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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1122MADQP34206 | 建设单位法人:刘永浩 |
| 刘永浩 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| 经济开发区兴旺路1号 |
| **气体分装站建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:149- | 行业类别(国民经济代码):G5942-危险化学品仓储 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:115.845556 纬度: 37.771389 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-09 |
| 武数政环表〔2025〕026号 | 本工程排污许可证编号:****1122MADQP****6001Z |
| 2026-04-07 | 项目实际总投资(万元):3900 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****1122MADQP34206 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1122MADQP34206 | 验收监测单位:****公司 |
| ****1102MACPXACM50 | 竣工时间:2026-04-01 |
| 2026-04-03 | 调试结束时间:2026-04-18 |
| 2026-05-15 | 验收报告公开结束时间:2026-06-12 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/publicity_publish.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产医用氧气3万瓶、工业氧气2万瓶、氮气3万瓶、氩气3万瓶、二氧化氮4万瓶、工艺混合气3万瓶 | 实际建设情况:年产医用氧气3万瓶、工业氧气2万瓶、氮气3万瓶、氩气3万瓶、二氧化氮4万瓶、工艺混合气3万瓶 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 低温槽车-低温液体储罐-液体泵-气化器-充装排(充装称)-钢瓶(杜瓦瓶)-检测-成品 | 实际建设情况:低温槽车-低温液体储罐-液体泵-气化器-充装排(充装称)-钢瓶(杜瓦瓶)-检测-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 根据项目生产工艺可知,本项目气体储存分装涉及的原料包括医用液氧、工业液氧、液氮、液氩、液化二氧化碳,气体充装过程采用低温液体泵将气体储罐中的低压液态气体充装入气体钢瓶中,充装过程密封性好,卸车、充装过程中少量泄压、放空气体,成分为氧气、氮气、氩气、二氧化碳,无毒无害,放空气体均为空气组成成分,不属于污染物,因此本项目废气的排放不会对环境空气质量产生影响。备用柴油发电机废气无组织排放;车辆运输机动车尾气无组织排放。 | 实际建设情况:根据项目生产工艺可知,本项目气体储存分装涉及的原料包括医用液氧、工业液氧、液氮、液氩、液化二氧化碳,气体充装过程采用低温液体泵将气体储罐中的低压液态气体充装入气体钢瓶中,充装过程密封性好,卸车、充装过程中少量泄压、放空气体,成分为氧气、氮气、氩气、二氧化碳,无毒无害,放空气体均为空气组成成分,不属于污染物,因此本项目废气的排放不会对环境空气质量产生影响。备用柴油发电机废气无组织排放;车辆运输机动车尾气无组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 通过选取低噪声设备,并采取基础减震、厂房隔声降噪措施 | 厂界噪声昼间最大值为60dB(A) |
| 1 | 危险废物:废柴油桶、废机油桶、含油抹布手套、废油统一收集后暂存于危废间,定期交由有资质单位处置 | 危险废物:废柴油桶、废机油桶、含油抹布手套、废油统一收集后暂存于危废间,定期交由有资质单位处置 | |
| 2 | 生活垃圾收集后由环卫部门处置 | 生活垃圾收集后由环卫部门处置 |
| 1 | 1)管理预防措施 ①建立健全各种规章制度,落实安全生产责任制。 ②定期进行安全环境检查。为了及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,防患于未然,建立安全环保检查制度,每季度组织检查一次,作业区每月组织检查一次,班组每周组织检查一次,以自查为主,互查为辅,以查思想、查制度、查记录、查隐患为主要内容。 ③强化环保生产教育制度。本公司所有职工必须具备环保生产基本知识,必须接受环保生产基本知识教育和环保知识培训,熟知生产各个环节、各个流程、生产危险区域及其安全防护的基本知识和注意事项、机械设备输送运转的有关知识、环保设施设备的正常运转知识、消防知识、消防器材使用知识、有关有毒气体防护知识、个人防护用品使用知识等。 ④在平面布置中,各生产区域、装置及建筑物间均设置足够的防火安全间距,道路则根据消防车对通道的要求进行设计与布置。在建筑物设计中严格按照《建筑设计防火规范》等规定,并按照《建筑灭火器配置设计规范》等要求配置相应的消防器材。 ⑤每年定期进行检验和维修,保证消防设备、设施、器材处于备用状态。 ⑥原料需做到随用随购,不储存多余原料,对必须储存的原料设专人看管。 | 1)管理预防措施 ①建立健全各种规章制度,落实安全生产责任制。 ②定期进行安全环境检查。为了及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,防患于未然,建立安全环保检查制度,每季度组织检查一次,作业区每月组织检查一次,班组每周组织检查一次,以自查为主,互查为辅,以查思想、查制度、查记录、查隐患为主要内容。 ③强化环保生产教育制度。本公司所有职工必须具备环保生产基本知识,必须接受环保生产基本知识教育和环保知识培训,熟知生产各个环节、各个流程、生产危险区域及其安全防护的基本知识和注意事项、机械设备输送运转的有关知识、环保设施设备的正常运转知识、消防知识、消防器材使用知识、有关有毒气体防护知识、个人防护用品使用知识等。 ④在平面布置中,各生产区域、装置及建筑物间均设置足够的防火安全间距,道路则根据消防车对通道的要求进行设计与布置。在建筑物设计中严格按照《建筑设计防火规范》等规定,并按照《建筑灭火器配置设计规范》等要求配置相应的消防器材。 ⑤每年定期进行检验和维修,保证消防设备、设施、器材处于备用状态。 ⑥原料需做到随用随购,不储存多余原料,对必须储存的原料设专人看管。 | |
| 2 | 2)充装过程中的防范措施 建立完善的安全管理制度,加强安全教育,提高员工的安全意识及防范技能;做好有效的隐患排查和防范措施,不断加强充装车间的规范化、科学化、流程化安全管理。建立信息化充装车间,提升管理人员和操作人员的综合管理水平,提高充装质量管理效率和水平,保证充装安全。 ①为了防止由于计量误差而造成超装,充装用的磅秤应有严格的管理制度。 ②充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查,确认无缺陷和异物后方可充装。 ③没有原始重量标记或标记不清难以确认的钢瓶不得充装使用。 ④充装时,操作人员必须坚守岗位增强责任心,严格按规定的充装系数进行充装,严禁超量充装。如果发生超装时,应立即设法将超装量抽出。 ⑤站台上必须留有宽度不小于 2m 的通道。 ⑥充装车间应设置在气瓶超装时可同时切断气源的连锁装置。 | 2)充装过程中的防范措施 建立完善的安全管理制度,加强安全教育,提高员工的安全意识及防范技能;做好有效的隐患排查和防范措施,不断加强充装车间的规范化、科学化、流程化安全管理。建立信息化充装车间,提升管理人员和操作人员的综合管理水平,提高充装质量管理效率和水平,保证充装安全。 ①为了防止由于计量误差而造成超装,充装用的磅秤应有严格的管理制度。 ②充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查,确认无缺陷和异物后方可充装。 ③没有原始重量标记或标记不清难以确认的钢瓶不得充装使用。 ④充装时,操作人员必须坚守岗位增强责任心,严格按规定的充装系数进行充装,严禁超量充装。如果发生超装时,应立即设法将超装量抽出。 ⑤站台上必须留有宽度不小于 2m 的通道。 ⑥充装车间应设置在气瓶超装时可同时切断气源的连锁装置。 | |
| 3 | 3)储罐火灾爆炸防范措施 ①储罐应设置温度、压力、液位测量装置,配置安全阀,并设置超温超压和高液位报警器; ②储罐应定期检查、测厚,并采取防腐措施; ③储罐进口管道采用柔性连接; ④现场地面以上电缆的金属保护外套管,在重要部位建议涂防火涂层; ⑤现场仪表线路及仪表盘的安装应考虑防火措施。 ⑥储罐内部有压力时,严禁进行任何修理或紧固工作。 ⑦液氧储罐采取防雷接地,避免遭受雷击引起爆炸。 ⑧严禁液氧储罐的使用压力超过设计压力。 ⑨液氧储罐不允许满罐,最大充装量为几何容积的95%。 ⑩定期检查储罐保温措施,防止绝热功能丧失引起储罐超压爆炸。 ⑾储罐投入使用前须进行强度试验、气密性试验、除锈脱脂吹扫干净并在内壁涂好不燃防锈涂料。 ⑿储罐应根据设计要求装设安全泄放装置(安全阀、爆破片装置),其排放能力必须大于或等于压力容器的安全泄放量,以保证在其最大进汽工况下不超压。对安全阀、压力表、液位计等安全附件要进行定期校验。 ⒀根据设备特点和系统的实际情况,制定每台储罐的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法,确保在任何工况下储罐不超压、超温运行。储罐的操作人员应经过专业培训,持证上岗。 | 3)储罐火灾爆炸防范措施 ①储罐应设置温度、压力、液位测量装置,配置安全阀,并设置超温超压和高液位报警器; ②储罐应定期检查、测厚,并采取防腐措施; ③储罐进口管道采用柔性连接; ④现场地面以上电缆的金属保护外套管,在重要部位建议涂防火涂层; ⑤现场仪表线路及仪表盘的安装应考虑防火措施。 ⑥储罐内部有压力时,严禁进行任何修理或紧固工作。 ⑦液氧储罐采取防雷接地,避免遭受雷击引起爆炸。 ⑧严禁液氧储罐的使用压力超过设计压力。 ⑨液氧储罐不允许满罐,最大充装量为几何容积的95%。 ⑩定期检查储罐保温措施,防止绝热功能丧失引起储罐超压爆炸。 ⑾储罐投入使用前须进行强度试验、气密性试验、除锈脱脂吹扫干净并在内壁涂好不燃防锈涂料。 ⑿储罐应根据设计要求装设安全泄放装置(安全阀、爆破片装置),其排放能力必须大于或等于压力容器的安全泄放量,以保证在其最大进汽工况下不超压。对安全阀、压力表、液位计等安全附件要进行定期校验。 ⒀根据设备特点和系统的实际情况,制定每台储罐的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法,确保在任何工况下储罐不超压、超温运行。储罐的操作人员应经过专业培训,持证上岗。 | |
| 4 | 4)工艺和设备、装置方面安全防范措施 ①选用先进的、本质安全程度高的设备。设备本身应有必要的强度、刚度、稳定度。 ②严格执行进厂设备的质量检查验收制度,防止不合格设备进入生产使用过程,消除设备本身的不安全因素。 ③工艺管线必须安全可靠,且便于操作,设计所用管线、管件、阀门材料应保证有足够的强度和使用期限。管线的设计、制造、安装及试压等技术条件应符合国家现行标准和规范。 ④设备的压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统要确保可靠,做到定期检查,及时更换。发现不正常情况及时检查报告和处置并做好相关记录,严格执行交接班制度。 | 4)工艺和设备、装置方面安全防范措施 ①选用先进的、本质安全程度高的设备。设备本身应有必要的强度、刚度、稳定度。 ②严格执行进厂设备的质量检查验收制度,防止不合格设备进入生产使用过程,消除设备本身的不安全因素。 ③工艺管线必须安全可靠,且便于操作,设计所用管线、管件、阀门材料应保证有足够的强度和使用期限。管线的设计、制造、安装及试压等技术条件应符合国家现行标准和规范。 ④设备的压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统要确保可靠,做到定期检查,及时更换。发现不正常情况及时检查报告和处置并做好相关记录,严格执行交接班制度。 | |
| 5 | 5)事故废水收集风险防范 本项目运营期间,正常情况下各储存场所的化学品均采用完好的密闭包装桶或罐装储存。若发生泄漏事故,少量泄漏时可用黄沙或其它不燃材料吸附或吸收。吸收后的材料暂存于危废间内然后委托有资质单位处置:由于泄漏引起火灾产生的消防废水通过泵抽引至事故水池暂存。本项目门口设置1个容积为50m3事故水池,满足需求。 | 5)事故废水收集风险防范 本项目运营期间,正常情况下各储存场所的化学品均采用完好的密闭包装桶或罐装储存。若发生泄漏事故,少量泄漏时可用黄沙或其它不燃材料吸附或吸收。吸收后的材料暂存于危废间内然后委托有资质单位处置:由于泄漏引起火灾产生的消防废水通过泵抽引至事故水池暂存。本项目门口设置1个容积为50m3事故水池,满足需求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |