青岛特殊钢铁有限公司炼钢事业部一炼钢35kV精炼炉变压器维修

****炼钢事业部一炼钢35kV精炼炉变压器维修

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炼钢事业部一炼钢35kV精炼炉变压器维修

项目公开寻源公告

********事业部一炼钢35kV精炼炉变压器维修项目进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。

一、采购项目内容

1、项目名称：炼钢事业部一炼钢35kV精炼炉变压器维修项目

2、采购标的概况及范围：原6#精炼炉旧变压器下线及维护：

①将6#精炼炉旧变压器和旧油水冷却器拆除；

②新变压器上线投运正常满7天后，方可将拆下的旧变压器及有载调压开关备件（UZE型，甲供）运输出厂进行维护；

③旧变压器维修后返厂时,甲供有载调压开关（UZE型）备件安装至变压器上，旧有载调压开关返回。另乙方提供油水冷却器1套、新有载有载调压开关1套（UZF型）。

新变压器上线

①新变压器、油水冷却器、水冷补偿器及其相关管路、附件等安装；

②新变压器上线前后均试验；新变压器及有载调压开关上线后调试、试验、送电；

③乙方需供6#LF所需备件及设备：a、水冷补偿器1套，并将与变压器二次侧连接方式改造为法兰盘式；b、油水冷却器安装所需的油路、水路管道、密封、螺栓等附件。

3、建设/交货/服务地点：****

4、交货时间/施工工期/承揽期限：（1）新变压器安装工期：自甲方通知开工日起，10天内完成旧变压器拆除，新变压器上电投运（包含静置时间）。如因甲供备件材料、生产原因影响施工，所耽误时间不予计算工期。

（2）旧变压器维修工期：自甲方通知出厂之日起，45天内完成下线旧变压器的维修返回甲方现场。如变压器检查过程中发现，超出维修项目外的其它问题影响工期的，经甲方确认属实，双方协商解决。

5、项目类型：货物

二、报名资格要求：

1、质量/技术要求：符合国家标准及《炼钢事业部一炼钢35kV精炼炉变压器维修项目技术要求》，详见供应商协同平台对应公告文末附录技术要求/货物明细清单。

2、资格要求：（1）具有独立法人资格；（2）营业执照具备高压电气设备维修改造类的经营范围；

3、其它要求：（1）10kV及以上变压器维修类合同；（2）本项目不接受联合体投标。

4、禁止挂靠

三、意向供应商提交的资格证明文件：

1、资质材料：（1）投标人（报名）基本情况表；（2）承诺书；（3）授权委托书；（4）营业执照副本复印件加盖公章；（5）其它资质材料。

备注：以上资料需扫描为pdf或jpg/png等图片格式（不可加密），附件（1)-(4)请下载《投标报名基本材料》模板填写，附件（5）根据项目要求提供（若无具体资质要求可不附）。

2、报名模版下载：请使用电脑桌面浏览器前往https://pan.****.cn/s/b41285dff8be，使用手机号登录后下载报名资料填写模版压缩包，解压后选择对应项目类型模版，填写完成后请将资料上传至供应商协同平台，同时发送至**特钢招标部邮箱。供应商协同平台网址、邮箱网址详见下文（四）咨询和报名部分。

3、提交时间：报名截止时间前。标书代写

4、报名单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加同一项目的采购活动。报名单位须未被“信用中国”网站列入失信被执行人、税收违法等黑名单。

5、我公司将根据资格评审细则择优选择报名单位，报名成功不等同具备投标资格。报名供应商应对资料的真实性、合法性、合规性负责，提供虚假材料的将追究其法律责任。

四、咨询和报名：

1、单位名称：****

2、联系地址：**省**市**区泊里镇集成路1886号 邮编：266409

3、招标部联系人：张经理 180****7741

4、业务部门联系人：杜经理 138****0183

5、邮 箱：****@citicsteel.com（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）

6、有意向报名单位必须在供应商协同平台（网址：https://beps.****.com:58080/beps/login.jsp，必须使用360极速浏览器操作！）征集公告栏对应公告页面底部点击“意向登记”按钮，必须完成基本信息自荐页面的资料填报，上传报名资料附件，同时必须将附件发送至**特钢招标部邮箱（邮件标题必须按照该规则命名：项目名称-报名单位名称）。

7、未在供应商协同平台完成意向登记视为本项目报名无效。

五、报名截止时间：2026-06-25 00:00:00标书代写

六、预计谈判日期：待定

七、备注：

1.****公司资格初审，未通过审核的单位通过供应商协同平台网站告知。

2.对评审结果有异议的，应当在收到网站信息后3个工作日内向公告人提出，公告人在收到异议之日起3个工作日内作出答复。上述时间以外的异议，公告人将不予受理。

3.异议需以书面形式提出，书面形式答复。

异议处理电话（招标部）：180****7741

邮箱：****@citicsteel.com（异议邮件标题命名规则：异议-项目名称-报名单位名称）。

4.本次公开的采购意向是****招标采购工作的初步安排，具体采购项目情况以正式文件为准。

5.****对本公告保留最终解释权。

公告单位：****

炼钢事业部一炼钢35kV精炼变压器维修项目技术说明书

一、项目名称

炼钢事业部一炼钢35kV精炼炉变压器维修

二、修复内容、技术要求等

2.1修复备件明细：

物料编码	名称	规格型号（或图号）	单位	数量
A041****0005	变压器	HJSSPZ-18000/35	台	1

（2）技术参数

型式	HJSSPZ	相数	3相
网侧电压	35kV	输出电流	35799A
网侧容量	18000kVA	一次电流	297A
冷却方式	OFWF	使用条件	户内
器身重	21.2t	总油重	10.4t
总重	43.1t	原有载开关	UZERN 200/600 BUF3

2.2修复内容

工作范围：整体项目范围需满足维修和上线的变压器各种性能参数不低于原性能参数，能够满足正常运行要求，具体如下：

（1）原6#精炼炉旧变压器下线及维护：

①将6#精炼炉旧变压器和旧油水冷却器拆除；

②新变压器上线投运正常满7天后，方可将拆下的旧变压器及有载调压开关备件（UZE型，甲供）运输出厂进行维护；

③旧变压器维修后返厂时,甲供有载调压开关（UZE型）备件安装至变压器上，旧有载调压开关返回。另乙方提供油水冷却器1套、新有载有载调压开关1套（UZF型）。

（2）新变压器上线

①新变压器、油水冷却器、水冷补偿器及其相关管路、附件等安装；

②新变压器上线前后均试验；新变压器及有载调压开关上线后调试、试验、送电；

③乙方需供6#LF所需备件及设备：a、水冷补偿器1套，并将与变压器二次侧连接方式改造为法兰盘式；b、油水冷却器安装所需的油路、水路管道、密封、螺栓等附件。

2.3项目内容

2.3.1原6#LF变压器维修项目

序号	工作内容	型号规格（或内容描述）	单位	数量	备注
1	变压器拆卸	1-1.变压器保护性拆卸，线路标记、变压器装车出厂维修； 1-2.变压器油存储和运输。	次	1	吊车乙供；储油罐、运输由乙方负责
2	变压器维修前试验	2-1.绝缘电阻试验； 2-2.直流电阻试验； 2-3.变压器本体微水试验、色谱分析试验。	台	1	乙方负责试验
3	变压器吊芯检查、所有密封件更换	3-1.对器身进行拆解，拆引线、吊芯至变压器外，变压器绕组检查维护、引线连接紧固、烘干； 3-2.变压器轭铁、铁芯检查清理维护； 3-3.本体油箱检查维护； 3-4.变压器本体及高低压接线柱、瓦斯继电器、放油阀处的胶垫，各处阀门处胶垫，油位计、箱体大盖等所有密封件更换，密封件采用耐油材质，高低压套管导电杆检查有无滑丝现象，拆卸中损坏的乙方更换。另提供高压、中压、电流互感器、接地瓷瓶各1只。原大盖密封件返回。	台	1	密封件、瓷瓶乙供
4	油水冷却器更换	4-1.螺旋式油水冷却器及配套小车拆除；运到甲方指定地点； 4-2.下线变压器维修时，另提供列管式油水冷。	套	1	新列管式油水冷却器及配套管道乙供
5	变压器有载开关更换	5-1.变压器有载调压开关拆卸，旧品返回，更换新有载开关（甲方提供备件，随车出厂），并更换有载调压开关变压器油； 5-2.有载开关开孔加预留阀门，可后续对接在线滤油装置； 5-3.有载调压开关检查后保证各处密封点无渗漏油现象； 5-4.有载调压开关接线调试，并进行操作顺序试验，保护试验，变压器油试验。	套	1	有载调压开关更换下线并返回，变压器开关油乙供，送电前甲方试验油样
6	清理油箱内部油泥、滤油注油	6-1.关闭油水冷却器与变压器本体连接管道阀门，打开变压器底部阀门放油，放油后清理清除变压器底部的油泥； 6-2.对变压器进行抽真空处理，真空状态下滤油注油，油过滤达到合格标准； 6-3.注油之后进行热油循环，并对注油之后的油进行脱气，脱水干燥，滤油注油后取样进行试验； 6-4.注油后油箱、各个密封件及法兰处进行检查，确保无渗漏点； 6-5．变压器顶、底部板阀更换。	套	1	乙方自备工器具，包含滤油机、滤芯、储油容器等，因清理造成的缺油由乙方补充；板阀乙供
7	变压器附件维修、防腐	7-1.变压器本体油污清理（包括各部连接管）、箱盖、油箱、油枕重新防腐喷漆，色号保持与原色号一致； 7-2.呼吸器检查、更换失效的吸附剂，密封油位正常； 7-3.瓦斯继电器、压力释放阀附件更换并校验；油枕液位计校验； 7-4.油枕与油箱管路阀门、冷却器与油箱阀门检查； 7-5.电气中间接线箱（带温度控制仪）校验，线路绝缘检查处理；二次出线端子排检查异常处理； 7-6.顶层油温温度计、温控器更换； 7-7.变压器出线套管检查更换； 7-8.变压器二次低压铜排软连接更换，水冷端子重新浇注环氧树脂。	套	1	油漆、附件、低压铜排软连接、环氧树脂乙供
8	变压器维修后试验	8-1.绝缘电阻试验； 8-2.直流电阻试验； 8-3.外施耐压试验； 8-4.感应耐压试验； 8-5.空载损耗和空载电流的测量； 8-6.短路阻抗和负载损耗测量； 8-7.变压器油气相色谱、介电强度试验； 8-8.压力释放阀检查试验； 8-9.瓦斯继电器检查试验； 8-10.二次保护线信号调试； 8-11.介损试验； 8-12.绕组变形试验。	套	1	乙方负责试验
9	变压器维修后返回	9-1.维修后变压器、新有载开关、旧有载开关、油水冷却器（乙供）等运回； 9-2.变压器甲方交接试验。	次	1	吊车乙供；乙供油水冷却器、新有载开关；设备运输、吊装由乙方负责

2.3.2新变压器备件上线项目

序号	工作内容	型号规格（或内容描述）	单位	数量	备注
1	安装准备	1-1.提前核对管道和电缆信号对接所需技术资料，出具施工方案； 1-2.新变压器、油水冷却器等由甲方库房运到现场。	次	1	吊车乙供、油水冷甲供；运输车辆由乙方负责
2	变压器维修前试验	2-1.绝缘电阻试验； 2-2.直流电阻试验； 2-3.变压器本体油耐压试验； 2-4.介损试验； 2-5.绕组变形试验。	台	1	变压器油耐压试验甲方，其他试验由乙方负责。
3	变压器安装	3-1.变压器吊运至轨道后，在变压器室安装到位； 3-2.油样不合格时，需进行滤油直至合格； 3-3.安装后油箱、各个密封件及法兰处、元器件进行检查，确保无渗漏点，元件无损伤； 3-4.变压器安装接线，相关附件安装，有载开关接线，静置。	次	1	吊车乙供；滤油及其设备、安装造成损坏的元器件乙方负责；
4	油水冷却器改造安装	4-1.油水冷却器吊运并安装至变压器室合适位置； 4-2.乙方负责油管、水管安装恢复、去毛刺、测漏、刷漆； 4-3.油水冷接线、联锁改造和送电、调试。	套	1	上线油水冷备件甲供，安装所需法兰管路附件乙方配置
5	变压器水冷补偿器更换	5-1.变压器低压侧水冷补偿器更换：水冷补偿器拆除时不得对其两侧导电铜管造成损伤，根据现场实际测绘提供水冷补偿器进行更换； 5-2.适当调整导电铜管基座位置，更换后水冷补偿器连接，提供水冷补偿器后墙面封堵绝缘板，送电前通水调试。	套	1	水冷补偿器乙供（12根）
6	变压器送电前试验、送电	6-1.远方操作试验； 6-2.现场操作试验； 6-3.变压器油耐压试验（甲方）； 6-4.压力释放阀检查试验； 6-5.瓦斯继电器检查试验； 6-6.二次保护线信号调试； 6-7.有载开关档位控制调试； 6-8.铁芯电流测量； 6-9.绝缘电阻试验、耐压试验； 6-10.变压器送电、联动试车。	次	1	除了变压器油耐压试验的其他试验由乙方负责。乙方需对电极调节器参数配置调整以满足新变压器使用要求

2.4、维修技术要求及技术标准：

2.4.1 变压器绕组检修：

（1）拆卸器身时，需确认箱盖与油箱连接部分全部拆除后将箱盖吊起，再将器身从油箱吊出后放置地面。

变压器吊芯检查，重点检查绕组表面是否清洁，整个绕组无倾斜和位移，导线辐向无明显凸出现象，匝间绝缘有无破损，有无匝间短路、断路现象，绕组是否有变形位移；

（2）检查绕组各部垫块有无位移和松动情况、检查内部所有紧固螺栓有无松动现象。垫块应排列整齐，辐向间距相等，支撑牢固有适当压紧力。

（3）检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象，必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫塑料)或面团轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理；

（4）变压器绕组按规范进行检查维护、连接部位紧固、烘干处理。

（5）检查引线及引线的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股、扭曲，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象；检查绕组至分接开关的引线长度、引线的固定情况等。检查引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求。

（6）检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况。

（7）维修时器身暴露在空气中的时间不应超过以下标准：

①空气相对湿度≤65%，为16小时

②空气相对湿度≤75%，为12小时

（8）器身检查时专人进行检查，穿着无纽扣、无金属挂件的专用检修工作服和鞋，并戴清洁手套，照明采取使用安全电压的灯。

（9）器身检查所用工具不得遗落在器身内或油箱内。

（10）在维修过程中不得随意改变变压器内部结构或绝缘状况。

（11）变压器绕组按规范进行检查维护、链接部位紧固、烘干处理。

2.4.2变压器铁芯检修

（1）检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，铁芯结构件按现行工艺对不涂漆位置进行除漆处理。上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，不合格处进行处理；

（2）铁芯及夹件外表清理干净，检查铁芯表面是否平整，铁芯应无片间短路或变色、放电烧伤痕迹；铁心应无卷边、翘角、缺角等现象。检查铁芯夹件、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹；

（3）用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查、测量绝缘情况；

（4）检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路；

（5）检查铁芯接地片的连接及绝缘状况；

（6）铁芯对地绝缘测试，并向甲方提供试验数据。

（7）线圈及铁芯检查、清理工作完成后，重新器身装配、高压引线装配（高压引线清理包扎）、低压引线装配，接线片（软连接）异常处理。

2.4.3下线变压器有载调压开关更换：

（1）有载调压开关拆卸；

（2）有载调压开关更换**行干燥处理；

（3）有载调压开关更换变压器油并过滤合格；

（4）有载调压开关更换后保证各处密封点无渗漏油现象；

（5）有载调压开关接线调试，送电**行操作顺序试验、保护试验。

2.4.4器身入炉干燥处理。

2.4.5储油柜检修：

拆下各部连管(吸湿器、注油管、排气管、气体继电器连管等)，清扫干净，妥善保管，管口密封。拆下油位计进行检查。拆卸储油柜螺栓，将胶囊取出，对储油柜内部进行清理、冲洗，对胶囊进行清理。更换密封胶垫。检修后按解体相反顺序进行组装。储油柜整体清污、喷漆。

2.4.6对套管进行检查、清理更换瓷瓶密封垫。

2.4.7水冷端子进行重新浇注环氧树脂。

2.4.8器身出炉后，进行总装配（器身各处螺栓紧固、绕组轴向压紧、器身下箱、连接高低压引线、注入变压器油），更换全台密封垫，更换阀门，更换气体继电器、温控器、油位计、压力释放阀，重新检查配制二次控制线，静放24小时后进行相关项目试验。

2.4.9下线出厂维修的变压器新配置冷却装置要求：采用双重管式无故障强油循环水冷却器，两用一备，每个冷却器油泵配套就地和远程控制操作箱，提供配管弯头等附件，具有泄露报警功能。冷却装置不低于如下配置：额定容量200*3kW，额定油流量45*3m3/h，额定水流量20*3m3/h。旧变压器和6#LF新上线变压器的油水冷所需的油管、水管、法兰等附件均由乙方测绘、提供，油道内部涂绝缘漆。

2.4.10变压器配套有载调压开关品牌：ABB ，规格型号：UZFRN-200/600-BUF3，乙方所提供的设备需满足现场变压器使用要求。

2.4.11按相关标准对变压器及变压器油进行试验（包括变压器变比、组别、直阻、空载、负载、工频耐压、感应耐压、绝缘电阻、介质损耗、绕组变形等项目及变压器油耐压、介损、微水、色谱试验项目），并出具试验报告。

2.4.12技术标准

（1）DL/T 573-2010 《电力变压器检修导则》

（2）GB1094.1-2013《电力变压器》；

（3）GB/T6451-2015《三相油浸电力变压器技术参数和要求》；

（4）GB/T311.1-11-97《高压输变电设备的绝缘配合高压试验技术》；

（5）GB/T 1094.3-2017《电力变压器绝缘水**绝缘试验和外绝缘的空气间隙》；

（6）GB7595-2017《运行中变压器油质量标准》；

（7）JB/T 10088-2016 《6kV～500kV级电力变压器声级》；

（8）GB7354-2018《****技术局部放电测量》；

（9）GB/T15164-94《油浸式电力变压器负载导则》；

（10）GB1094.2-2013 《电力变压器油液浸式变压器的温升》；

（11）GB/T 1094.4-2005《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》

（12）IEC76-3-80《绝缘水**介质试验》；

乙方采用其它标准时，以上标准若有新版本，按最新标准执行。

2.5验收标准

2.5.1设备外观检查无问题，维修质量符合维修技术要求及技术标准内要求。

2.5.2瓷件无裂纹，绝缘件无变形及破损；套管与法兰的连接部位接触牢固；二次接线端子压接紧固，无锈蚀。

2.5.3乙方负责提供各项试验合格数据，并出具完整的试验报告。变压器试验项目按国标执行。

2.5.4变压器油位符合技术规范要求，油位计与变压器温度保持一致，不能出现变压器油溢出现象。

2.5.5变压器不渗漏油。

2.5.6乙方出具所有乙供更换件的产品说明书、装箱单、合格证件及安装图纸等技术文件；并保证在触头寿命操作次数内出现故障时，提供专业技术服务。

2.5.7变压器安装符合国家施工技术标准的要求，变压器各部位和功能无缺损，现场线路对接和调试正常。送电后变压器联动调试和生产运行正常。

2.5.8下线变压器的旧有载开关和变压器密封件返回，其他变压器维修更换下的旧油品和其他部件折旧，归乙方所有。

三、工期、安全、质量保证

3.1（1）新变压器安装工期：自甲方通知开工日起，10天内完成旧变压器拆除，新变压器上电投运（包含静置时间）。如因甲供备件材料、生产原因影响施工，所耽误时间不予计算工期。

（2）旧变压器维修工期：自甲方通知出厂之日起，45天内完成下线旧变压器的维修返回甲方现场。如变压器检查过程中发现，超出维修项目外的其它问题影响工期的，经甲方确认属实，双方协商解决。

3.2乙方施工前7天提供施工项目经理班组长人员名单、施工技术方案、施工安全方案、网络图、进度图、进度节点交付甲方审核。施工开始后甲方对施工进度进行跟踪，对施工进度节点超期、施工质量问题等甲方有权进行考核。

3.3乙方在维修前完成维修施工区域隔离栏杆制作安装工作，管道提前预制工作，钢结构提前预支工作、工具备件倒运工作、工具提前试验工作。否则甲方有权对乙方进行考核。

3.4乙方在维修开始前1天，完成参检人员三级安全培训和考试，否则甲方有权对乙方进行考核。

3.5、如乙方的施工进度超期。甲方根据各项目进度节点视情况考核200-1000元，总施工工期延期按照10000元/天进行考核；

3.6、乙方在施工过程中出现的质量问题，甲方根据各项目情况考核200-1000元，并要求乙方进行整改；乙方需根据甲方技术要求进行现场施工，否则单项考核200-1000元。

3.7、乙方在施工完毕后3日内按甲方要求清理现场卫生、备件、恢复平台遗留的孔洞，拖延1天视情况考核500-1000元。乙方主要技术及施工人员，在甲方热试车合格后方可离场，对热负荷试车出现的质量问题及时进行完善和修复。否则视情况考核500-10000元。

3.8、乙方施工安全问题，甲方根据现场情况每项考核500-5000元；严重违反加倍考核。

3.9、施工过程中若因甲方原因导致部分项目无法实施，按照甲方制度执行。

3.10、对于施工过程中严重违反质量保障方案、超出进度节点、出现安全事故情况。甲方有权更换施工人员和队伍及单位，乙方进行配合，产生费用乙方负责。

3.11、本次年修中所有涉及特种作业、特种设备作业的人员必须具备相关资质及资格证书；现场具体危险作业以现场实际施工及**特钢相关管理规定及国家相关法律法规为准。

四、双方当事人的权利和义务

4.1甲乙双方都有为对方保守生产、技术及资料秘密的义务，不得以任何理由向第三方泄露，否则违约方应承担相应的责任；

4.2甲方在使用过程中，正确使用乙方修复的产品，如因使用原因造成的损坏，由甲方承担。

4.3乙方需经甲方批准后，方可将修复件拉运至乙方处进行修复，来回运输费用由乙方负责。

4.4修复过程中，甲方有权派人员到乙方确认和监督修复的过程。甲方有权对乙方标准化检修作业实施进行全过程的管理，并对其负有指导、检查、监督和考核的责任。

4.5乙方严格按照协议中的要求，对备件进行修复，如修改必须经甲方同意。

4.6未经甲方许可乙方不得将设备转给第三方修复。

4.7乙方必须严格认真执行修复的技术要求。要求性能参数保证值经使用达不到要求，不予进行结算。

六、包装与运输

6.1乙方提供货物运至甲方所需要的包装及运输。

6.2设备包装应采取防潮、防晒、防锈及防止其它损坏的必要保护措施。

6.3乙方发货前应提前告知甲方接货人员，内容包括合同号、设备名称、箱数、件数、重量、车号等。甲方接货人员应落实现场接货条件，制定卸货方案，对照送货单进行清点签收，做好现场接货工作。

七、质保保证

7.1乙方提供的所有备件质量保证期为上线后12个月或到货后18个月。因乙方设计、制造、选型、材质、施工质量等的原因造成的质量问题，在质保期内由乙方负责免费维修、调试并经甲方书面验收合格，乙方维修完毕后，相关设备质保期自维修完毕且验收合格后重新开始计算12个月。

7.2乙方所修变压器在线使用寿命不低于8年，因乙方设计、制造、选型、材质的原因造成的该设备自身质量问题，寿命期限内由乙方负责免费进行修复或更换。

7.3乙方在签订本合同前已经充分知悉，甲方系特殊工业企业，相关生产线系上下游不同工艺密不可分、连续运转、持续工作的特殊工艺设备组成，一旦出现某个生产线停产、设备停机等情况，将造成甲方严重损失，因此乙方已经预先明知本合同项下提供的设备或施工或服务须质量完全合格，且自愿承担质保期内质量问题或瑕疵问题给甲方造成的直接损失与间接损失，该损失赔偿情形包括但不限于如下：乙方检测、维修、维护等质保行为或与之相关的行为均可能引发甲方生产线停产、设备停机等情况（包括但不限于采取相关措施、停止设备运转数**以满足质保维修条件、预留质保维修时间和现场条件等），上述情况均系乙方提供的设备或施工或服务不当所致，若由此导致甲方经营利润减少、人工及设备成本增加等可得利益损失、第三方索赔、律师费、诉讼费、行政处罚等，均属于乙方原因造成的损失，均由乙方在甲方限期内据实赔偿甲方。