械布置于厂区中间位置;④运输车辆采取适当的方式装料和卸料,慢速行驶及禁鸣笛等措施;⑤加强生产管理,教育员工文明生产,减少人为因素造成的噪声。固废:锅炉灰渣、袋式除尘器收集粉尘定期外****肥厂作为生产原料**再利用;废离子交换树脂由供应商负责定期更换,,更换出来的废弃离子交换树脂由供应商收运处置,不在厂区内贮存。 |
| 本项目锅炉排气筒高度降低。 对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函〔2020〕688号)“环境保护措施:10.新增废气主要排放口(废气无组织排放改为有组织排放得除外);主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。”;《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》(HJ953-2018)中“4.5.2.4排放口类型--单台出力10吨/小时(7兆瓦)以下且合计出力20吨/小时(14兆瓦)以下锅炉排污单位的所有有组织排放口为一般排放口。” 本项目锅炉为2.5t/h,锅炉废气排放口属于一般排放口,因此锅炉废气排气筒高度降低不属于重大变动。 综上所述,本项目无重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 落实水污染防治措施 项目软水制备废水、锅炉排水用作项目厂内及周边耕地、园地的绿化、浇灌用水,不外排;锅炉冷凝水直接排入回用水池后回用于锅炉生产用水及脲醛树脂生产用水,不外排;生活污水经厂内三级化粪池处理后用于周边耕地、园地施肥,不外排。 | / | 本次技术改造不涉及人员增加,无新增生活污水。本项目营运期主要产生的生产废水为软水制备废水、锅炉排水及锅炉冷凝水。 锅炉冷凝水回至回用水池内循环使用;软水制备废水、锅炉排水全部用作项目厂内及周边耕地、园地的绿化、浇灌用水,项目厂内的生产废水均不外排。 | / |
| 1 | 落实大气污染防治措施 项目运营期锅炉燃烧废气经袋式除尘系统处理后通过30m高排气筒(DA001)排放,应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)排放,锅炉房扬尘应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标注排放限值要求。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 本次技术改造项目运营期产生的废气主要为生物质锅炉燃烧废气,燃料卸料、贮存过程中产生的扬尘,车辆运输扬尘及尾气。 (1)锅炉房扬尘 本项目通过在生物质燃料卸料及下料作业过程应尽量降低卸料及下料高度,减少扬尘的产生;同时,生物质燃料堆放在车间内,禁止露天堆放物料,厂内定期洒水抑尘。 (2)锅炉燃烧废气 本项目锅炉废气经旋风布袋除尘器处理后,通过1条15m高排气筒排放。 (3)运输车辆尾气及扬尘 本项目通过采取加强运输管理,使用优质燃油、加强车辆保养;运输车辆进出厂区及沿途行驶时,减速慢行,减少怠速时间,降低尾气污染物排放;加强厂内绿化、厂区内定期洒水降尘等措施。 | ①厂界无组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物的监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值要求; ②锅炉废气有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度的监测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2**锅炉大气污染物排放浓度限值要求 |
| 1 | 落实噪声污染防治措施 项目仅昼间生产,北面厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准,其余厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 我公司采取如下噪声控制措施:①选用高效低噪设备,生产设备设置减振基座等降噪措施;②定期检修清理设备,使之处于良好稳定的运行状态,防止因设备故障产生的非正常噪声;③合理布置厂区位置,产生噪音较大的机械布置于厂区中间位置;④运输车辆采取适当的方式装料和卸料,慢速行驶及禁鸣笛等措施;⑤加强生产管理,教育员工文明生产,减少人为因素造成的噪声。 | 项目北面厂界外1m噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准限值要求;东、西、南面厂界外1m噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求 |
| 1 | 妥善处置固体废物 锅炉灰渣、袋式除尘器收集粉尘定期外****肥厂作为生产原料**再利用;废离子交换树脂由供应商负责定期更换。 | 锅炉灰渣、袋式除尘器收集粉尘定期外****肥厂作为生产原料**再利用;废离子交换树脂由供应商负责定期更换,,更换出来的废弃离子交换树脂由供应商收运处置,不在厂区内贮存。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 不合格 |