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| ****(普通合伙) | 建设单位代码类型:|
| 913********655360R | 建设单位法人:丁一兵 |
| 徐晓宁 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 俞垛镇何野村 |
| 催化剂载体生产技改项目(一阶段) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 俞垛镇何野村 |
| 经度:120.021620 纬度: 32.626520 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-12 |
| 泰环审(**)〔2025〕004号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2019-12-12 | 项目实际总投资(万元):550 |
| 100 | 运营单位名称:****(普通合伙) |
| 913********655360R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****(普通合伙) |
| 913********655360R | 验收监测单位:******公司 |
| ****1202MA1YCHEK4H | 竣工时间:2025-11-14 |
| 2025-11-15 | 调试结束时间:2026-03-15 |
| 2026-04-14 | 验收报告公开结束时间:2026-05-13 |
| 验收报告公开载体: | http://yiceenv.com/article.php?id=1284 |
| 催化剂载体生产 | 实际建设情况:催化剂载体生产 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产催化剂载体1500吨(其中非石墨类催化剂载体1400t/a、石墨类催化剂载体100t/a) | 实际建设情况:年产催化剂载体1460吨(其中非石墨类催化剂载体1400t/a、石墨类催化剂载体60t/a) |
| 压片设备暂未全部购置到位,石墨类催化剂载体本阶段年产量为60吨。本次为一阶段验收。 | 是否属于重大变动:|
| 产品品种:催化剂载体(非石墨类催化剂载体、石墨类催化剂载体)。 生产工艺:①非石墨类催化剂载体:原辅料配比-投料-捏合-挤条或制粒-烘干-断条或断粒-焙烧(根据产品需要选择)-检验-包装、入库;②石墨类催化剂载体:其他非金属氧化物、去离子水配比-投料-捏合-造粒-烘干-压片-检验-包装、入库。 设备:捏合机(5台)、液压挤出机(2台)、螺杆挤出机(5台)、自动制粒机(8台)、手动制粒机(6台)、烘箱(9台)、燃气导热油炉(1台)、高温烘箱(1台)、断条机(1台)、断粒机(1台)、回转炉(3台)、网带炉(1台)、造粒机(1台)、压片机(25台)、混料机(1台)、立式混料机(1台)、粉碎机(1台)、涡轮粉碎机(1台)、水净化装置(1套)、空压机(1台)、不锈钢储罐(硝酸)(2个)、脉冲除尘器(2套)、废气处理装置(干式过滤装置+CO催化燃烧装置+SCR脱硝装置)(1套)、布袋除尘器(3套)。 主要原辅料:氧化铝380t/a、田菁粉20t/a、甲基纤维素18t/a、醋酸2t/a、硝酸40t/a、去离子水350t/a、分子筛987t/a、硅粉17、硅溶胶155t/a、柠檬酸20t/a、淀粉30t/a、氧化铁50t/a、氧化铜50t/a、偏铝酸钠10t/a、石墨2t/a、导热油3.4t/10a、氨水溶液(20%)75t/a、天然气20万立方米。 | 实际建设情况:产品品种:催化剂载体(非石墨类催化剂载体、石墨类催化剂载体)。 生产工艺:①非石墨类催化剂载体:原辅料配比-投料-捏合-挤条或制粒-烘干-断条或断粒-焙烧(根据产品需要选择)-检验-包装、入库;②石墨类催化剂载体:其他非金属氧化物、去离子水配比-投料-捏合-造粒-烘干-压片-检验-包装、入库。 设备:捏合机(5台)、液压挤出机(2台)、螺杆挤出机(5台)、自动制粒机(10台)、手动制粒机(4台)、烘箱(9台)、燃气导热油炉(1台)、高温烘箱(1台)、断条机(1台)、断粒机(1台)、回转炉(3台)、网带炉(0台)、造粒机(1台)、压片机(15台)、混料机(1台)、立式混料机(1台)、粉碎机(1台)、涡轮粉碎机(1台)、水净化装置(1套)、空压机(1台)、不锈钢储罐(硝酸)(2个)、脉冲除尘器(2套)、废气处理装置(干式过滤装置+CO催化燃烧装置+SCR脱硝装置)(1套)、布袋除尘器(3套)。 主要原辅料:氧化铝380t/a、田菁粉20t/a、甲基纤维素18t/a、醋酸2t/a、硝酸40t/a、去离子水300t/a、分子筛987t/a、硅粉17、硅溶胶155t/a、柠檬酸20t/a、淀粉30t/a、氧化铁30t/a、氧化铜30t/a、偏铝酸钠10t/a、石墨1.2t/a、导热油3.4t/10a、氨水溶液(20%)75t/a、天然气20.6万立方米。 |
| 本阶段1台网带炉及10台压片机暂未购置,纳入下阶段验收范围;自动制粒机较环评新增2台,手动制粒机较环评减少2台,石墨类催化剂载体生产使用的原辅料去离子水、氧化铁、氧化铜及石墨本阶段使用量较环评减少。同时CO催化燃烧装置由电加热变更为天然气燃烧加热,待天然气燃烧至设定温度后启用保温模式,新增天然气0.6万m3/a。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:本项目无酸性物料时,投料废气集气罩收集后经“脉冲布袋除尘器1#+脉冲布袋除尘器2#”处理后通过一根15m高排气筒DA001排放,烘干废气、焙烧废气管道收集后经“脉冲布袋除尘器2#”处理后通过一根15m高排气筒DA001排放;含酸性物料时,投料废气集气罩收集后经“脉冲布袋除尘器1#+脉冲布袋除尘器2#+干式过滤装置+CO催化燃烧装置+SCR脱硝装置”处理后通过一根15m高排气筒DA001排放,烘干废气、焙烧废气管道收集后经“脉冲布袋除尘器+干式过滤装置+CO催化燃烧装置+SCR脱硝装置”处理后通过一根15m高排气筒DA001排放;燃气导热油炉天然气燃烧废气经低氮燃烧处理后通过一根15m高排气筒DA002排放;断条废气、粉碎废气、压片废气分别经各自的“布袋除尘器”处理后无组织排放;危废贮存点废气、硝酸储罐的大小呼吸气废气、SCR脱硝装置少量氨逃逸,以无组织形成排放。 废水:本项目新增工业用水,用于去离子水制备,制备弃水作为厕所冲洗用水与生活污水一并经化粪池处理后定期清运,用作农肥,不外排。 | 实际建设情况:废气:本项目无酸性物料时,投料废气集气罩收集后经“脉冲布袋除尘器1#+脉冲布袋除尘器2#”处理后通过一根15m高排气筒DA001排放,烘干废气、焙烧废气管道收集后经“脉冲布袋除尘器2#”处理后通过一根15m高排气筒DA001排放;含酸性物料时,投料废气集气罩收集后经“脉冲布袋除尘器1#+脉冲布袋除尘器2#+干式过滤装置+CO催化燃烧装置+SCR脱硝装置”处理后通过一根15m高排气筒DA001排放,烘干废气、焙烧废气管道收集后经“脉冲布袋除尘器+干式过滤装置+CO催化燃烧装置+SCR脱硝装置”处理后通过一根15m高排气筒DA001排放;燃气导热油炉天然气燃烧废气经低氮燃烧处理后通过一根15m高排气筒DA002排放;断条废气、粉碎废气、压片废气分别经各自的“布袋除尘器”处理后无组织排放;危废贮存点废气、硝酸储罐的大小呼吸气废气、SCR脱硝装置少量氨逃逸,以无组织形成排放。 废水:本项目新增工业用水,用于去离子水制备,制备弃水作为厕所冲洗用水与生活污水一并经化粪池处理后定期清运,用作农肥,不外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废包装袋、脉冲除尘器布袋收尘、废布袋、废过滤材料外售综合利用,布袋除尘器布袋收尘回用于生产,去离****设备厂家更换后回收再利用,不在厂区暂存;废导热油、废机油、废催化剂委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:废包装袋、脉冲除尘器布袋收尘、废布袋、废过滤材料外售综合利用,布袋除尘器布袋收尘回用于生产,去离****设备厂家更换后回收再利用,不在厂区暂存;废导热油、废机油、废催化剂委托有资质单位处置。 |
| 废催化剂产生量增大,但委托有资质单位处置,确保零排放。项目SCR脱硝装置建成调试后发现达不到预计处理效果,故将该装置中的脱硝催化剂填充量增加,CO催化燃烧装置中的催化剂保持不变。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0047 | 0.1105 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.1342 | 1.3858 | 0 | 0 | 0.134 | 0.134 | / |
| 0 | 0.0655 | 0.0675 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | / |
| 0 | 0.0143 | 0.0208 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 1 | 化粪池 | 无 | 本项目新增工业用水,用于去离子水制备,制备弃水作为厕所冲洗用水与生活污水一并经化粪池处理后定期清运,用作农肥,不外排。 | 无 |
| 1 | 脉冲布袋除尘器1#+脉冲布袋除尘器2#+干式过滤装置+CO催化燃烧装置+SCR脱硝装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 本项目无酸性物料时,投料废气集气罩收集后经“脉冲布袋除尘器1#+脉冲布袋除尘器2#”处理后通过一根15m高排气筒DA001排放,烘干废气、焙烧废气管道收集后经“脉冲布袋除尘器2#”处理后通过一根15m高排气筒DA001排放;含酸性物料时,投料废气集气罩收集后经“脉冲布袋除尘器1#+脉冲布袋除尘器2#+干式过滤装置+CO催化燃烧装置+SCR脱硝装置”处理后通过一根15m高排气筒DA001排放,烘干废气、焙烧废气管道收集后经“脉冲布袋除尘器+干式过滤装置+CO催化燃烧装置+SCR脱硝装置”处理后通过一根15m高排气筒DA001排放;燃气导热油炉天然气燃烧废气经低氮燃烧处理后通过一根15m高排气筒DA002排放;断条废气、粉碎废气、压片废气分别经各自的“布袋除尘器”处理后无组织排放;危废贮存点废气、硝酸储罐的大小呼吸气废气、SCR脱硝装置少量氨逃逸,以无组织形成排放。 | 验收监测期间,有组织DA001排气筒排放的颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准限值,二氧化硫、烟气黑度排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020)表1标准限值,氨排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准限值;有组织DA002排气筒排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022)表1燃气锅炉标准限值;厂界无组织废气颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准限值,厂区内非甲烷总烃的无组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021)表2标准限值。 |
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备,采用减振、隔声等措施降低噪声污染。 | 昼夜间厂界各测点噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
| 1 | 废包装袋、脉冲除尘器布袋收尘、废布袋、废过滤材料外售综合利用,布袋除尘器布袋收尘回用于生产,去离****设备厂家更换后回收再利用,不在厂区暂存;废导热油、废机油、废催化剂委托有资质单位处置。 | 废包装袋、脉冲除尘器布袋收尘、废布袋、废过滤材料外售综合利用,布袋除尘器布袋收尘回用于生产,去离****设备厂家更换后回收再利用,不在厂区暂存;废导热油、废机油、废催化剂委托有资质单位处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |