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北流市永源兴科技有限公司蓝牙耳机生产项目

审批

广西-玉林-北流市

发布时间： 2026年06月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0981MAA7QX7D4U	谭剑君
139****1367	壮族自治区**市
市轻工产业园片区A7地块6栋

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****蓝牙耳机生产项目	****

2021版本:082-	C3990-C3990-其他电子设备制造
	壮族自治区市壮族自治区****市
经度:110.360000 纬度: 22.776111	****环境局
	2024-03-29
玉北环项管〔2024〕6号	****0981MAA7QX7D4U001X
2025-04-21	1000
83	****
****0921MA5QD5Y19Y	****
****0921MA5QD5Y19Y	******公司
914********542539W	2026-03-10

2026-05-12	2026-06-09
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产蓝牙耳机500万套；注塑模具100套	年产蓝牙耳机500万套；注塑模具100套
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）冲压使用冲压机把钢材冲压成型，获得所需要的尺寸和形状的模具，其中部分模具进行包装后即为成品外售，部分模具成为本项目注塑所需的模具，该过程会产生边角料和噪声。（2）碎料将本项目产生的注塑边角料由人工投入破碎机，投料完成后关闭破碎机口，破碎后的粒径为5mm~10mm，破碎机出料口直接连接包装袋，经破碎后的物料重新作为原材料使用。碎料工序产生少量粉尘及设备运行噪声。（3）注塑将破碎好的原料ABS塑料粒子由原料集中供料系统送至注塑机料仓，经自然风吹干去除潮湿水分后，由注塑机注塑成型。注塑的原理是受热熔化的塑料由高压射入模腔，利用模具内空腔中的循环冷却水冷却成型，脱模后即得到各种成形品。项目熔融所用的温度根据原料的不同而选择不同的温度（本项目注塑加热温度为220~240℃），采用注塑机自带的电加热系统。该工序完成后即可得到耳机外壳等塑料零部件。注塑成型及冷却过程产生的污染物主要为注塑废气、冷却循环水、塑料边角料、注塑机噪声。（4）喷涂底漆、烘干将调配好的油漆（为油性漆及天那水），加入喷枪内，利用压缩空气压力使油漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于耳机塑料部件的表面，喷涂后进入烘干线烘干。喷漆工序在水帘柜中进行，该过程会产生有机废气、废水、漆渣与装油漆的废原料桶，烘干过程产生有机废气。（5）移印/镭射移印：本项目将移印油墨，加入移印机内，利用移印机上硅橡胶材料曲面移印头，将钢凹版（外协制作）上的油墨蘸到移印头的表面，然后往耳机外壳表面轻压印出图像。该工序在移印车间内进行，运行过程中会产生移印废气（以非甲烷总经计）、噪声、废原料桶等。镭射：激光镭射技术就是利用激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记的加工过程。项目利用镭射机在耳机外壳上镭射出设计的图案，镭射过程不产生废气。（6）喷涂UV面漆、烘干将调配好的UV面漆（为UV油性面漆及天那水），加入喷枪内，利用压缩空气压力使油漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施已经移印或镭射完成后的耳机塑料部件的表面，喷涂后进入烘干线烘干。喷漆工序在水帘柜中进行，该过程会产生有机废气、废水、漆渣与装油漆的废原料桶，烘干过程产生有机废气。（7）组装工段（焊接、胶粘）组装工段主要将塑料外壳与线路板及电子配件进行焊接组装，本项目线路板及电子配件均从市场采购，再利用锡焊将线路板和电子配件进行焊接组装，无法焊接部分采用环氧树脂胶进行胶粘，本工段产生的污染物主要为焊接产生的锡及其化合物、胶水挥发产生的挥发性有机废气。（8）检测、包装经组装后的成品利用人工进行电路检测、外观检验等，此工序会产生少量不合格产品，不合格品进行返工，无法返工的不合格品****回收站处理，合格产品直接包装作为成品进入成品库待售。	工艺流程简述：（1）冲压使用冲压机把钢材冲压成型，获得所需要的尺寸和形状的模具，其中部分模具进行包装后即为成品外售，部分模具成为本项目注塑所需的模具，该过程会产生边角料和噪声。（2）碎料将本项目产生的注塑边角料由人工投入破碎机，投料完成后关闭破碎机口，破碎后的粒径为5mm~10mm，破碎机出料口直接连接包装袋，经破碎后的物料重新作为原材料使用。碎料工序产生少量粉尘及设备运行噪声。（3）注塑将破碎好的原料ABS塑料粒子由原料集中供料系统送至注塑机料仓，经自然风吹干去除潮湿水分后，由注塑机注塑成型。注塑的原理是受热熔化的塑料由高压射入模腔，利用模具内空腔中的循环冷却水冷却成型，脱模后即得到各种成形品。项目熔融所用的温度根据原料的不同而选择不同的温度（本项目注塑加热温度为220~240℃），采用注塑机自带的电加热系统。该工序完成后即可得到耳机外壳等塑料零部件。注塑成型及冷却过程产生的污染物主要为注塑废气、冷却循环水、塑料边角料、注塑机噪声。（4）喷涂底漆、烘干将调配好的油漆（为油性漆及天那水），加入喷枪内，利用压缩空气压力使油漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施于耳机塑料部件的表面，喷涂后进入烘干线烘干。喷漆工序在水帘柜中进行，该过程会产生有机废气、废水、漆渣与装油漆的废原料桶，烘干过程产生有机废气。（5）移印/镭射移印：本项目将移印油墨，加入移印机内，利用移印机上硅橡胶材料曲面移印头，将钢凹版（外协制作）上的油墨蘸到移印头的表面，然后往耳机外壳表面轻压印出图像。该工序在移印车间内进行，运行过程中会产生移印废气（以非甲烷总经计）、噪声、废原料桶等。镭射：激光镭射技术就是利用激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记的加工过程。项目利用镭射机在耳机外壳上镭射出设计的图案，镭射过程不产生废气。（6）喷涂UV面漆、烘干将调配好的UV面漆（为UV油性面漆及天那水），加入喷枪内，利用压缩空气压力使油漆分散成均匀而微细的雾滴，涂施已经移印或镭射完成后的耳机塑料部件的表面，喷涂后进入烘干线烘干。喷漆工序在水帘柜中进行，该过程会产生有机废气、废水、漆渣与装油漆的废原料桶，烘干过程产生有机废气。（7）组装工段（焊接、胶粘）组装工段主要将塑料外壳与线路板及电子配件进行焊接组装，本项目线路板及电子配件均从市场采购，再利用锡焊将线路板和电子配件进行焊接组装，无法焊接部分采用环氧树脂胶进行胶粘，本工段产生的污染物主要为焊接产生的锡及其化合物、胶水挥发产生的挥发性有机废气。（8）检测、包装经组装后的成品利用人工进行电路检测、外观检验等，此工序会产生少量不合格产品，不合格品进行返工，无法返工的不合格品****回收站处理，合格产品直接包装作为成品进入成品库待售。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目运营期注塑成型冷却水循环使用，不外排；水帘柜废水、喷淋废水经水箱收集加絮凝剂沉淀后循环使用，不外排；定期更换产生的循环废水委托有资质单位处理；生活污水经化粪池处理后，近期使用泵**处理厂处理，远工业园处理厂建成后，排入园区污水管网进入（）轻工业产业园处理厂处理。废气：注塑工序中产生的有组织非甲烷总烃经集气罩+3#UV光解催化器+3#活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA003）排放；满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值要求；无组织非甲烷总烃通过车间通风，满足《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度限值要求；底漆喷漆工序产生的有组织颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯经1#水帘柜+1#水雾喷淋塔+1#UV光解催化器+1#活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA001）排放；满足《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准排放限值要求；底漆调漆、烘干、移印工序产生的有组织非甲烷总烃、二甲苯经风机+密闭管道系统收集+1#UV光解催化器+1#活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA001）排放；满足《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准排放限值要求；UV面漆喷漆工序产生的有组织颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯经过2#水帘柜+2#水雾喷淋塔+2#UV光解催化器+2#活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA002）排放；满足《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准排放限值要求；UV面漆调漆、烘干工序产生的非甲烷总烃、二甲苯经风机+密闭管道系统收集+2#UV光解催化器+2#活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA002）排放；满足《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准排放限值要求；底漆调漆、UV面漆调漆、喷漆、烘干、移印、破碎、胶黏、焊接工序产生的无组织非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯通过车间通风，满足《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度限值要求。噪声：采用合理布局，优先使用低噪设备并采取减震、隔声、降噪，加强绿化，加强管理等措施降低噪声的影响，项目《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》中3类排放标准。固废：项目生活垃圾集中收集定期交环卫部门统一处理；注塑边角料经收集后破碎回用于生产；不合格产品、废包装材料、冲压工序边角料分类**回收站；废漆渣在厂内设置危险废物暂存间，统一收集后交由有资质单位处理；废容器指定地点集中存放，由专人管理登记，定期交由有资质单位处理；废活性炭、废UV光解灯统一收集后委托有资质的单位处置；水帘柜、喷淋塔废液、含漆废水更换时委托有资质单位直接抽取外运处置。	废水：本项目运营期注塑成型冷却水循环使用，不外排；水帘柜废水、喷淋废水经水箱收集加絮凝剂沉淀后循环使用，不外排；定期更换产生的循环废水委托安公司处理；生活污水经化粪池处理后，排入园区处理厂处理。废气：（1）注塑有机废气本项目注塑过程中，原料自身会受热分解产生少量挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）。本项目在注塑工序上方设置集气罩，注塑废气经收集后引至楼顶经二级活性炭吸附装置处理后，通过1根25m高排气筒排放。（2）调漆、喷漆（底漆、UV面漆）、烘干废气本项目喷涂底漆、喷涂UV面漆工艺均在密闭的喷漆房内进行，喷漆时油漆在高压作用下雾化成漆雾，大部分漆雾附着在工件表面，其余逸散在喷雾室内。调漆、喷漆（底漆、UV面漆）、烘干工序均会产生有机废气，项目在喷漆房内设置一条底漆喷漆线、一条面漆喷漆线，并分配置一条烘干线，项目塑胶部件经喷漆后直接进入烘干线烘干，此过程为自动化控制，生产线设置密闭空间，仅有工件传送口，产生有机废气经风机和密闭管道收集后集中处理。底漆喷漆、烘干、移印工序产生的废气经1#水帘柜+1#水雾喷淋塔+1#活性炭吸附装置处理后，通过25m高排气筒排放；UV面漆喷漆、UV面漆调漆、烘干工序产生的废气经过2#水帘柜+2#水雾喷淋塔+2#活性炭吸附装置处理后，通过25m高排气筒排放。本项目设置独立的调漆房，调漆房基本采用密闭作业，废气采用负压收集，后引至总排风管，汇至楼顶与底漆喷漆废气一同经1#水帘柜+1#水雾喷淋塔+1#活性炭吸附装置处理后，通过25m高排气筒排放。（4）移印工序废气本项目移印过程会产生少量的挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）。项目移印工序上方设置集气罩，移印工序产生的有机废气收集后经风管引至楼顶和底漆废气通过一起通过1#水帘柜+1#水雾喷淋塔+1#活性炭吸附装置处理后，通过25m高排气筒排放。噪声：我公司采取如下噪声控制措施：①选用高效低噪设备，生产设备设置减振基座等降噪措施；②定期检修清理设备，使之处于良好稳定的运行状态，防止因设备故障产生的非正常噪声；③合理布置厂区位置，利用厂房隔声，将噪声中心，周围建造仓库等辅助用房，阻挡主车间的噪声传播；④运输车辆采取适当的方式装料和卸料，慢速行驶及禁鸣笛等措施；⑤加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。固废：本项目生活垃圾集中收集定期交环卫部门统一处理；注塑边角料经收集后破碎回用于生产；不合格产品、废包装材料、冲压工序边角料分类回收站；废漆渣、废活性炭分类收集暂存于危废暂存间内，定期交安**公司处置；废容器收集后暂存于危废暂存间内，定期交厂家回收利用；水帘柜、喷淋塔废液、含漆废水更换时委托安****公司直接抽取外运处置。
①根据《国家污染防治技术指导目录（2024年，限制类和淘汰类）》中VOCs光解（光氧化）及其组合净化技术已被列为淘汰范围，**公司废气处理系统未设置UV光解催化器，不属于重大变动。 ②对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）地点“5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。”本项目租赁生产车间减少1层，平面布置发生变化，**园区内，未导致环境防护距离范围变化，且未新增敏感点，因此不属于重大变动。综上所述，本项目无重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.12	0.12	0.12
0.034	0.034	0.034
0.1434	0.143	0.143
0.0107	0.011	0.011
0.2268	0.227	0.227
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目运营期注塑成型冷却水循环使用，不外排；水帘柜废水、喷淋废水经水箱收集加絮凝剂沉淀后循环使用，不外排；定期更换产生的循环废水委托有资质单位处理；生活污水经化粪池处理后，近期使用泵****处理厂处理，远****工业园****处理厂建成后，排入园区污水管网进入**（**）轻工业产业园****处理厂处理。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

本项目运营期注塑成型冷却水循环使用，不外排；水帘柜废水、喷淋废水经水箱收集加絮凝剂沉淀后循环使用，不外排；定期更换产生的循环废水委托**安****公司处理；生活污水经化粪池处理后，排入****园区****处理厂处理。

项目生活污水排放口废水各监测因子的监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求，其中氨氮、总磷、总氮不做评价

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

注塑工序中产生的有组织非甲烷总烃经集气罩+3#UV光解催化器+3#活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA003）排放；满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值要求；无组织非甲烷总烃通过车间通风，满足《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度限值要求；底漆喷漆工序产生的有组织颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯经1#水帘柜+1#水雾喷淋塔+1#UV光解催化器+1#活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA001）排放；满足《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准排放限值要求；底漆调漆、烘干、移印工序产生的有组织非甲烷总烃、二甲苯经风机+密闭管道系统收集+1#UV光解催化器+1#活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA001）排放；满足《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准排放限值要求；UV面漆喷漆工序产生的有组织颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯经过2#水帘柜+2#水雾喷淋塔+2#UV光解催化器+2#活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA002）排放；满足《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准排放限值要求；UV面漆调漆、烘干工序产生的非甲烷总烃、二甲苯经风机+密闭管道系统收集+2#UV光解催化器+2#活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA002）排放；满足《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准排放限值要求；底漆调漆、UV面漆调漆、喷漆、烘干、移印、破碎、胶黏、焊接工序产生的无组织非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯通过车间通风，满足《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度限值要求。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）；《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015（含2024年修改单）

（1）注塑有机废气本项目注塑过程中，原料自身会受热分解产生少量挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）。本项目在注塑工序上方设置集气罩，注塑废气经收集后引至楼顶经二级活性炭吸附装置处理后，通过1根25m高排气筒排放。（2）调漆、喷漆（底漆、UV面漆）、烘干废气本项目喷涂底漆、喷涂UV面漆工艺均在密闭的喷漆房内进行，喷漆时油漆在高压作用下雾化成漆雾，大部分漆雾附着在工件表面，其余逸散在喷雾室内。调漆、喷漆（底漆、UV面漆）、烘干工序均会产生有机废气，项目在喷漆房内设置一条底漆喷漆线、一条面漆喷漆线，并分配置一条烘干线，项目塑胶部件经喷漆后直接进入烘干线烘干，此过程为自动化控制，生产线设置密闭空间，仅有工件传送口，产生有机废气经风机和密闭管道收集后集中处理。底漆喷漆、烘干、移印工序产生的废气经1#水帘柜+1#水雾喷淋塔+1#活性炭吸附装置处理后，通过25m高排气筒排放；UV面漆喷漆、UV面漆调漆、烘干工序产生的废气经过2#水帘柜+2#水雾喷淋塔+2#活性炭吸附装置处理后，通过25m高排气筒排放。本项目设置独立的调漆房，调漆房基本采用密闭作业，废气采用负压收集，后引至总排风管，汇至楼顶与底漆喷漆废气一同经1#水帘柜+1#水雾喷淋塔+1#活性炭吸附装置处理后，通过25m高排气筒排放。（4）移印工序废气本项目移印过程会产生少量的挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）。项目移印工序上方设置集气罩，移印工序产生的有机废气收集后经风管引至楼顶和底漆废气通过一起通过1#水帘柜+1#水雾喷淋塔+1#活性炭吸附装置处理后，通过25m高排气筒排放。

①厂界无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯的监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值要求；无组织排放的臭气浓度的监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新改扩建标准限值要求； ②喷漆、烘干等工序有组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯的监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物最高允许排放浓度及二级排放速率限值要求；臭气浓度的监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求； ③注塑工序有组织排放的颗粒物、非甲烷总烃的监测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015（含2024年修改单）中表4大气污染物排放限值要求；臭气浓度的监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用合理布局，优先使用低噪设备并采取减震、隔声、降噪，加强绿化，加强管理等措施降低噪声的影响，项目《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》中3类排放标准。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

我公司采取如下噪声控制措施：①选用高效低噪设备，生产设备设置减振基座等降噪措施；②定期检修清理设备，使之处于良好稳定的运行状态，防止因设备故障产生的非正常噪声；③合理布置厂区位置，利用厂房隔声，将噪声****中心，周围建造仓库等辅助用房，阻挡主车间的噪声传播；④运输车辆采取适当的方式装料和卸料，慢速行驶及禁鸣笛等措施；⑤加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。

项目四周厂界外1m噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生活垃圾集中收集定期交环卫部门统一处理；注塑边角料经收集后破碎回用于生产；不合格产品、废包装材料、冲压工序边角料分类****回收站；废漆渣在厂内设置危险废物暂存间，统一收集后交由有资质单位处理；废容器指定地点集中存放，由专人管理登记，定期交由有资质单位处理；废活性炭、废UV光解灯统一收集后委托有资质的单位处置；水帘柜、喷淋塔废液、含漆废水更换时委托有资质单位直接抽取外运处置。

本项目生活垃圾集中收集定期交环卫部门统一处理；注塑边角料经收集后破碎回用于生产；不合格产品、废包装材料、冲压工序边角料分类****回收站；废漆渣、废活性炭分类收集暂存于危废暂存间内，定期交**安****公司处置；废容器收集后暂存于危废暂存间内，定期交厂家回收利用；水帘柜、喷淋塔废液、含漆废水更换时委托**安****公司直接抽取外运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程